一种机油冷却器用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机油冷却器用检测装置，包括底座，所述底座上设有矩形结构的测试台，所述测试台上开设有定位槽，所述定位槽内设有四个第一量规，四个所述第一量规活动插设于测试台上，沿着所述定位槽的槽内边缘设有多个第二量规，所述底座上设有两个竖直设置的立柱，两个所述立柱对称设置于测试台长度方向的两侧，所述立柱上设有量尺，沿着所述测试台的边缘设有多个快速夹钳，其固定于底座上。本实用新型专利技术的有益效果是：该检测装置的结构简单，设计巧妙，便于生产制造，且制造成本低，易于维护保养，同时，该检测装置操作容易，机油冷却器检测工序简单，可实现机油冷却器高度、孔位和孔径的快速检测，检测时间短。检测时间短。检测时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种机油冷却器用检测装置


[0001]本技术涉及机油冷却器
，具体为一种机油冷却器用检测装置。

技术介绍

[0002]随着汽车的行驶发动机内部因为金属摩擦以及一些其他原因，发动机内部温度会逐渐持续性升高，随着机油的往复循环，吸收的热量逐渐升高，机油的粘度将逐渐降低并丧失润滑能力，同时机油还会发生氧化变质，机油冷却器因此诞生。机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。在机油冷却器的生产加工过程中，需要对其进油口、出油口、进水口、出水口的直径尺寸进行检测，保证其口径在设计范围内，同时保证机油冷却器的法兰板的孔位设计准确，孔径尺寸在设计范围内，及机油冷却器的高度尺寸准确。现有的检测方式是人工通过卡尺对该机油冷却器的各孔和高度一一测量，检测步骤多，检测时间长，检测繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机油冷却器用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油冷却器用检测装置，包括底座，所述底座上设有矩形结构的测试台，所述测试台上开设有定位槽，所述定位槽内设有四个第一量规，四个所述第一量规活动插设于测试台上，沿着所述定位槽的槽内边缘设有多个第二量规，所述底座上设有两个竖直设置的立柱，两个所述立柱对称设置于测试台长度方向的两侧，所述立柱上设有量尺，沿着所述测试台的边缘设有多个快速夹钳，其固定于底座上。
[0005]进一步优选，所述量尺的一端设有矩形凹槽，其位于量尺的下侧面，所述量尺的另一端设有旋柄。
[0006]进一步优选，所述量尺为长方体结构设计，所述旋柄为圆柱形结构设计，其侧面密布有凸起。
[0007]进一步优选，所述立柱的上端设有固定块，所述固定块上开设有矩形通孔，所述量尺滑动穿设于固定块的通孔内。
[0008]进一步优选，四个所述第一量规的下端均设有一根调节杆，所述调节杆插设于测试台上。
[0009]进一步优选，所述快速夹钳的下方设有固定座，所述固定座呈倒T形结构设计，所述快速夹钳的压块呈U形结构设计。
[0010]进一步优选，所述底座上设有多个备用量规，多个所述备用量规包含多个规格尺寸。
[0011]进一步优选，所述底座的靠近立柱的两侧边均设有一个把手，所述底座的下方设
有呈矩形阵列的四个脚垫。
[0012]有益效果：本技术的机油冷却器用检测装置，通过四个第一量规实现机油冷却器的进油口、出油口、进水口、出水口的直径尺寸，保证进油口、出油口、进水口、出水口的直径尺寸达到设计要求；通过多个第二量规实现法兰板安装孔的直径尺寸和设置位置，保证法兰板安装孔的直径尺寸达到设计要求，保证孔位设置准确；通过量尺实现机油冷却器的高度尺寸的检测，保证机油冷却器的高度达到设计要求；通过快速夹钳实现机油冷却器在测试台上的快速固定；且该检测装置的结构简单，设计巧妙，便于生产制造，且制造成本低，易于维护保养，同时，该检测装置操作容易，机油冷却器检测工序简单，可实现机油冷却器高度、孔位和孔径的快速检测，检测时间短。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所公开的机油冷却器用检测装置的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所公开的机油冷却器用检测装置的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所公开的机油冷却器用检测装置检测时的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所公开的机油冷却器用检测装置夹取机油冷却器的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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底座，11
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把手，12
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脚垫，2
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测试台，21
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定位槽，22
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第一量规，23
