一种风炉排气管排量控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风炉排气管排量控制结构，包括安装板和排气板，所述安装板背面一侧边缘处固定安装有伺服电机，所述安装板正面设有圆盘，所述伺服电机输出轴一端穿过安装板并与圆盘背面中心位置固定连接，所述圆盘正面中心位置转接有连杆，所述安装板正面一角处转动连接有转杆，所述连杆另一端设有平移块，所述推移板正面两端均设有平移锁扣，该风炉排气管排量控制结构不仅可以自主且精确的控制烤箱排气管口径大小，使得烤箱工作时其内蒸汽的流出可以人为的控制，有效的避免了排气速率过快导致水分大量流失，影响蒸烤效果，而且该控制结构还设置有手动调节和自动调节，可以通过两者之间的配合来提升排气口径调节能力，实用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种风炉排气管排量控制结构


[0001]本技术涉及烤箱配件
，具体为一种风炉排气管排量控制结构。

技术介绍

[0002]蒸汽烤箱是在烤箱的基础上加了一套蒸汽系统，主要包括水箱，蒸发器及一系列导管，在用户选中蒸汽功能之后，水箱中的水就会流到或者被抽到蒸发器中，蒸发器开始工作，产生水蒸气，蒸汽通过导管进入腔体对食物进行加热蒸烤，因此，箱体内胆内在进行食物蒸烤后会残留一定的蒸汽，蒸汽在逐渐冷却下会形成冷凝水。
[0003]现有的烤箱通常不带排气装置或者排气装置仅为一个固定孔径的排气管，而固定孔径的排气管由于排气孔大小无法自主且精确的调节，使得烤箱在工作时蒸汽的流出无法控制，同时一个固定孔径的排气管排气效果不佳，无法根据实际需求控制排气速率，在蒸烤结束后常常无法快速将蒸汽排出导致形成冷凝水残留在烤腔内，非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风炉排气管排量控制结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风炉排气管排量控制结构，包括安装板和排气板，所述安装板背面一侧边缘处固定安装有伺服电机，所述安装板正面设有圆盘，所述伺服电机输出轴一端穿过安装板并与圆盘背面中心位置固定连接，所述圆盘正面中心位置转接有连杆，所述安装板正面一角处转动连接有转杆，所述连杆另一端设有平移块，所述推移板正面两端均设有平移锁扣，所述平移锁扣内插设有平移杆，所述平移杆靠近安装板的一侧设有凹形滑槽板，且凹形滑槽板与平移杆固定连接。
[0006]优选的，所述平移杆一端固定连接有插板，所述插板正面开设有若干大小不同的调节孔，所述排气板内开设有插槽，所述排气板正面顶部固定安装有调节块，调节块内设有调节机构
[0007]优选的，所述调节机构包括螺杆、定位滑槽、滑块和封闭板，所述螺杆一端通过轴承和调节块内壁转动连接，调节块内底面开设有定位滑槽，所述螺杆上套设有滑块，所述滑块顶面固定安装有封闭板,所述滑块和定位滑槽滑动连接，所述排气板正面开设有若干大小不同的排气管口。
[0008]优选的，所述平移块和凹形滑槽板滑动连接，所述平移杆和平移锁扣适配安装。
[0009]优选的，所述插槽内壁和插板外壁接触面间隙配合，所述排气管口和调节孔一一对应。
[0010]优选的，所示转杆正面中段开设有通槽，所述连杆远离圆盘中心的一端固定安装有移动连接滑块，移动连接滑块和通槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风炉排气管排量控制结构不仅可以自主且精确的控制烤箱排气管口径大小，使得烤箱工作时其内蒸汽的流出可以人为的控
制，有效的避免了排气速率过快导致水分大量流失，影响蒸烤效果，而且该控制结构还设置有手动调节和自动调节，可以通过两者之间的配合来提升排气口径调节能力，实用性更强。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的风炉排气管排量控制结构的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的风炉排气管排量控制结构的调节机构平面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的风炉排气管排量控制结构的图1中A区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的风炉排气管排量控制结构的图1中B区放大结构示意图。
