一种自动成型与反包一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及反包一体机技术领域，具体的说是一种自动成型与反包一体机，包括底板，所述底板上设有翻转结构，所述翻转结构包括齿条，所述底板上连接有齿条，所述齿条与第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接于连接块且连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合，所述第三齿轮与多个轮齿之间啮合，多个所述轮齿连接于转盘，所述转盘连接有第二连接轴且与限位结构之间卡合，所述第二连接轴转动连接于连接块且连接有连接板；便于空气弹簧半成品卷筒的放置，避免了空气弹簧半成品卷筒过长而无法放置的情况，缩短了空气弹簧半成品卷筒放置的时间，提高了空气弹簧半成品卷筒反包的效率。提高了空气弹簧半成品卷筒反包的效率。提高了空气弹簧半成品卷筒反包的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型与反包一体机


[0001]本技术涉及一种自动成型与反包一体机，具体为一种自动成型与反包一体机，属于反包一体机


技术介绍

[0002]空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用，在空气弹簧半成品卷筒的生产制造过程中需要使用到自动成型与反包一体机空气弹簧半成品卷筒。
[0003]然而，空气弹簧半成品卷筒反包过程中大多直接将空气弹簧半成品卷筒套接在自动成型与反包一体机上，当空气弹簧半成品卷筒较长时不便于将空气弹簧半成品卷筒放置到机器上，进而降低了反包的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动成型与反包一体机，便于空气弹簧半成品卷筒的放置，避免了空气弹簧半成品卷筒过长而无法放置的情况，缩短了空气弹簧半成品卷筒放置的时间，提高了空气弹簧半成品卷筒反包的效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动成型与反包一体机，包括底板，所述底板上设有翻转结构，所述翻转结构包括齿条，所述底板上连接有齿条，所述齿条与第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接于连接块且连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合，所述第三齿轮与多个轮齿之间啮合，多个所述轮齿连接于转盘，所述转盘连接有第二连接轴且与限位结构之间卡合，所述第二连接轴转动连接于连接块且连接有连接板。
[0006]优选的，所述所述连接块上连接有防护罩，所述防护罩罩在第一齿轮的顶端。
[0007]优选的，所述第三齿轮设于第二齿轮与转盘之间，所述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径且小于转盘的直径。
[0008]优选的，所述底板上连接有支撑架，所述连接板上连接有放置块。
[0009]优选的，所述限位结构包括卡块，所述卡块滑动连接于连接块，所述卡块与转盘之间卡合，所述转盘上设有两个限位槽。
[0010]优选的，所述卡块连接于复位弹簧，所述复位弹簧连接于连接块。
[0011]优选的，两个所述限位槽与转盘轴心之间的夹角呈九十度，所述卡块截面的端部呈梯形结构。
[0012]优选的，所述底板上设有驱动结构，所述驱动结构包括电机，所述底板上设有电机，所述电机通过联轴器连接有一个连接杆，所述连接杆连接于轴承，两个所述轴承连接于底板。
[0013]优选的，两个所述连接杆连接于丝杆，所述丝杆螺纹连接有连接块，所述连接块滑动连接于底板。
[0014]优选的，所述连接杆的直径小于丝杆的直径，所述连接块一端的截面呈半圆形结构。
[0015]本技术的有益效果是：底板上连接有齿条，齿条与第一齿轮之间啮合，第一齿轮连接有第一连接轴，第一连接轴转动连接于连接块且连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮之间啮合，第三齿轮与多个轮齿之间啮合，多个轮齿连接于转盘，转盘连接有第二连接轴且与限位结构之间卡合，第二连接轴转动连接于连接块且连接有连接板，当需要将放置待反包的空气弹簧半成品卷筒时，通过滑动连接块，连接块上的第一齿轮在齿条的作用下带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第三齿轮转动，第三齿轮通多过个轮齿带动转盘转动，转盘带动第二连接轴转动，当转盘转动九十度后第三齿轮与轮齿之间不啮合且转盘与限位结构之间卡合，进而便于空气弹簧半成品卷筒的放置，避免了空气弹簧半成品卷筒过长而无法放置的情况，缩短了空气弹簧半成品卷筒放置的时间，提高了空气弹簧半成品卷筒反包的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的底板与翻转结构的连接结构示意图；
[0018]图3为图1所示的底板与驱动结构的连接结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A部放大示意图。
