一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其包括：槽体，所述槽体侧壁连接有进料管，所述槽体底壁连接有出料管，所述进料管和出料管与槽体内部连通，所述进料管通过循环泵与出料管连接，所述槽体侧壁顶端对称开设有网纹辊安装口，所述进料管与槽体连接端连接有消泡装置，所述消泡装置与控制器电连接。本实用新型专利技术通过设置消泡转置，能够对进入槽体内的涂布料液中气泡进行充分消除，防止气泡附着在网纹辊上，减少保护膜涂布产生的气泡点，提高保护膜涂布均匀性。提高保护膜涂布均匀性。提高保护膜涂布均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽


[0001]本技术涉及涂布料槽
，具体地说，涉及一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。在保护膜、离子膜、胶带的生产工艺中，需要用涂布机等涂布设备为薄膜涂布一层胶体。为了保证产品质量，较少保护膜涂布气泡点，需要对网格辊转动时产生的气泡进行消除。现有的技术中会在槽体内加放消泡袋，让消泡袋紧贴于网纹辊进行消泡，但效果不是很好。因此，为了解决保护膜涂布产生气泡点的问题，亟需设计一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，通过设置消泡转置，能够对进入槽体内的涂布料液中气泡进行充分消除，防止气泡附着在网纹辊上，减少保护膜涂布产生的气泡点，提高保护膜涂布均匀性；其包括：
[0004]槽体，所述槽体侧壁连接有进料管，所述槽体底壁连接有出料管，所述进料管和出料管与槽体内部连通，所述进料管通过循环泵与出料管连接，所述槽体侧壁顶端对称开设有网纹辊安装口，所述进料管与槽体连接端连接有消泡装置，所述消泡装置与控制器电连接。
[0005]优选的，所述消泡装置包括：
[0006]壳体、第一电机、传动轴、搅拌叶，所述壳体一端与所述进料管连通，所述壳体另一端与槽体侧壁连接，所述第一电机安装于所述壳体顶端，所述传动轴转动连接于所述壳体内壁，并且所述传动轴与第一电机输出端连接，所述搅拌叶均匀连接于所述传动轴上，所述第一电机与控制器电连接。
[0007]优选的，所述壳体与槽体连接的一端间隔连接有若干个消泡管，所述消泡管与壳体内部和槽体内部连通。
[0008]优选的，所述消泡管包括：
[0009]从上至下依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段的外径相等，所述第一管段、第二管段和第三管段的内径逐级递减。
[0010]优选的，所述消泡管斜向布置，并且所述消泡管边沿不超过所述槽体内壁。
[0011]优选的，所述槽体底部连接有过滤网。
[0012]优选的，所述过滤网侧端对称连接有滑块，所述槽体内侧壁竖直开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
[0013]优选的，所述一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，还包括沉淀清洁装
置，所述沉淀清洁装置连接于所述槽体外侧壁，所述沉淀清洁装置包括：
[0014]箱体，所述箱体固定连接于所述槽体外侧壁；
[0015]第二电机，所述第二电机通过支架连接于所述箱体内壁，所述第二电机与控制器电连接；
[0016]第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述箱体内壁支杆上，所述第一转轴一端与所述第二电机输出端连接；
[0017]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接于所述第一转轴上；
[0018]第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述箱体内壁，所述第二转轴垂直所述第一转轴布置；
[0019]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接于所述第二转轴一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；
[0020]齿条，所述齿条滑动连接于所述箱体内壁；
[0021]齿轮，所述齿轮啮合连接于所述齿条侧端，并且所述齿轮连接于所述第二转轴上；
[0022]拉绳，所述拉绳一端与所述齿条顶端连接，所述拉绳另一端伸入槽体内与过滤网连接。
[0023]优选的，所述第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮和齿轮均成对布置，两个所述齿轮相对于齿条竖直中心线对称布置。
[0024]优选的，所述一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，还包括：凸起，若干个所述凸起均匀连接于所述槽体内壁，所述凸起顶端设置有尖角。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术消泡装置结构示意图；