[0016]图中：1、安装板；2、伺服电机；3、圆盘；4、连杆；5、转杆；6、推移板；7、平移锁扣；8、平移杆；9、凹形滑槽板；10、平移块；11、插板； 12、调节孔；13、排气板；14、插槽；15、排气管口；16、调节机构；161、螺杆；162、定位滑槽；163、滑块；164、封闭板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括安装板1和排气板 13，所述安装板1背面一侧边缘处固定安装有伺服电机2，所述安装板1正面设有圆盘3，所述伺服电机2输出轴一端穿过安装板1并与圆盘3背面中心位置固定连接，所述圆盘3正面中心位置转接有连杆4，所述安装板1正面一角处转动连接有转杆5，所述连杆4另一端设有平移块10，所述推移板6正面两端均设有平移锁扣7，所述平移锁扣7内插设有平移杆8，所述平移杆8靠近安装板1的一侧设有凹形滑槽板9。
[0019]在本实施例中，且凹形滑槽板9与平移杆8固定连接，所述平移杆8一端固定连接有插板11，所述插板11正面开设有若干大小不同的调节孔12，所述排气板13内开设有插槽14，所述排气板13正面顶部固定安装有调节块，调节块内设有调节机构16。
[0020]同时，所述调节机构16包括螺杆161、定位滑槽162、滑块163和封闭板164，所述螺杆161一端通过轴承和调节块内壁转动连接，调节块内底面开设有定位滑槽162，所述螺杆161上套设有滑块163，所述滑块163顶面固定安装有封闭板164,滑块163和定位滑槽162滑动连接，所述排气板13正面开设有若干大小不同的排气管口15，通过排气管口15可以将烤箱内的蒸汽排出，防止其在烤箱内底板和箱门上形成冷凝水。
[0021]进一步的，平移块10和凹形滑槽板9滑动连接，所述平移杆8和平移锁扣7适配安装，插槽14内壁和插板11外壁接触面间隙配合，所述排气管口 15和调节孔12一一对应，提升结构的稳定性和合理性。
[0022]进一步的，所述转杆5正面中段开设有通槽，所述连杆4远离圆盘3中心的一端固定安装有移动连接滑块，移动连接滑块和通槽滑动连接。
[0023]使用时，首先烘烤人员可以将该控制结构取出，随后将其和烤箱备背面固定连接，设置好之后使控制结构插板11和排气板13内开设的插槽14对接，具体为将控制结构上安装的插板11对准排气板13内开设的插槽14，并控制其插入和拔出插槽14，由于两者之前尺寸相适配，且排气板13正面开设的排气管口15和调节孔12一一对应，当排气板13完全进入排气板13内后，排气管口15会和调节孔12正好对应，随后就可控制排气板13缓慢拔出插槽14，使排气管口15和调节孔12缓慢交错，以此来控制气体流出的口径大小，具体控制过程如下：首先打开伺服电机2，由于伺服电机2输出轴和圆盘3一面固定连接，所以伺服电机2转动就可以带动圆盘3转动，圆盘3转动可以使其另一面转动连接的连杆4转动，而连杆4另一端又和转杆5中段开设的通槽滑动连接，同时转杆5一端和安装板1一角处转动连接，其另一端固定安装的平移块10还和平移杆8侧面设置的凹形滑槽板9滑动连接，所以通过圆盘3转动可以带动平移杆8做活塞运动，继而由于伺服电机2的输出轴转动圈数和速率均可控，所以可以通过控制伺服电机2转动来控制平移杆8移动的距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风炉排气管排量控制结构，其特征在于，包括安装板(1)和排气板(13)，所述安装板(1)背面一侧边缘处固定安装有伺服电机(2)，所述安装板(1)正面设有圆盘(3)，所述伺服电机(2)输出轴一端穿过安装板(1)并与圆盘(3)背面中心位置固定连接，所述圆盘(3)正面中心位置转接有连杆(4)，所述安装板(1)正面一角处转动连接有转杆(5)，所述连杆(4)另一端设有平移块(10)，推移板(6)正面两端均设有平移锁扣(7)，所述平移锁扣(7)内插设有平移杆(8)，所述平移杆(8)靠近安装板(1)的一侧设有凹形滑槽板(9)，且凹形滑槽板(9)与平移杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述一种风炉排气管排量控制结构，其特征在于，所述平移杆(8)一端固定连接有插板(11)，所述插板(11)正面开设有若干大小不同的调节孔(12)，所述排气板(13)内开设有插槽(14)，所述排气板(13)正面顶部固定安装有调节块，调节块内设有调节机构(16)，所述调节机构(16)包括螺杆(161)、定位滑槽(162)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：珠海猛犸象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：