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第二量规，24
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调节杆，3
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立柱，4
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固定块，5
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量尺，51
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旋柄，6
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快速夹钳，61
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固定座，62
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手柄，63
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压块，7
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备用量规。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
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4所示，一种机油冷却器用检测装置，包括底座1，底座1上设有矩形结构的测试台2，测试台2上开设有定位槽21，定位槽21内设有四个第一量规22，四个第一量规22活动插设于测试台2上，沿着定位槽21的槽内边缘设有多个第二量规23，底座1上设有两个竖直设置的立柱3，两个立柱3对称设置于测试台2长度方向的两侧，立柱3上设有量尺5，沿着测试台2的边缘设有多个快速夹钳6，其固定于底座1上。
[0020]本申请中，该检测装置用于检测机油冷却器的进油口、出油口、进水口、出水口和底部法兰板安装孔的直径尺寸，以及机油冷却器的高度尺寸、法兰板安装孔的设置位置。通过四个第一量规22实现机油冷却器的进油口、出油口、进水口、出水口的直径尺寸，保证进油口、出油口、进水口、出水口的直径尺寸达到设计要求；通过多个第二量规23实现法兰板安装孔的直径尺寸和设置位置，保证法兰板安装孔的直径尺寸达到设计要求，保证孔位设置准确；通过量尺5实现机油冷却器的高度尺寸的检测，保证机油冷却器的高度达到设计要求；通过快速夹钳6实现机油冷却器在测试台2上的快速固定，仅需推动快速夹钳6的手柄62，即可将快速夹钳6的压块63压附于机油冷却器的底部法兰板上，实现机油冷却器在定位槽21内的快速固定。本申请中，该检测装置的结构简单，设计巧妙，便于生产制造，且制造成本低，易于维护保养。
[0021]优选的，量尺5的一端设有矩形凹槽，其位于量尺5的下侧面，量尺5的另一端设有
旋柄51；量尺5为长方体结构设计，旋柄51为圆柱形结构设计，其侧面密布有凸起；立柱3的上端设有固定块4，固定块4上开设有矩形通孔，量尺滑动穿设于固定块4的通孔内。
[0022]本申请中，通过量尺5实现机油冷却器的高度尺寸的检测，其中，机油冷却器的上侧面在量尺5的矩形凹槽的竖直槽壁范围内，即达到设计高度要求，旋柄51便于人工手动推动量尺5，其密布的凸起便于手指捏住量尺，起到防滑的效果。
[0023]优选的，四个第一量规22的下端均设有一根调节杆24，调节杆24插设于测试台2上，通过上下拨动调节杆24即可实现第一量规22在测试台2上的上下高度的调节，保证第一量规22能够插入到机油冷却器的进油口、出油口、进水口、出水口内。
[0024]优选的，快速夹钳6的下方设有固定座61，固定座61呈倒T形结构设计，保证快速夹钳6的固定稳固；快速夹钳6的压块63呈U形结构设计，当快速夹钳6的压块63压附于法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油冷却器用检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有矩形结构的测试台（2），所述测试台（2）上开设有定位槽（21），所述定位槽（21）内设有四个第一量规（22），四个所述第一量规（22）活动插设于测试台（2）上，沿着所述定位槽（21）的槽内边缘设有多个第二量规（23），所述底座（1）上设有两个竖直设置的立柱（3），两个所述立柱（3）对称设置于测试台（2）长度方向的两侧，所述立柱（3）上设有量尺（5），沿着所述测试台（2）的边缘设有多个快速夹钳（6），其固定于底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种机油冷却器用检测装置，其特征在于：所述量尺（5）的一端设有矩形凹槽，其位于量尺（5）的下侧面，所述量尺（5）的另一端设有旋柄（51）。3.根据权利要求2所述的一种机油冷却器用检测装置，其特征在于：所述量尺（5）为长方体结构设计，所述旋柄（51）为圆柱形结构设计，其侧面密布有凸起。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春生，王平，王铁兵，
申请(专利权)人：摩丁普信热能技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：