一种高压成型泥浆供给方法技术

本发明专利技术涉及一种高压成型泥浆供给方法，包括如下步骤：选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整；将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐；在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；工作调整罐泥浆用完，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复上述步骤。重复上述步骤。重复上述步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种高压成型泥浆供给方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种高压成型泥浆供给方法。

技术介绍

[0002]现有陶瓷产品通常通过注浆成形，常规生产工艺为：原料部门将新浆注入陈腐罐内进行陈腐，之后将陈腐罐内的泥浆注入注浆罐内进行调整，使其内泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围，之后将调整好的成型泥浆由隔膜泵通过下浆管打入到模具中，泥浆在模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。在上述过程中，通常设置多个陈腐罐和两个注浆罐，两个注浆罐交替使用以满足生产需求。
[0003]上述常规生产工艺存在以下缺点：
[0004]1、原有的注浆罐内的泥浆使用过程中没有动态补浆，当注浆罐内的泥浆量下降到上层搅拌叶轮下方时，泥浆搅拌性能下降，导致泥浆上下层比重不同。
[0005]2、为了注浆罐内的泥浆温度保持温度，泥浆自动加温过程中有水分蒸发，当注浆罐内泥浆下降超过50％时，经检测泥浆的比重、粘度、厚化度超过控制范围。
[0006]3、每次注浆前原管道内的泥浆温度出现下降，造成进入模具泥浆低于控制范围，成型后坯体出表面易出现条纹。
[0007]对现有技术存在的缺陷，提出本专利技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种高压成型泥浆供给方法，通过2个调整罐及1个固定的注浆罐的方式，确保注浆罐内泥浆比重、粘度、厚化度在控制范围内，达到产品吸浆厚度稳定。
[0009]为了达到上述专利技术目的，本专利技术实施例提出的一种高压成型泥浆供给方法是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述方法包括陈腐罐、两个调整罐和一注浆罐；该方法包括如下步骤：
[0011]A、选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整，使其泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围；
[0012]B、将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；
[0013]C、打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，使注浆罐内泥浆始终位于第一液位和第二液位之间；
[0014]D：在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；
[0015]E:工作调整罐泥浆降低至设定阈值，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调
整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复步骤B
‑
D；
[0016]上述步骤中，所述调整罐、注浆罐内泥浆处于加热搅拌状态。
[0017]所述陈腐罐、调整罐和注浆罐内均设有由驱动机构驱动转动的搅拌叶轮；所述陈腐罐出浆口经由管路和第一隔膜泵分别连接两个调整罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第一出浆口经由管路和第二隔膜泵分别连接所述注浆罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第二出浆口和注浆罐的第二出浆口分别经由管路和第三隔膜泵连接所述泥浆加热装置的入料口，所述泥浆加热装置的出料口分别连接两个所述调整罐的回浆口和注浆罐的回浆口；所述注浆罐的第一出浆口经由下浆管和第四隔膜泵连接高压成型机；所述高压成型机回浆口连接有泥浆回收管路，所述泥浆回收管路通过第五隔膜泵分别连接两个调整罐的第二进浆口。
[0018]所述下浆管在接近模具处还通过回浆管连接所述注浆罐的第二进浆口；所述步骤C还包括如下步骤：将泥浆注入模具前，首先关闭所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及启动所述回浆管上的电磁阀，使注浆罐内的泥浆经由下浆管和回浆管循环回到注浆罐，直至所述下浆管内泥浆温度与注浆罐泥浆温度一致；之后启动所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及关闭所述回浆管上的电磁阀，将注浆罐内的泥浆注入模具内。
[0019]所述注浆罐内设有由电机驱动的搅拌叶轮，所述注浆罐具有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器以及第二液位传感器设置位置均高于注浆罐内的搅拌叶轮设置；两个所述调整罐的第一出浆口分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第二隔膜泵均与一PLC控制器连接，所述PLC控制器通过第一液位传感器和第二液位传感器检测所述注浆罐内的液位，并在第一液位传感器和第二液位传感器均检测到信号时关闭所述第一电磁阀、第二电磁阀和第二隔膜泵，以及在第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到信号时，启动第二隔膜泵以及第一电磁阀和第二电磁阀中的一个。
[0020]所述第一液位传感器设置位置不低于注浆罐内80％液位，所述第二液位传感器高于所述第一液位传感器设置。
[0021]所述注浆罐还具有用于检测液位的第三液位传感器，所述第一液位传感器介于第三液位传感器和第二液位传感器之间。
[0022]所述步骤E中的设定阈值为10％液位。
[0023]相较于现有技术，本专利技术的优点是：
[0024]通过增加1个泥浆罐，由2个注浆罐调整为2个调整罐和1个固定的注浆罐。该注浆罐内泥浆下降到控制液位时自动从调整罐内补泥浆，确保注浆罐泥浆量始终大于80％。并注浆罐的下浆管上增加注浆管路泥浆循环功能，确保每次注浆前下浆管内的泥浆温度符合要求，避免原管路内的冷泥浆进入模具，消除产品表面可能出现的瑕疵。通过上述改进保证了进入模具的泥浆温度、比重、粘度、厚化度稳定且保持在控制范围内。
附图说明
[0025]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本专利技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0026]图1为本专利技术实施例中高压成型泥浆供给方法所用到设备的结构示意图。。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述方法包括陈腐罐、两个调整罐和一注浆罐；该方法包括如下步骤：A、选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整，使其泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围；B、将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；C、打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，使注浆罐内泥浆始终位于第一液位和第二液位之间；D：在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；E:工作调整罐泥浆降低至设定阈值，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复步骤B
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D；上述步骤中，所述调整罐、注浆罐内泥浆处于加热搅拌状态。2.根据权利要求1所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述陈腐罐、调整罐和注浆罐内均设有由驱动机构驱动转动的搅拌叶轮；所述陈腐罐出浆口经由管路和第一隔膜泵分别连接两个调整罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第一出浆口经由管路和第二隔膜泵分别连接所述注浆罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第二出浆口和注浆罐的第二出浆口分别经由管路和第三隔膜泵连接所述泥浆加热装置的入料口，所述泥浆加热装置的出料口分别连接两个所述调整罐的回浆口和注浆罐的回浆口；所述注浆罐的第一出浆口经由下浆管和第四隔膜泵连接高压成型机；所述高压成型机回浆口连接有泥浆回收管路，所述泥浆回收管路通过第五隔膜泵分别连接两个调整罐的第二进浆口。3.根据权利要求1所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国林，倪永林，
申请(专利权)人：骊住美标卫生洁具制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：