一种消音器自动组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器自动组装生产线，包括侧板，还包括升降组件，所述升降组件固定安装在侧板两侧，所述升降组件具体由伺服电机、螺杆、螺块、顶架、轴承、升降盒、底盘、重量传感器和滑槽组成，所述侧板右侧底部固定安装有伺服电机，伺服电机连接螺杆并在螺杆表面螺合连接螺块，将螺块固定连接底盘，将升降盒和重量传感器配合设置在底盘表面后，通过伺服电机的转动从而带动底盘在螺杆表面上下滑动，从而达到将升降盒内的消音器达到升降的效果，使用更方便，传送带内安装的滚筒之间通过皮带连接，并配合连接传送带下方固定安装的传送电机，便于通过传送电机的转动带动六组滚筒转动从而将传送带表面的消音器传输称重使用，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器自动组装生产线


[0001]本技术涉及消音器自动组装生产设备
，特别涉及一种消音器自动组装生产线。

技术介绍

[0002]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
[0003]市面上常见的一种消音器自动组装生产线存在以下弊端：通常在生产组装过程中需要将消音器从生产流水线中取出后进行组装使用，但由于生产线位置较高，生产线无法对消音器进行升降，不方便将生产线上的消音器取下，并且需要人工对消音器搬运至所需使用地点，搬运耗时耗力，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种消音器自动组装生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种消音器自动组装生产线，包括侧板，还包括升降组件，所述升降组件固定安装在侧板两侧，所述升降组件具体由伺服电机、螺杆、螺块、顶架、轴承、升降盒、底盘、重量传感器和滑槽组成，所述侧板右侧底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端配合连接螺杆底端，所述螺杆顶端通过轴承固定连接在顶架内，所述顶架焊接在侧板右侧顶部，所述螺杆表面螺合连接有螺块，所述螺块贯穿滑槽并固定连接侧板左侧底盘，所述底盘表面安装有重量传感器，所述重量传感器表面配合安装有升降盒。
[0007]进一步地，所述传送组件具体由滚筒、皮带、传送电机和导轨组成，所述侧板左侧配合设置有传送带，所述传送带下方固定安装有传送电机，所述传送电机顶端配合连接滚筒顶端，且滚筒设置有六组并使用皮带连接，所述滚筒固定安装在传送带内，所述侧板左侧底部固定安装有导轨，传送带内安装的滚筒之间通过皮带连接，并配合连接传送带下方固定安装的传送电机，便于通过传送电机的转动带动六组滚筒转动从而将传送带表面的消音器传输称重使用，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述传送带和侧板底部皆焊接有底座，所述传送带两侧固定安装有防护板，传送带和侧板底部焊接的底座便于对装置的固定安装使用，并在传送带两侧设置防护板能够有效防止传送带表面传送的消音器从传送带表面两侧脱落。
[0009]进一步地，所述侧板右侧表面配合设置有显示屏，所述重量传感器的信号输出端连接显示屏的信号输入端，侧板右侧表面配合设置的显示屏的信号输入端连接重量传感器的信号输出端，重量传感器能够将输送的消音器的重量传输到显示屏上显示，以便于使用人员直观观察到消音器的重量是否合格。
[0010]进一步地，所述侧板左侧顶部表面粘连有缓冲垫，侧板左侧顶部表面粘连的缓冲垫能够在消音器从传送带表面传送至底端接触侧板时，对传送带表面的消音器提供缓冲减震的保护作用，防止消音器在撞击侧板时造成损坏也能够对侧板提供保护作用，防止长时间撞击导致侧板顶部损坏。
[0011]进一步地，所述重量传感器的信号输出端连接伺服电机的信号输入端，重量传感器的信号输出端连接伺服电机的信号输入端，当重量传感器上方有消音器时，消音器因自身重量向下压缩重量传感器，重量传感器将电性信号传输给伺服电机，从而启动伺服电机转动从而将消音器从传送带上下降以供使用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：伺服电机连接螺杆并在螺杆表面螺合连接螺块，将螺块固定连接底盘，将升降盒和重量传感器配合设置在底盘表面后，通过伺服电机的转动从而带动底盘在螺杆表面上下滑动，从而达到将升降盒内的消音器达到升降的效果，使用更方便，传送带内安装的滚筒之间通过皮带连接，并配合连接传送带下方固定安装的传送电机，便于通过传送电机的转动带动六组滚筒转动从而将传送带表面的消音器传输称重使用，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种消音器自动组装生产线整体的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种消音器自动组装生产线侧板的平面结构示意图。
