本实用新型专利技术公开了一种便于工件加工用定位装置，包括支撑座，支撑座的底部固定连接有稳定板，支撑座的内部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接。该便于金属管加工用定位装置，通过步进电机带动旋转杆转动，带动推压转盘向下位移，利用推压转盘与耐压阻力环盘的挤压作用力，对其金属加工管筒进行固定，然后再通过螺纹推杆的螺纹推进原理，带动梯形块竖直方向上位移，使其两个半弧形推撑套筒在其金属加工管筒的内部对其进行顶撑定位，随后再利用移动定位筒与齿盘的啮合套接，对其耐压阻力环盘的转动进行控制，调节旋转调节金属加工管筒的加工方向，使其金属加工管筒加工更便捷和高效。加工管筒加工更便捷和高效。加工管筒加工更便捷和高效。
【技术实现步骤摘要】
一种便于工件加工用定位装置
[0001]本技术涉及工件加工用定位装置
，具体为一种便于工件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]金属管中最为常用的有铜管、铅管、铝管和合金管，其都生活中设备必不可少的重要构件，能够对其气体和流体进行输送和密封。目前，现有的金属管在加工生产中，需要对其金属管进行打磨、喷涂、抛光、雕刻和开槽等工序，而传统的对其金属管加工用定位装置操作功能单一，无法根据需求快速对其已经定位的金属管进行转动方向调整，并且其稳定性并不高，使用起来极为麻烦，从而给加工企业带来了一定的烦恼。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于工件加工用定位装置，解决了现有的金属管在加工生产中，需要对其金属管进行打磨、喷涂、抛光、雕刻和开槽等工序，而传统的对其金属管加工用定位装置操作功能单一，无法根据需求快速对其已经定位的金属管进行转动方向调整，并且其稳定性并不高，使用起来极为麻烦的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于工件加工用定位装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有稳定板，所述支撑座的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部贯穿支撑座的顶部板，且延伸至支撑座的外部，所述旋转杆的表面开设有螺纹槽，所述支撑座的顶部固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的左侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹套接在旋转杆的表面，所述螺纹套筒的左侧固定连接有带动杆，所述带动杆的另一端固定连接有推压转盘，所述推压转盘的底部与金属加工管筒的顶部沿口挤压接触，所述支撑座的正面和背面开设有穿口，所述支撑座的内部设置有两个螺纹支撑推杆，两个所述螺纹支撑推杆的顶部贯穿支撑座的顶板，且延伸至支撑座的外部，两个所述螺纹支撑推杆的顶部均与支撑固定盘的底部转动连接，所述支撑固定盘的顶部转动连接有圆筒件，所述圆筒件的表面固定套接有齿盘，所述圆筒件的顶部固定连接有耐压阻力环盘，所述金属加工管筒的底部沿口与耐压阻力环盘的顶部挤压接触，所述支撑固定盘的表面滑动套接有移动定位筒，所述移动定位筒的顶部开设有开口，所述移动定位筒的内壁开设有配合齿盘使用的齿槽，所述齿盘位于移动定位筒的内部，所述齿盘的表面与移动定位筒的内壁啮合，所述移动定位筒的顶部沿口与耐压阻力环盘的底部挤压接触，所述耐压阻力环盘的顶部固定连接有内筒，所述内筒的顶部插入金属加工管筒的内部，所述支撑固定盘的中部贯穿有螺纹推杆，所述螺纹推杆的表面贯穿圆筒件、耐压阻力环盘和内筒的中部，所述螺纹推杆的表面与内筒的顶板、圆筒件的内壁和支撑固定盘的内壁螺
纹连接，所述螺纹推杆的表面转动套接有轴承套筒，所述轴承套筒外圈的的两侧匀固定连接有梯形块，所述内筒的两侧匀插入有外压杆，所述外压杆的表面与内筒的内壁滑动连接，所述外压杆位于内筒外部的一端固定连接有半弧形推撑套筒，所述半弧形推撑套筒的弧形外表面与金属加工管筒的内壁挤压接触，所述外压杆的表面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与内筒的外表面和半弧形推撑套筒的弧形内壁固定连接，所述外压杆位于内筒内部的一端固定连接有滑块，所述滑块的侧面与梯形块的斜面滑动接触。
[0007]优选的，所述旋转杆的表面固定套接有限位套环，所述螺纹支撑推杆的底部固定连接有旋钮帽。
[0008]优选的，所述移动定位筒的表面固定套接有带动套环，所述带动套环的底部固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别以移动定位筒的中部呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述支撑固定盘的两侧匀固定连接有推压稳板，所述推压稳板的顶部与压缩弹簧的底部固定连接。
