本实用新型专利技术公开了一种多轴联动加工用工装夹持装置，包括稳定座，稳定座的顶部固定安装有液压电动机，稳定座的顶部固定连接有稳定筒，稳定筒的顶部固定连接有支撑管。该多轴联动加工用工装夹持装置，通过步进电机控制旋转轴转动，利用与螺纹套筒的螺纹推进原理，带动定位滑筒在支撑管上滑动位移，然后再通过推压杆与定位套筒的螺纹推进原理，带动半弧形按压套管对其待加工管件的上表面进行挤压定位固定，随后再通过两侧的螺纹杆的螺纹推进原理，利用推板和推块带动半弧形抵触弧形套筒水平位移，通过两个半弧形抵触弧形套筒向外侧的相互对称按压，对其待加工管件进行稳固定位，以配合多轴联动的数控车床快速加工的效果。配合多轴联动的数控车床快速加工的效果。配合多轴联动的数控车床快速加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动加工用工装夹持装置
[0001]本技术涉及多轴联动加工用夹持
，具体为一种多轴联动加工用工装夹持装置。
技术介绍
[0002]多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。目前，现有的数控车床在对其管件加工时，需要通过定位装置对其长管进行定位固定，而传统的定位装置对其大件加工管件的定位，一般都是采用稳固夹对应配合使用，其稳定性并不高，被固定的加工管件容易发生晃动，无法根据需求及时调节其稳固位置，且在通过稳固夹定位时，操作极为麻烦，从而给降低了管件的加工效率。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多轴联动加工用工装夹持装置，解决了传统的定位装置对其大件加工管件的定位，一般都是采用稳固夹对应配合使用，其稳定性并不高，被固定的加工管件容易发生晃动，无法根据需求及时调节其稳固位置，且在通过稳固夹定位时，操作极为麻烦的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴联动加工用工装夹持装置，包括稳定座，所述稳定座的顶部固定安装有液压电动机，所述稳定座的顶部固定连接有稳定筒，所述稳定筒的顶部固定连接有支撑管，所述稳定筒的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转轴的底部固定连接，所述旋转轴的顶部转动连接有盖板，所述支撑管的顶部与盖板的底部固定连接，所述旋转轴的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧与定位滑筒的右侧固定连接，所述定位滑筒的表面与支撑管的外表面滑动套接，所述定位滑筒的左侧固定连接有稳固件，所述液压电动机的输出杆与稳定推块的底部固定连接，所述稳定推块的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上方放置有待加工管件，所述支撑盘的顶部固定连接有卡筒，所述支撑盘的两侧均插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑盘的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于支撑盘内部的一端转动连接有推板，所述推板的顶部插入卡筒的内部，所述推板的顶部固定连接有推块，两个所述推块的一端分别贯穿卡筒的两侧，且延伸至卡筒的外部，所述推块的表面与卡筒的内壁滑动连接，所述推块位于卡筒外部的一端固定连接有半弧形抵触弧形套筒，所述半弧形抵触弧形套筒的外表面与待加工管件的内壁挤压接触，所述稳固件的左侧与定位套筒，所述定位套筒的左侧插入有推压杆，所述推压杆的表面开设有螺纹槽，所述推压杆的表面与定位套筒的内壁螺纹连接，所述推压杆的右侧转动连接有半弧形按压套管，所述半弧形按压套管的内壁与待加工管件的表面挤压接触。
[0007]优选的，所述支撑管的正面和背面均固定连接有定位条块，所述定位条块的表面与定位滑筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑盘的顶部固定连接有保护垫盘，所述保护垫盘的顶部与待加工管件的底部沿口挤压接触，所述保护垫盘的内壁与卡筒的外表面固定套接。
[0009]优选的，所述螺纹杆位于支撑盘外部的一端固定连接有旋钮帽。
[0010]优选的，两个所述推板的内壁均套接在稳固板的表面，所述稳固板的表面与推板的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述推压杆的左侧固定连接有转动盘，所述转动盘的环形表面固定连接有多个转动把手。