一种基于泡泡料生产用的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于泡泡料生产用的造粒机，包括本体、设于本体外一侧的进风部件、设于本体内的进气部件和设于本体内的成型部件，所述成型部件包括设于本体内侧壁上的导流筒、设于导流筒底部的成型板、设于成型板上的成型孔、设于导流筒内的转动杆和设于转动杆上与成型板相配合的切割刀，所述切割刀为扇形，所述转动杆顶端与本体内顶壁连接且延伸至本体顶部外，所述转动杆底端与本体内底壁连接且延伸至本体底部外，本实用新型专利技术具备成型速度快的优点，解决了现有造粒机在运行过程中成型速度慢，切割效率慢，成型效率低，影响产品质量，导致最终的产品不尽人意的问题。导致最终的产品不尽人意的问题。导致最终的产品不尽人意的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于泡泡料生产用的造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，尤其涉及一种基于泡泡料生产用的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有技术存在的问题是：一些造粒机在运行过程中成型速度慢，切割效率慢，成型效率低，影响产品质量，导致最终的产品不尽人意。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于泡泡料生产用的造粒机，具备成型速度快的优点，解决了现有造粒机在运行过程中成型速度慢，切割效率慢，成型效率低，影响产品质量，导致最终的产品不尽人意的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于泡泡料生产用的造粒机，包括本体、设于本体外一侧的进风部件、设于本体内的进气部件和设于本体内的成型部件，所述成型部件包括设于本体内侧壁上的导流筒、设于导流筒底部的成型板、设于成型板上的成型孔、设于导流筒内的转动杆和设于转动杆上与成型板相配合的切割刀，所述切割刀为扇形，所述转动杆顶端与本体内顶壁连接且延伸至本体顶部外，所述转动杆底端与本体内底壁连接且延伸至本体底部外。
[0005]作为本技术优选的，所述进风部件包括设于本体内侧壁上的进风口、设于进风口顶部的转轴、设于转轴底部的挡板、设于挡板侧壁上的弧形杆和设于弧形杆上的弹簧，所述弧形杆一端与本体内侧壁连接且延伸至本体外，所述弹簧一端与挡板连接，所述弹簧另一端与本体内侧壁连接。
[0006]作为本技术优选的，所述进气部件包括设于本体外一侧的进气管、设于进气管一端的鼓风仓、设于鼓风仓内的过滤板和设于鼓风仓侧壁上的鼓风机，所述进气管与本体外侧壁连接且延伸至本体内。
[0007]作为本技术优选的，所述导流筒上方设有密封板，所述密封板顶部设有与转动杆相配合的伸缩杆，所述伸缩杆内设有伸缩槽。
[0008]作为本技术优选的，所述本体内设有导流板，所述导流板倾斜设置。
[0009]作为本技术优选的，所述导流筒外侧壁上设有电热丝，所述导流筒底部设有与电热丝相配合的保护壳。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置导流筒、成型板、成型孔、转动杆和切割刀，能够使物料进入导流筒内从成型孔排出再被切割刀切割，达到造粒效果。
[0012]2、本技术通过设置进风口、转轴、挡板、弧形杆和弧形弹簧，能够使本体内气体压强变小时，本体外部的气体会从进风口进入，然后通过弧形杆、弧形弹簧和挡板的配合使用，能够起到自动开关的作用。
[0013]3、本技术通过设置进气管、鼓风仓、过滤板和鼓风机，能够使鼓风机吹出的风从进气管进入本体内，使从成型孔内掉落的物料加速冷却。
[0014]4、本技术通过设置密封板、伸缩杆和伸缩槽，能够使密封板经过伸缩杆上下运动时，使本体内压强变小，使气体从进风口进入本体内，然后通过气体挤压物料使物料从成型孔排出。
[0015]5、本技术通过设置导流板，能够使成型后的物料不易粘在一起。