[0010]优选的，所述支撑固定盘的正面和背面匀固定连接有限位凸条，所述限位凸条的表面与移动定位筒的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹推杆的底部固定连接有转动帽。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种便于工件加工用定位装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该便于金属管加工用定位装置，通过支撑座的设置，以及稳定板、步进电机、旋转杆、稳定滑杆、螺纹套筒、滑动套筒、带动杆、推压转盘、螺纹支撑推杆、支撑固定盘、圆筒件、耐压阻力环盘、齿盘、移动定位筒、带动套环、压缩弹簧、推压稳板、内筒、限位凸条、螺纹推杆、轴承套筒、梯形块、外压杆、半弧形推撑套筒、拉簧和滑块的配合使用，从而起到了通过步进电机带动旋转杆转动，利用旋转杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，带动推压转盘向下位移，利用推压转盘与耐压阻力环盘的挤压作用力，对其金属加工管筒进行固定，然后再通过螺纹推杆的螺纹推进原理，带动梯形块竖直方向上位移，利用梯形块与滑块的斜面位移差，向外挤压外压杆，使其两个半弧形推撑套筒在其金属加工管筒的内部对其进行顶撑定位，使其金属加工管筒被固定的更牢固，随后再通过移动定位筒的位移，利用移动定位筒与齿盘的啮合套接，对其耐压阻力环盘的转动进行控制，使其金属加工管筒能够随时根据加工工艺需求，旋转调节金属加工管筒的加工方向，使其金属加工管筒加工更便捷和高效。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图3的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图4的D处放大示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、稳定板；3、步进电机；4、旋转杆；5、稳定滑杆；6、螺纹套筒；7、滑动套筒；8、带动杆；9、推压转盘；10、金属加工管筒；11、限位套环；12、螺纹支撑推杆；13、旋钮帽；14、支撑固定盘；15、圆筒件；16、耐压阻力环盘；17、齿盘；18、移动定位筒；19、带动套
环；20、压缩弹簧；21、推压稳板；22、内筒；23、限位凸条；24、螺纹推杆；25、轴承套筒；26、梯形块；27、外压杆；28、半弧形推撑套筒；29、拉簧；30、滑块；31、转动帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种便于工件加工用定位装置，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有稳定板2，支撑座1的内部固定安装有步进电机3，步进电机3的输出轴与旋转杆4的底部固定连接，旋转杆4的顶部贯穿支撑座1的顶部板，且延伸至支撑座1的外部，旋转杆4的表面开设有螺纹槽，支撑座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于工件加工用定位装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的底部固定连接有稳定板（2），所述支撑座（1）的内部固定安装有步进电机（3），所述步进电机（3）的输出轴与旋转杆（4）的底部固定连接，所述旋转杆（4）的顶部贯穿支撑座（1）的顶部板，且延伸至支撑座（1）的外部，所述旋转杆（4）的表面开设有螺纹槽，所述支撑座（1）的顶部固定连接有稳定滑杆（5），所述稳定滑杆（5）的表面滑动套接有滑动套筒（7），所述滑动套筒（7）的左侧固定连接有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的内壁螺纹套接在旋转杆（4）的表面，所述螺纹套筒（6）的左侧固定连接有带动杆（8），所述带动杆（8）的另一端固定连接有推压转盘（9），所述推压转盘（9）的底部与金属加工管筒（10）的顶部沿口挤压接触，所述支撑座（1）的正面和背面开设有穿口，所述支撑座（1）的内部设置有两个螺纹支撑推杆（12），两个所述螺纹支撑推杆（12）的顶部贯穿支撑座（1）的顶板，且延伸至支撑座（1）的外部，两个所述螺纹支撑推杆（12）的顶部均与支撑固定盘（14）的底部转动连接，所述支撑固定盘（14）的顶部转动连接有圆筒件（15），所述圆筒件（15）的表面固定套接有齿盘（17），所述圆筒件（15）的顶部固定连接有耐压阻力环盘（16），所述金属加工管筒（10）的底部沿口与耐压阻力环盘的顶部挤压接触，所述支撑固定盘（14）的表面滑动套接有移动定位筒（18），所述移动定位筒（18）的顶部开设有开口，所述移动定位筒（18）的内壁开设有配合齿盘（17）使用的齿槽，所述齿盘（17）位于移动定位筒（18）的内部，所述齿盘（17）的表面与移动定位筒（18）的内壁啮合，所述移动定位筒（18）的顶部沿口与耐压阻力环盘（16）的底部挤压接触，所述耐压阻力环盘（16）的顶部固定连接有内筒（22），所述内筒（22）的顶部插入金属加工管筒（10）的内部，所述支撑固定盘（14）的中部贯穿有螺纹推杆（24），所述螺纹推杆（24）的表面贯穿圆筒件（15）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊宇，
申请(专利权)人：南昌市凯臣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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