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种多轴联动加工用工装夹持装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该多轴联动加工用工装夹持装置，通过稳定座的设置，以及液压电动机、稳定筒、步进电机、支撑管、盖板、旋转轴、螺纹套筒、定位滑筒、稳固件、稳定推块、支撑盘、卡筒、螺纹杆、推板、推块、半弧形抵触弧形套筒、定位套筒、推压杆和半弧形按压套管的配合使用，从而起到了通过步进电机控制旋转轴转动，利用与螺纹套筒的螺纹推进原理，带动定位滑筒在支撑管上滑动位移，并通过稳固件对其定位套筒的高度进行调节，然后再通过推压杆与定位套筒的螺纹推进原理，带动半弧形按压套管对其待加工管件的上表面进行挤压定位固定，随后再通过支撑盘对其待加工管件的底部进行支撑，然后通过两侧的螺纹杆的螺纹推进原理，利用推板和推块带动半弧形抵触弧形套筒水平位移，通过两个半弧形抵触弧形套筒向外侧的相互对称按压，对其待加工管件进行稳固定位，并通过液压电动机对其待加工管件的高度进行微调，以配合多轴联动的数控车床快速加工的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的C处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的D处放大示意图。
[0020]图中：1、稳定座；2、液压电动机；3、稳定筒；4、步进电机；5、支撑管；6、盖板；7、旋转轴；8、螺纹套筒；9、定位滑筒；10、定位条块；11、稳固件；12、稳定推块；13、支撑盘；14、待加工管件；15、卡筒；16、螺纹杆；17、旋钮帽；18、推板；19、稳固板；20、保护垫盘；21、推块；22、半弧形抵触弧形套筒；23、定位套筒；24、推压杆；25、半弧形按压套管；26、转动盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种多轴联动加工用工装夹持装
置，包括稳定座1，稳定座1的顶部固定安装有液压电动机2，稳定座1的顶部固定连接有稳定筒3，稳定筒3的顶部固定连接有支撑管5，稳定筒3的右侧固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴与旋转轴7的底部固定连接，旋转轴7的顶部转动连接有盖板6，支撑管5的顶部与盖板6的底部固定连接，旋转轴7的表面螺纹套接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的左侧与定位滑筒9的右侧固定连接，定位滑筒9的表面与支撑管5的外表面滑动套接，支撑管5的正面和背面均固定连接有定位条块10，定位条块10的表面与定位滑筒9的内壁滑动连接，通过定位条块10的设置，从而起到了对其定位滑筒9进行加固的效果，定位滑筒9的左侧固定连接有稳固件11，液压电动机2的输出杆与稳定推块12的底部固定连接，稳定推块12的顶部固定连接有支撑盘13，支撑盘13的上方放置有待加工管件14，支撑盘13的顶部固定连接有卡筒15，支撑盘13的顶部固定连接有保护垫盘20，保护垫盘20的顶部与待加工管件14的底部沿口挤压接触，保护垫盘20的内壁与卡筒15的外表面固定套接，通过保护垫盘20的设置，从而起到了保护支撑盘13的效果，支撑盘13的两侧均插入有螺纹杆16，螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴联动加工用工装夹持装置，包括稳定座（1），其特征在于：所述稳定座（1）的顶部固定安装有液压电动机（2），所述稳定座（1）的顶部固定连接有稳定筒（3），所述稳定筒（3）的顶部固定连接有支撑管（5），所述稳定筒（3）的右侧固定安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出轴与旋转轴（7）的底部固定连接，所述旋转轴（7）的顶部转动连接有盖板（6），所述支撑管（5）的顶部与盖板（6）的底部固定连接，所述旋转轴（7）的表面螺纹套接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的左侧与定位滑筒（9）的右侧固定连接，所述定位滑筒（9）的表面与支撑管（5）的外表面滑动套接，所述定位滑筒（9）的左侧固定连接有稳固件（11），所述液压电动机（2）的输出杆与稳定推块（12）的底部固定连接，所述稳定推块（12）的顶部固定连接有支撑盘（13），所述支撑盘（13）的上方放置有待加工管件（14），所述支撑盘（13）的顶部固定连接有卡筒（15），所述支撑盘（13）的两侧均插入有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面与支撑盘（13）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（16）位于支撑盘（13）内部的一端转动连接有推板（18），所述推板（18）的顶部插入卡筒（15）的内部，所述推板（18）的顶部固定连接有推块（21），两个所述推块（21）的一端分别贯穿卡筒（15）的两侧，且延伸至卡筒（15）的外部，所述推块（21）的表面与卡筒（15）的内壁滑动连接，所述推块（21）位于卡筒（15）外部的一端固定连接有半弧形抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊宇，
申请(专利权)人：南昌市凯臣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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