一种自动校正行走方向的刮油刮渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动校正行走方向的刮油刮渣机，包括两个轨道及设置在两个所述轨道上的刮渣机本体；所述刮渣机本体包括主轴及设置在所述主轴两端的车轮，所述车轮与所述轨道位置相对应，所述车轮位于对应所述轨道表面，所述主轴上设置有两组归位组件；所述归位组件包括固定块、两个第一固定板及回复组件，所述固定块套设在所述主轴上，所述固定块与所述主轴转动连接，所述固定块相对两侧下半部均固定有第一固定杆，所述第一固定板与所述第一固定杆相连接。本实用新型专利技术涉及污水处理中刮油刮渣机的技术领域。本实用新型专利技术没有采用强行对主轴限位的操作方法，提高了主轴的使用寿命，也降低了装置的安全事故发生率的效果。也降低了装置的安全事故发生率的效果。也降低了装置的安全事故发生率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校正行走方向的刮油刮渣机


[0001]本技术涉及污水处理中刮油刮渣机的
，尤其是涉及一种自动校正行走方向的刮油刮渣机。

技术介绍

[0002]水处理系统是保证市政生活中必不可缺的一环。
[0003]常见的水处理装置有刮油刮渣机。
[0004]现有的刮油刮渣机在工作中遇到阻碍时，刮油刮渣机自身会轻微移动，导致刮油刮渣机的行程方向改变，细小的改变将会导致刮油刮渣机在后续的运动中，刮油刮渣机偏离轨道，最终发生安全事故。
[0005]现有针对这一问题的改进，大多是采用固定限位的方法，如将车轮锁定一定空间的容腔内，容腔所在的壳体与轨道相滑动的方式。
[0006]这种方法，虽然能避免刮油刮渣机出现变轨、出轨等现象，也降低了安全事故的发生概率，但是由于采用强制性的限定手段，导致主轴受到的外力过大，降低了主轴的使用寿命，进而导致整个设备的使用寿命降低。使整个装置存在安全风险，也降低了刮油刮渣机的使用寿命。

