铝电解的阳极导电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝电解中使用的阳极导电装置，及用于这种装置的钢

【技术实现步骤摘要】
铝电解的阳极导电装置


[0001]本技术涉及铝电解中使用的阳极导电装置，及用于这种装置的钢
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铝联接件组件。

技术介绍

[0002]电解铝工业现使用的阳极导电装置由上部铝导杆和下部为钢制的阳极钢爪构成，由于钢与铝间无法直接焊接，现有技术是通过一个爆炸焊接形成的钢
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铝连接块相连接分别将铝导杆与阳极钢爪相互联接。现有技术的用爆炸焊块相连接制作的阳极钢爪铝导杆底部与钢爪横梁顶部冷态压降测试数据如下：负荷电流99.8A，冷态压降0.3Mv，冷态电阻3.5u欧姆，这部分压降属于电解铝生产中的无功电压，降低了电流效率。现有技术存在的另一不足是易产生构件的早期失效，其原因是爆炸焊块钢
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铝结合处在电解作业中既承受重力载荷，同时又要传导电解时的大电流，但因钢
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铝膨胀系数的不同会在其结合处产生剪切力，致使铝
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钢焊接面局部开裂，既逐渐降低受力和导电面积，又大大增加了铝
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钢焊接面处的电阻和压降，同时会使其相应位置的温升进一步提高，伴随产生铝构件的蠕变，加剧钢
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铝联接件开裂的趋势。
[0003]为克服现有技术的不足，申请号为201910254491.5的中国专利技术专利申请提供了一种改进的铝电解阳极导电装置的制备方法，这种方法是将铝制导杆与钢制的连接件全断面焊接为一体，在铝制导杆靠近焊缝的一部分外缘和钢制连接件的外缘制出一段外螺纹，所述外螺纹与一段钢套的内螺纹结合，并使钢套的下端与钢制连接件的外端平齐，然后再将钢制连接件的外端连同钢套下端与钢爪横梁上表面间全断面焊接，这一方法中优选的全断面焊接为摩擦焊接。并通过这一方法形成相应改进的铝电解阳极导电装置。但在相关的试验中发现，用于连接铝导杆与钢爪横梁的专用钢
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铝连接块的制造过程中，在进行摩擦焊时，其中心部分约有近5%～10%的面积焊接质量相对较低，一方面造成其结合强度的不足，另一方面也可能在后期的运行中造成这部分位置导电的困难，致使导电压降过大，通过加大钢
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铝连接组件的面积是可以解决这一问题，但却需要使用更大摩擦焊接设备的不足。另外，研究和试验还发现，201910254491申请的技术方案中钢件是主要的导电通路，因此也使其无功导电压降增大。
[0004]为解决201910254491申请技术方案的不足，202011197271.2专利申请公开了另一种改进的铝电解阳极导电装置，该装置包括：铝制的矩形截面导杆、由钢爪横梁和设置于钢爪横梁下的导电爪构成的阳极钢爪、及用于联接铝制导杆和钢爪横梁的钢
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铝联接件，所述的钢
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铝联接件包括由圆截面的且其下端部分设置有外螺纹的铝棒、其外设置有外螺纹且带有外螺纹部分的上端面与铝棒的下端面间全断面焊接固定的钢棒、及与钢棒和铝棒的外螺纹连接配合的钢制带有内螺纹的钢套构成，且钢棒位于钢套下端面外的部分与钢套的下端焊接固定；钢爪横梁的上面用全断面分别焊接固定两个钢
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铝联接件的钢棒下端面，两个钢
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铝联接件间的间隔等于或稍大于矩形截面的铝导杆两相对面的距离；铝导杆下部相对的两面分别各与一个钢
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铝联接件上部的铝棒焊接固定，从其公开的内容可见，这一技术方
案实际上是将201910254491申请技术方案中的设置一个钢
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铝联接件改进为设置两根钢
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铝联接件，以增大其重量承载的面积。该申请技术方案有效克服了在先技术存在的有效承载面积不足的问题，但也存在着结构相对复杂，制造成本相对偏高的问题。另外，由于该装置为两个钢套，不仅重量大，而且要求的与其外部尺寸较大，在重新放置导电爪时要求相适应的安装空间也相对较大，会造成一定的困难。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种可以解决现有技术不足的铝电解阳极导电装置。
[0006]本技术的一种铝电解阳极导电装置，包括：铝制的矩形截面导杆、由钢爪横梁和设置于钢爪横梁下的导电爪构成的阳极钢爪、及用于联接铝制导杆和钢爪横梁的钢
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铝联接件构成，所述的钢
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铝联接件由铝棒和与铝棒的下端面间全断面焊接固定的钢构件构成，钢爪横梁的上面分别用全断面焊接固定两个钢
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铝联接件的钢构件下端面，两个钢
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铝联接件间的间隔等于或稍大于矩形截面的铝导杆两相对面的距离，铝导杆下部相对的两面分别各与一个钢