[0020]图中：1、支撑架，2、底板，3、驱动结构，31、电机，32、联轴器，33、轴承，34、连接杆，35、丝杆，36、滑槽，4、连接块，5、防护罩，6、翻转结构，61、齿条，62、第一齿轮，63、第一连接轴，64、第二齿轮，65、第三齿轮，66、转盘，67、第二连接轴，68、轮齿，7、限位结构，71、卡块，72、限位槽，73、复位弹簧，8、连接板，9、放置块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种自动成型与反包一体机，包括底板2，所述底板2上设有翻转结构6，所述翻转结构6包括齿条61，所述底板2上连接有齿条61，所述齿条61与第一齿轮62之间啮合，所述第一齿轮62连接有第一连接轴63，所述第一连接轴63转动连接于连接块4且连接有第二齿轮64，所述第二齿轮64与第三齿轮65之间啮合，所述第三齿轮65与多个轮齿68之间啮合，多个所述轮齿68连接于转盘66，所述转盘66连接有第二连接轴67且与限位结构7之间卡合，所述第二连接轴67转动连接于连接块4且连接有连接板8。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述所述连接块4上连接有防护罩5，所述防护罩5罩在第一齿轮62的顶端，因此能够对第一齿轮62进行防护。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述第三齿轮65设于第二齿轮64与转盘66之间，所述第三齿轮65的直径小于第二齿轮64的直径且小于转盘66的直径，因此能够使第二齿轮64与转盘66转动的方向相同。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述底板2上连接有支撑架1，所述连接板8上连接有放置块9，因此能够放置空气弹簧半成品卷筒。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位结构7包括卡块71，所述卡块71滑动连接于连接块4，所述卡块71与转盘66之间卡合，所述转盘66上设有两个限位槽72，所述卡块71连接于复位弹簧73，所述复位弹簧73连接于连接块4，两个所述限位槽72与转盘66轴心之间的夹角呈九十度，所述卡块71截面的端部呈梯形结构，因此能够在转盘66停止转动后对其进行限位。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述底板2上设有驱动结构3，所述驱动结构3包括电机31，所述底板2上设有电机31，所述电机31通过联轴器32连接有一个连接杆34，所述连接杆34连接于轴承33，两个所述轴承33连接于底板2，两个所述连接杆34连接于丝杆35，所述丝杆35螺纹连接有连接块4，所述连接块4滑动连接于底板2，所述连接杆34的直径小于丝杆35的直径，所述连接块4一端的截面呈半圆形结构，因此能够驱动连接块4滑动。
[0028]本技术在使用时，首先启动电机31，电机31通过联轴器32带动连接杆34转动，连接杆34带动丝杆35转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型与反包一体机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上设有翻转结构(6)，所述翻转结构(6)包括齿条(61)，所述底板(2)上连接有齿条(61)，所述齿条(61)与第一齿轮(62)之间啮合，所述第一齿轮(62)连接有第一连接轴(63)，所述第一连接轴(63)转动连接于连接块(4)且连接有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)与第三齿轮(65)之间啮合，所述第三齿轮(65)与多个轮齿(68)之间啮合，多个所述轮齿(68)连接于转盘(66)，所述转盘(66)连接有第二连接轴(67)且与限位结构(7)之间卡合，所述第二连接轴(67)转动连接于连接块(4)且连接有连接板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型与反包一体机，其特征在于：所述连接块(4)上连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)罩在第一齿轮(62)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种自动成型与反包一体机，其特征在于：所述第三齿轮(65)设于第二齿轮(64)与转盘(66)之间，所述第三齿轮(65)的直径小于第二齿轮(64)的直径且小于转盘(66)的直径。4.根据权利要求3所述的一种自动成型与反包一体机，其特征在于：所述底板(2)上连接有支撑架(1)，所述连接板(8)上连接有放置块(9)。5.根据权利要求4所述的一种自动成型与反包一体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建蓉，
申请(专利权)人：广州维金汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：