[0016]6、本技术通过设置电热丝，能够使电热丝加热导流筒使物料原料不易冷却，通过设置保护壳，能够使进入本体内的风不会对电热丝产生影响。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、本体；11、导流筒；12、成型板；13、成型孔；14、转动杆；15、切割刀；21、进风口；22、转轴；23、挡板；24、弧形杆；25、弹簧；31、进气管；32、鼓风仓；33、过滤板；34、鼓风机；41、密封板；42、伸缩杆；43、伸缩槽；51、导流板；61、电热丝；62、保护壳。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种基于泡泡料生产用的造粒机，包括本体1、设于本体1外一侧的进风部件、设于本体1内的进气部件和设于本体1内的成型部件，所述成型部件包括设于本体1内侧壁上的导流筒11、设于导流筒11底部的成型板12、设于成型板12上的成型孔13、设于导流筒11 内的转动杆14和设于转动杆14上与成型板12相配合的切割刀15，所述切割刀 15为扇形，所述转动杆14顶端与本体1内顶壁连接且延伸至本体1顶部外，所述转动杆14底端与本体1内底壁连接且延伸至本体1底部外。
[0025]参考图4，所述进风部件包括设于本体1内侧壁上的进风口21、设于进风口21顶部的转轴22、设于转轴22底部的挡板23、设于挡板23侧壁上的弧形杆24和设于弧形杆24上的弹簧25，所述弧形杆24一端与本体1内侧壁连接且延伸至本体1外，所述弹簧25一端与挡板23连接，所述弹簧25另一端与本体 1内侧壁连接。
[0026]采用上述方案：通过设置进风口21、转轴22、挡板23、弧形杆24和弧形弹簧25，能够使本体1内气体压强变小时，本体1外部的气体会从进风口21进入，然后通过弧形杆24、弧形弹簧25和挡板23的配合使用，能够起到自动开关的作用。
[0027]参考图3，所述进气部件包括设于本体1外一侧的进气管31、设于进气管 31一端的鼓风仓32、设于鼓风仓32内的过滤板33和设于鼓风仓32侧壁上的鼓风机34，所述进气管31与本体1外侧壁连接且延伸至本体1内。
[0028]采用上述方案：通过设置进气管31、鼓风仓32、过滤板33和鼓风机34，能够使鼓风
机34吹出的风从进气管31进入本体1内，使从成型孔13内掉落的物料加速冷却。
[0029]参考图3，所述导流筒11上方设有密封板41，所述密封板41顶部设有与转动杆14相配合的伸缩杆42，所述伸缩杆42内设有伸缩槽43。
[0030]采用上述方案：通过设置密封板41、伸缩杆42和伸缩槽43，能够使密封板41经过伸缩杆42上下运动时，使本体1内压强变小，使气体从进风口21进入本体1内，然后通过气体挤压物料使物料从成型孔13排出。
[0031]参考图3，所述本体1内设有导流板51，所述导流板51倾斜设置。
[0032]采用上述方案：通过设置导流板51，能够使成型后的物料不易粘在一起。
[0033]参考图3，所述导流筒11外侧壁上设有电热丝61，所述导流筒11底部设有与电热丝61相配合的保护壳62。
[0034]采用上述方案：通过设置电热丝61，能够使电热丝61加热导流筒11使物料原料不易冷却，通过设置保护壳62，能够使进入本体1内的风不会对电热丝 61产生影响。
[0035]本技术的工作原理：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于泡泡料生产用的造粒机，包括本体(1)、设于本体(1)外一侧的进风部件、设于本体(1)内的进气部件和设于本体(1)内的成型部件，其特征在于：所述成型部件包括设于本体(1)内侧壁上的导流筒(11)、设于导流筒(11)底部的成型板(12)、设于成型板(12)上的成型孔(13)、设于导流筒(11)内的转动杆(14)和设于转动杆(14)上与成型板(12)相配合的切割刀(15)，所述切割刀(15)为扇形，所述转动杆(14)顶端与本体(1)内顶壁连接且延伸至本体(1)顶部外，所述转动杆(14)底端与本体(1)内底壁连接且延伸至本体(1)底部外。2.如权利要求1所述的一种基于泡泡料生产用的造粒机，其特征在于：所述进风部件包括设于本体(1)内侧壁上的进风口(21)、设于进风口(21)顶部的转轴(22)、设于转轴(22)底部的挡板(23)、设于挡板(23)侧壁上的弧形杆(24)和设于弧形杆(24)上的弹簧(25)，所述弧形杆(24)一端与本体(1)内侧壁连接且延伸至本体(1)外，所述弹簧(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：台振国，
申请(专利权)人：菏泽市翔云新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：