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铝联接件上部的铝棒焊接固定，其特征在于在钢爪横梁上部位于钢爪横梁对称位置的两边各固定设置有一块承重钢板的下端，承重钢板上距钢爪横梁上表面200厘米至400厘米处和铝导杆的下部分别设有用于相互联接的螺栓孔，并用联接螺栓实现相互间的联接。本技术由于是将装置的重量通过承重钢板、螺栓及设置于铝导杆上的螺栓孔承载，所以其钢
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铝联接件本身不承载重力栽荷，这样钢
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铝联接件的面积只需要符合其要求的导电面积即可，因此可以大大减小其尺寸，同时在作业时铝导杆上设置的螺栓孔位置工作温度大大低于铝材的蠕变温度，这样就可以完全避免在作业时因热蠕变造成铝导杆伸长产生、致其早期失效的问题。
[0007]优选地，本技术所述的一种铝电解阳极导电装置，其钢
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铝联接件的钢构件厚度为20厘米至60厘米。 现场的试验表明，钢构件厚度对导电性有直接的影响，其厚度每增加10mm，压降增加0.5毫伏，相应的吨铝电耗增加1.5度，本技术钢
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铝联接件的这一优选厚度可以确证其电阻在最小范围，大大提升了装置的导电效率，能有效降低作业中的能耗。
[0008]优选地，本技术所述的一种铝电解阳极导电装置，其钢
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铝联接件的钢构件横截面为任一种多边形。
[0009]所述的一种铝电解阳极导电装置，其特征在于钢构件横截面为六边形或八边形。
[0010]更优选地，本技术所述的任一种铝电解阳极导电装置，其导电爪由上部截面积大、下部截面积小的两段钢棒构成，两段钢棒间以全截面焊接。这种结构的钢爪可显著延长钢爪的使用寿命。在铝电解作业实践中发现，导电爪上部易产生氧化与蠕变，极容易早期失效，本技术的这种结构钢爪可显著延长钢爪的使用寿命。
[0011]本技术同时公开了可用于组装形成前述铝电解阳极导电装置使用的铝电解阳极导电装置组件，包括：由钢爪横梁和设置于钢爪横梁下的导电爪构成的阳极钢爪、及用于联接铝制导杆和钢爪横梁的钢
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铝联接件，所述的钢
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铝联接件由铝棒和与铝棒的下端面间全断面焊接固定的钢构件构成，钢爪横梁的上面分别用全断面焊接固定两个钢
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铝联接件的钢构件下端面，两个钢
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铝联接件间的间隔等于或稍大于矩形截面的铝导杆两相对面的距离，在钢爪横梁上部位于钢爪横梁对称位置的两边各固定设置有一块承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解阳极导电装置，包括：铝制的矩形截面导杆、由钢爪横梁和设置于钢爪横梁下的导电爪构成的阳极钢爪、及用于联接铝制导杆和钢爪横梁的钢
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铝联接件构成，所述的钢
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铝联接件由铝棒和与铝棒的下端面间全断面焊接固定的钢构件构成，钢爪横梁的上面分别用全断面焊接固定两个钢
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铝联接件的钢构件下端面，两个钢
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铝联接件间的间隔等于或稍大于矩形截面的铝导杆两相对面的距离，铝导杆下部相对的两面分别各与一个钢
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铝联接件上部的铝棒焊接固定，其特征在于在钢爪横梁上部位于钢爪横梁对称位置的两边各固定设置有一块承重钢板的下端，承重钢板上距钢爪横梁上表面200厘米至400厘米处和铝导杆的下部分别设有用于相互联接的螺栓孔，并用联接螺栓实现相互间的联接。2.一种铝电解阳极导电装置，包括：铝制的矩形截面导杆、由钢爪横梁和设置于钢爪横梁下的导电爪构成的阳极钢爪、及用于联接铝制导杆和钢爪横梁的钢
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铝联接件构成，所述的钢
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铝联接件由铝棒和与铝棒的下端面间全断面焊接固定的钢构件构成，钢爪横梁的上面分别用全断面焊接固定两个钢
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铝联接件的钢构件下端面，两个钢
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铝联接件间的间隔等于或稍大于矩形截面的铝导杆两相对面的距离，铝导杆下部相对的两面分别各与一个钢
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铝联接件上部的铝棒焊接固定，其特征在于在钢爪横梁上部位于钢爪横梁对称位置的两边各固定设置有一块承重钢板的下端，承重钢板上距钢爪横梁上表面200厘米至400厘米处和铝导杆的下部分别设有用于相互联接的螺栓孔，并用联接螺栓实现相互间的联接，所述的导电爪由上部截面积大、下部截面积小的两段钢棒构成，两段钢棒间以全截面焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解阳极导电装置，其特征在于钢
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铝联接件的钢构件厚度为20厘米至60厘米。4.根据权利要求3所述的一种铝电解阳极导电装置，其特征在于所述的钢
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铝联接件的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：师建军，
申请(专利权)人：师建军，
类型：新型
国别省市：