[0028]图3为本技术消泡管结构示意图；
[0029]图4为本技术沉淀清洁装置安装示意图；
[0030]图5为本技术沉淀清洁装置结构示意图；
[0031]图6为本技术沉淀清洁装置立体结构示意图。
[0032]图中：1.槽体；2.进料管；3.出料管；4.网格辊安装口；5.消泡装置；51.壳体；52.第一电机；53.传动轴；54.搅拌叶；55.消泡管；551.第一管段；552.第二管段；553.第三管段；7.过滤网；71.滑块；72.滑槽；8.沉淀清洁装置；80.箱体；81.第二电机；82.第一转轴；83.第一锥齿轮；84.第二转轴；85.第二锥齿轮；86.齿条；87.齿轮；88.拉绳。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0036]如图1
‑
6所示，本实施例提供的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，包括：
[0037]槽体1，所述槽体1侧壁连接有进料管2，所述槽体1底壁连接有出料管3，所述进料管2和出料管3与槽体1内部连通，所述进料管2通过循环泵与出料管3连接，所述槽体1侧壁顶端对称开设有网纹辊安装口4，所述进料管2与槽体1连接端连接有消泡装置5，所述消泡装置5与控制器电连接。
[0038]本技术的工作原理和有益效果为：
[0039]本实施例提供的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，使用时，将网纹辊安装在网纹辊安装口4上，启动循环泵，涂布料液通过出料管2进入槽体1内，通过出料管3从槽体1内排出，通过循环泵对涂布料液进行循环，涂布料液进入槽体1之前经过消泡装置5，消泡转置5将涂布料液中的气泡充分消除。装置结构简单，便于控制，通过设置消泡转置5，能够对进入槽体1内的涂布料液中气泡进行充分消除，防止气泡附着在网纹辊上，减少保护膜涂布产生的气泡点，提高保护膜涂布均匀性。
[0040]如图2所示，在一个实施例中，所述消泡装置5包括：
[0041]壳体51、第一电机52、传动轴53、搅拌叶54，所述壳体51一端与所述进料管2连通，所述壳体51另一端与槽体1侧壁连接，所述第一电机52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，包括：槽体(1)，所述槽体(1)侧壁连接有进料管(2)，所述槽体(1)底壁连接有出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)与槽体(1)内部连通，所述进料管(2)通过循环泵与出料管(3)连接，所述槽体(1)侧壁顶端对称开设有网纹辊安装口(4)，所述进料管(2)与槽体(1)连接端连接有消泡装置(5)，所述消泡装置(5)与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，所述消泡装置(5)包括：壳体(51)、第一电机(52)、传动轴(53)、搅拌叶(54)，所述壳体(51)一端与所述进料管(2)连通，所述壳体(51)另一端与槽体(1)侧壁连接，所述第一电机(52)安装于所述壳体(51)顶端，所述传动轴(53)转动连接于所述壳体(51)内壁，并且所述传动轴(53)与第一电机(52)输出端连接，所述搅拌叶(54)均匀连接于所述传动轴(53)上，所述第一电机(52)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，所述壳体(51)与槽体(1)连接的一端间隔连接有若干个消泡管(55)，所述消泡管(55)与壳体(51)内部和槽体(1)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，所述消泡管(55)包括：从上至下依次连接的第一管段(551)、第二管段(552)和第三管段(553)，所述第一管段(551)、第二管段(552)和第三管段(553)的外径相等，所述第一管段(551)、第二管段(552)和第三管段(553)的内径逐级递减。5.根据权利要求3所述的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，所述消泡管(55)斜向布置，并且所述消泡管(55)边沿不超过所述槽体(1)内壁。6.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布用的充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于，所述槽体(1)底部连接有过滤网(7)。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光铉，周国一，
申请(专利权)人：江苏驰太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：