[0015]图中：1、升降组件；101、伺服电机；102、螺杆；103、螺块；104、顶架；105、轴承；106、升降盒；107、底盘；108、重量传感器；109、滑槽；2、显示屏；3、侧板；4、传送组件；401、滚筒；402、皮带；403、传送电机；404、导轨；5、底座；6、缓冲垫；7、传送带；8、防护板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种消音器自动组装生产线，包括侧板3，还包括升降组件1，升降组件1固定安装在侧板3两侧，升降组件1具体由伺服电机101、螺杆102、螺块103、顶架104、轴承105、升降盒106、底盘107、重量传感器108和滑槽109组成，侧板3右侧底部固定安装有伺服电机101，伺服电机101顶端配合连接螺杆102底端，螺杆102顶端通过轴承105固定连接在顶架104内，顶架104焊接在侧板3右侧顶部，螺杆102表面螺合连接有螺块103，螺块103贯穿滑槽109并固定连接侧板3左侧底盘107，底盘107表面安装有重量传感器108，重量传感器108表面配合安装有升降盒106。
[0018]其中，传送组件4具体由滚筒401、皮带402、传送电机403和导轨404组成，侧板3左侧配合设置有传送带7，传送带7下方固定安装有传送电机403，传送电机403顶端配合连接滚筒401顶端，且滚筒401设置有六组并使用皮带402连接，滚筒401固定安装在传送带7内，侧板3左侧底部固定安装有导轨404，传送带7内安装的滚筒401之间通过皮带402连接，并配合连接传送带7下方固定安装的传送电机403，便于通过传送电机403的转动带动六组滚筒401转动从而将传送带7表面的消音器传输称重使用，提高生产效率。
[0019]其中，传送带7和侧板3底部皆焊接有底座5，传送带7两侧固定安装有防护板8，传
送带7和侧板3底部焊接的底座5便于对装置的固定安装使用，并在传送带7两侧设置防护板8能够有效防止传送带7表面传送的消音器从传送带7表面两侧脱落。
[0020]其中，侧板3右侧表面配合设置有显示屏2，重量传感器108的信号输出端连接显示屏2的信号输入端，侧板3右侧表面配合设置的显示屏2的信号输入端连接重量传感器108的信号输出端，重量传感器108能够将输送的消音器的重量传输到显示屏2上显示，以便于使用人员直观观察到消音器的重量是否合格。
[0021]其中，侧板3左侧顶部表面粘连有缓冲垫6，侧板3左侧顶部表面粘连的缓冲垫6能够在消音器从传送带7表面传送至底端接触侧板3时，对传送带7表面的消音器提供缓冲减震的保护作用，防止消音器在撞击侧板3时造成损坏也能够对侧板3提供保护作用，防止长时间撞击导致侧板3顶部损坏。
[0022]其中，重量传感器108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器自动组装生产线，包括侧板(3)，其特征在于，还包括升降组件(1)，所述升降组件(1)固定安装在侧板(3)两侧，所述升降组件(1)具体由伺服电机(101)、螺杆(102)、螺块(103)、顶架(104)、轴承(105)、升降盒(106)、底盘(107)、重量传感器(108)和滑槽(109)组成，所述侧板(3)右侧底部固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)顶端配合连接螺杆(102)底端，所述螺杆(102)顶端通过轴承(105)固定连接在顶架(104)内，所述顶架(104)焊接在侧板(3)右侧顶部，所述螺杆(102)表面螺合连接有螺块(103)，所述螺块(103)贯穿滑槽(109)并固定连接侧板(3)左侧底盘(107)，所述底盘(107)表面安装有重量传感器(108)，所述重量传感器(108)表面配合安装有升降盒(106)。2.根据权利要求1所述的一种消音器自动组装生产线，其特征在于：还包括传送组件(4)，所述传送组件(4)具体由滚筒(401)、皮带(402)、传送电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴青民，
申请(专利权)人：嘉兴市贝斯塔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：