本发明专利技术公开了一种走线装置、膨体纱膨纱装置，其中，一种膨体纱走线装置，包括引线装置和走线支架；所述走线支架，所述走线支架上设置分线器；所述引线装置远离走线支架的一侧为入线端，所述引线装置靠近走线支架的一侧为出线端；所述引线装置位于入线端、出线端的最低点。纱线通过限位装置与出线口呈一定角度，不磨损出线口，同时还通过分线装置，使纱线不产生收缩打结，保证了走线质量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种走线装置、膨体纱膨纱装置
[0001]本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种走线装置、膨体纱膨纱装置。
技术介绍
[0002]膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。由于膨体纱的成型工艺需要高温膨化，纱线高温膨化后从出线口排出进行走线绕纱。现有技术中走线时纱线会磨损出线口，长此以往会造成出线口损坏并且会影响成纱质量，此外，由于纱线进行高温膨化，排出时纱线还未完全定型，极易产生收缩打结，造成绕纱困难，影响纱线的成型和后期成品的质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种走线装置、膨体纱膨纱装置。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种膨体纱走线装置，包括引线装置和走线支架；
[0005]所述走线支架，所述走线支架上设置分线器；
[0006]所述引线装置远离走线支架的一侧为入线端，所述引线装置靠近走线支架的一侧为出线端；
[0007]所述引线装置位于入线端、出线端的最低点。
[0008]本技术所设计的膨体纱膨纱装置，引线装置位于入线端、出线端的最低点，使线体送出方向与出线口呈一定角度向下，防止线体从出线口直接上升磨损出线口，延长出线口的使用寿命，提高纱线的质量。此外在支架上设有分线器，使线体不打结缠绕。
[0009]进一步的，所述分线器包括设于走线支架上的至少两根绕线杆，所述绕线杆间隔设置。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，使线体呈S型由绕线杆间的空隙穿过，避免线体打结、缠绕。
[0011]进一步的，所述分线器包括设于走线支架上的导线环，所述导线环通过连接件与走线支架转动连接。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够进一步避免线体打结、缠绕。
[0013]进一步的，所述导线环包括导线柱，所述导线柱上转动设有套筒，所述套筒上间隔设有限位座，所述套筒与限位座围成绕线槽。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，绕线槽既能够避免线体打结、缠绕，还能够对线体的行进方向进行导向。
[0015]进一步的，所述限位座包括上限位座、下限位座，所述上限位座与下限位座之间的
距离不大于2cm。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够对线体的行进方向进行导向，防止线体打颤或抖动。
[0017]进一步的，还包括出线口，线体由出线口进入入线端，所述出线口和入线端之间的连线与水平面的夹角为0
‑
90
°
。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，使线体进入引线装置入线端时呈一定角度向下，防止磨损出线口。
[0019]进一步的，所述引线装置包括若干外表面光滑的限位杆；
[0020]所述限位杆位于所述出线口下方；所述限位件与出线口横向距离为10
‑
20cm。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，节省安装空间，防止线体走线路径由出线口处出现连续急转弯
[0022]进一步的，所述走线支架包括支撑杆及设于支撑杆上的横梁，所述导线环位于横梁上，所述导线环的高度大于所述绕线杆的高度。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，既能够避免线体打结、缠绕，还能够对线体的行进方向进行导向。
[0024]根据本技术的一个方面，提供一种膨体纱膨纱装置，包括上述任意一项所述的走线装置。
[0025]本技术所设计的膨体纱膨纱装置，引线装置位于入线端、出线端的最低点，使线体(膨体纱)送出方向与出线口呈一定角度向下，防止线体(膨体纱)从出线口直接上升磨损出线口，延长出线口的使用寿命，提高纱线的质量。此外在支架上设有分线器，纱线依次通过分线器，将刚刚膨化的纱线加以引导，使线体不打结缠绕。
附图说明
[0026]图1为走线装置的结构示意图；
[0027]图2为导线环的结构示意图；
[0028]图3为膨体纱膨纱装置的结构示意图。
[0029]其中1、出线口；2、引线装置；21、限位杆；3、走线支架；31、支撑杆；32、横梁；4、分线器；41、绕线杆；42、导线环；43、导线柱；44、套筒；45、限位座。
具体实施方式
[0030]为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]实施例1：
[0032]一种走线装置，包括引线装置2和走线支架3，所述走线支架3 包括支撑杆31及设于支撑杆31上的横梁32；
[0033]所述走线支架3，所述走线支架3上设置分线器4，作为一种实现方式，所述分线器4包括设于走线支架3上的至少两根绕线杆41，所述绕线杆41间隔设置，和/或所述分线器4包括设于走线支架3上的导线环42，所述导线环42通过连接件与走线支架3转动连接，所述导线环42位于横梁32上，进一步优选的，所述分线器4包括设于走线支架3上的导线环42及两
根绕线杆41，所述导线环42的高度大于所述绕线杆41的高度。
[0034]所述引线装置2远离走线支架3的一侧为入线端，所述引线装置 2靠近走线支架3的一侧为出线端；所述引线装置2位于入线端、出线端的最低点。还包括出线口，所述线体由出线口进入入线端，所述出线口和入线端之间的连线与水平面的夹角为0
‑
90
°
。
[0035]其中，
[0036]所述引线装置2包括若干外表面光滑的限位杆21；所述限位杆21 位于所述出线口1下方；所述限位件与出线口1横向距离为10
‑
20cm。
[0037]所述导线环42包括导线柱43，所述导线柱43上转动设有套筒44，所述套筒44上间隔设有限位座45，所述套筒44与限位座45围成绕线槽。所述限位座45包括上限位座45、下限位座45，所述上限位座45与下限位座45之间的距离不大于2cm。
[0038]本实施例还提供一种应用上述走线装置的膨体纱膨纱装置，上述膨纱装置可以为中国专利2021101584772中所记载的膨体纱加工装置，引线装置2位于入线端、出线端的最低点，使线体(膨体纱)送出方向与出线口1呈一定角度向下，防止线体(膨体纱)从出线口直接上升磨损出线口，延长出线口1的使用寿命，提高纱线的质量。此外在支架上设有分线器4，纱线依次通过分线器4，将刚刚膨化的纱线加以引导，使线体不打结缠绕。
[0039]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种走线装置，其特征在于，包括引线装置和走线支架；所述走线支架，所述走线支架上设置分线器；所述引线装置远离走线支架的一侧为入线端，所述引线装置靠近走线支架的一侧为出线端；所述引线装置位于入线端、出线端的最低点。2.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述分线器包括设于走线支架上的至少两根绕线杆，所述绕线杆间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种走线装置，其特征在于，所述分线器包括设于走线支架上的导线环，所述导线环通过连接件与走线支架转动连接。4.根据权利要求3所述的一种走线装置，其特征在于，所述导线环包括导线柱，所述导线柱上转动设有套筒，所述套筒上间隔设有限位座，所述套筒与限位座围成绕线槽。5.根据权利要求4所述的一种走线装置，其特征在于，所述限位座包括上限位座、下限位座，所述上限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂圣，曲俐璇，
申请(专利权)人：王茂圣，
类型：新型
国别省市：
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