技术实现思路

[0007]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动校正行走方向的刮油刮渣机，具有提高了主轴的使用寿命，也降低了装置的安全事故发生率的效果。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种自动校正行走方向的刮油刮渣机，包括两个轨道及设置在两个所述轨道上的刮渣机本体；
[0010]所述刮渣机本体包括主轴及设置在所述主轴两端的车轮，所述车轮与所述轨道位置相对应，所述车轮位于对应所述轨道表面，所述主轴上设置有两组归位组件；
[0011]所述归位组件包括固定块、两个第一固定板及回复组件，所述固定块套设在所述主轴上，所述固定块与所述主轴转动连接，所述固定块相对两侧下半部均固定有第一固定杆，所述第一固定板与所述第一固定杆相连接，所述轨道上并列开设有两个放置槽，所述回复组件放置在所述放置槽内部；
[0012]所述回复组件包括第二固定块，所述第二固定块放置在所述放置槽内壁底部，所述第二固定块的顶部开设有第二放置槽，所述第一固定板的一端延伸至所述第二放置槽内部，且所述第一固定板与所述第二放置槽滑动连接；
[0013]所述第一固定板与所述第二放置槽之间设置有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，当刮油刮渣机遇到阻碍时，整个车身开始起伏，主轴也上下起伏，带动固定块运动，固定块带动与其相连的第一固定板运动，第一固定板在运动过程中，第一固定板带动弹簧处于拉伸形变状态，由于弹簧的自我弹性恢复力，将处于跳动状态
的主轴拉回至初始位置，最终使车轮回归到初始位置，通过回复组件避免主轴受到较强外力的直接干预，提高了主轴的使用寿命，进而降低了装置安全事故发生几率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内周壁开设有环形槽，所述环形槽内壁一侧沿其中心轴均匀设置有若干相互平行的转动杆，所述转动杆的外周面转动套设有转动管；
[0016]所述转动管与所述主轴形成线接触。
[0017]通过采用上述技术方案，主轴与若干个转动管之间处于滚动摩擦，若干转动管贴合主轴，保证固定块与主轴之间相对位置不变，同时也降低了主轴与固定块之间的摩擦力，提高了主轴与转动管双方的使用寿命。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴的外周面一体设置有凸环，所述凸环位于所述固定块内部，所述转动管的外周面开设有第二环形槽，所述凸环部分位于所述第二环形槽内部，且所述凸环长度与所述第二环形槽长度相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，凸环与第二环形槽相配合，当主轴发生左右运动时，固定块始终与主轴做同样的运动。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板包括第二固定板及第三固定板，所述第二固定板的一端延伸至所述第二放置槽内部，所述第二固定板与所述第二放置槽滑动连接；
[0021]所述第三固定板的另一端与所述第二固定板的一端相铰接，所述第三固定板的另一端与对应所述第一固定杆相连接；
[0022]所述第三固定板的两侧均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述轨道的顶部相固定。
[0023]通过采用上述技术方案，第二固定板与第三固定板相铰接，在主轴发生左右摇摆时，第三固定板随着主轴的运动而发生摇摆，避免主轴左右运动时对第二固定板造成伤害，同时又通过第二弹簧自身的弹性恢复力，让主轴在短时间内部能快速回归到初始位置。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三固定板的一侧上半部开设有第二通孔，所述第二通孔的顶部延伸至所述第三固定板的外侧，所述第一固定杆位于对应所述第二通孔内部；
[0025]所述第三固定板上穿设有销钉，所述销钉穿过所述第二通孔及对应所述第一固定杆并延伸至所述第三固定板另一侧的外部，所述第一固定杆及所述第三固定板均与对应所述销钉转动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过销钉，使第三固定板与第一固定杆为转动连接，增加了固定块与第三固定板之间的灵活性，避免固定块与第三固定板之间因为刚性连接，导致第三固定板或者固定块出现损伤，提高了固定块及第三固定板的使用寿命。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过在轨道与主轴上共同设置有归位组件，使得主轴在短暂的出位后能快速回到初始位置，提高了主轴的使用寿命，也降低了装置的安全事故发生率。
[0029]2.通过在固定块的一侧开设有第一通孔，第一通孔内部设置多个与主轴相接触的转动管，若干转动管贴合主轴，保证固定块与主轴之间相对位置不变，同时也降低了主轴与固定块之间的摩擦力，提高了主轴与转动管双方的使用寿命。
[0030]3.通过在主轴的外周面设置凸环，在每个转动管的外周面开设第二环形槽，凸环部分位于第二环形槽内部，通过凸环与第二环形槽相配合，当主轴发生左右运动时，固定块始终与主轴做同样的运动，保证固定块与主轴的相对位置不发生改变，进而保证了归位组件发挥出最大作用。
附图说明
[0031]图1是本实施例的整体内部结构示意图；
[0032]图2是图1中A处放大结构示意图；
[0033]图3是图1中B处放大结构示意图；
[0034]图4是体1中C处放大结构示意图；
[0035]图5是图4中第三固定板与第一固定杆连接关系结构示意图。
[0036]图中，1、轨道；2、刮渣机本体；21、主轴；22、车轮；3、归位组件；31、固定块；32、第一固定板；311、第一固定杆；11、放置槽；4、回复组件；41、第二固定块；411、第二放置槽；42、弹簧；5、第一通孔；51、环形槽；52、转动杆；53、转动管；6、凸环；531、第二环形槽；7、第二固定板；71、第三固定板；8、第二弹簧；9、第二通孔；91、销钉。
具体实施方式
[0037]以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校正行走方向的刮油刮渣机，包括两个轨道(1)及设置在两个所述轨道(1)上的刮渣机本体(2)；所述刮渣机本体(2)包括主轴(21)及设置在所述主轴(21)两端的车轮(22)，所述车轮(22)与所述轨道(1)位置相对应，所述车轮(22)位于对应所述轨道(1)表面，其特征在于，所述主轴(21)上设置有两组归位组件(3)；所述归位组件(3)包括固定块(31)、两个第一固定板(32)及回复组件(4)，所述固定块(31)套设在所述主轴(21)上，所述固定块(31)与所述主轴(21)转动连接，所述固定块(31)相对两侧下半部均固定有第一固定杆(311)，所述第一固定板(32)与所述第一固定杆(311)相连接，所述轨道(1)上并列开设有两个放置槽(11)，所述回复组件(4)放置在所述放置槽(11)内部；所述回复组件(4)包括第二固定块(41)，所述第二固定块(41)放置在所述放置槽(11)内壁底部，所述第二固定块(41)的顶部开设有第二放置槽(411)，所述第一固定板(32)的一端延伸至所述第二放置槽(411)内部，且所述第一固定板(32)与所述第二放置槽(411)滑动连接；所述第一固定板(32)与所述第二放置槽(411)之间设置有弹簧(42)。2.根据权利要求1所述的一种自动校正行走方向的刮油刮渣机，其特征在于：所述固定块(31)的一侧开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内周壁开设有环形槽(51)，所述环形槽(51)内壁一侧沿其中心轴均匀设置有若干相互平行的转动杆(52)，所述转动杆(52)的外周面转动套设有转动管(53)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曙强，洪明超，余亦明，夏盛荣，
申请(专利权)人：江苏青途环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：