一种双辊间距可调式压浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双辊间距可调式压浆机，包括动力装置、压浆装置、间距调节装置和支架；动力装置传动连接压浆装置；压浆装置包括上下布置的上辊和下辊，上辊和下辊两端均设有安装件，上辊和下辊与安装件转动连接；支架包括位于上辊和下辊两侧的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设有沿上下方向延伸的滑道，安装件设置于滑道中；间距调节装置位于压浆装置和支架的上方，间距调节装置包括升降部，升降部连接上辊两端的安装件。本实用新型专利技术压浆机通过升降部带动上辊两端的安装件实现上辊的升降，可大幅度调节两辊间距，对有机前驱体的压浆厚度要求小，适用范围广；另外，双辊压浆可保证有机前驱体良好的挂浆效果。压浆可保证有机前驱体良好的挂浆效果。压浆可保证有机前驱体良好的挂浆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊间距可调式压浆机


[0001]本技术涉及陶瓷机械设备
，具体而言，涉及一种双辊间距可调式压浆机。

技术介绍

[0002]有机前驱体制备泡沫陶瓷时的压浆工段直接关系到有机前驱体中所含料浆的多少、剩余料浆在有机前驱体中是否分散均匀、成品的气孔率和抗压强度等性能，因此，压浆工段尤为重要，对压浆机的要求也相应很高。目前行业内的有机前驱体制备泡沫陶瓷用压浆机通常是单辊的，一方面不能大幅度调节间距(间距调节仅≤5mm)，单辊压浆机对有机前驱体的厚度要求局限性比较大，厚度超过可调节间距的有机前驱体无法使用；另一方面，单辊与有机前驱体接触的一面为线接触，另一面为面接触，导致压浆过程中有机前驱体上下两面不能同时恢复到原始形状，有机前驱体挂浆效果受到影响。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种双辊间距可调式压浆机。
[0004]一方面，本技术提供了一种双辊间距可调式压浆机，所述双辊间距可调式压浆机包括动力装置、压浆装置、间距调节装置和支架；其中，动力装置传动连接压浆装置；压浆装置包括上下布置的上辊和下辊，上辊和下辊两端均设有安装件，上辊和下辊与安装件转动连接；支架包括位于上辊和下辊两侧的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设有沿上下方向延伸的滑道，安装件设置于滑道中；间距调节装置位于压浆装置和支架的上方，间距调节装置包括升降部，升降部连接上辊两端的安装件。
[0005]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术动力装置传动连接压浆装置，为压浆装置的压浆处理提供动力；压浆装置包括上辊和下辊，实现双辊碾压功能，双辊压浆，双辊与有机前驱体的线接触保证有机前驱体良好的挂浆效果，挂浆均匀，有机前驱体自身吸浆饱和，提高成品气孔率和抗压强度等性能；间距调节装置包括升降部，升降部连接上辊两端的安装件，可带动上辊两端的安装件沿滑道移动，进而实现上辊升降，可大幅度调节两辊间距，对有机前驱体的压浆厚度要求小，可对多种厚度的有机前驱体进行压浆，适用范围广。
[0006]在本技术的一些实施方式中，所述升降部包括第一螺杆和第二螺杆，间距调节装置还包括旋转机构，旋转机构与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆分别与上辊两端的安装件转动连接。
[0007]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，旋转机构旋转，第一螺杆和第二螺杆在螺纹作用下旋转升降，进而带动上辊两端的安装件升降，实现上辊的升降，这种升降方式可精准调节双辊间距，尤其可实现对升降距离的微调，进而可对有机前驱体压浆厚度进行精准调节，实现有机前驱体不同厚度情况下的实验效果；第一螺杆和第二螺杆分别与上辊
两端的安装件转动连接，第一螺杆和第二螺杆升降时可同时调节上辊两侧的高度，从而有效调节双辊间距，防止出现上辊倾斜、间距不均的问题；螺杆通过螺纹作用旋转升降，在双辊间距调整完成后，非人为旋转旋转机构时，螺杆不易松动，不会因外力导致螺杆转动而造成上辊下降，进而不会造成在双辊间距调整完成后双辊间距因振动等外力而发生改变。
[0008]在本技术的一些实施方式中，所述旋转机构包括中间齿轮、与中间齿轮啮合的第一齿轮和第二齿轮；其中，中间齿轮的轴孔处设置旋转把手，第一齿轮、第二齿轮分别通过轴孔与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，转动旋转把手，中间齿轮转动，带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的转动带动第一螺杆、第二螺杆在螺纹作用下旋转升降，实现上辊的升降。本技术间距调节装置采用手动方式，成本低，可精准调节双辊间距。
[0010]在本技术的一些实施方式中，所述间距调节装置还包括支撑板；支撑板两端分别连接第一支架和第二支架，旋转把手穿过中间齿轮的轴孔且与支撑板转动连接。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，旋转把手穿过中间齿轮的轴孔且与支撑板转动连接，旋转把手在转动过程中通过支撑板进行限位，增加间距调节装置的稳定性。
[0012]在本技术的一些实施方式中，所述第一支架和/或第二支架上设置间距标尺，上辊的安装件设置与间距标尺配合的指示针。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一支架和/或第二支架上设置间距标尺，上辊的安装件设置与间距标尺配合的指示针，随着上辊的升降，指示针在间距标尺上的位置发生变化，可有效读取上辊移动的距离，进而得出双辊间距。在上辊升降的过程中，配合间距标尺和指示针，可精准调节双辊间距。
[0014]在本技术的一些实施方式中，所述安装件设置有安装孔，上辊和下辊的辊轴穿过所述安装孔，上辊和下辊的辊轴与安装件转动连接。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上辊和下辊的辊轴穿过安装孔，通过辊轴和安装孔实现安装件与上辊和下辊的连接。辊轴与安装件转动连接，实现上辊下辊转动压浆。
[0016]在本技术的一些实施方式中，所述动力装置包括旋转轴，旋转轴上设有第一锥齿轮和第二锥齿轮；上辊的辊轴上设置第三锥齿轮，下辊的辊轴上设置第四锥齿轮；第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，上辊的辊轴与下辊的辊轴转动方向相反。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，旋转轴转动，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，进而第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，转动方向相反，通过辊轴带动上下辊反向碾压转动，实现压浆过程。本技术利用第一锥齿轮与第三锥齿轮的啮合传动、第二锥齿轮与第四锥齿轮的啮合传动，将动力进行变向，实现双辊压浆，提高有机前驱体的挂浆均匀效果、提高成品气孔率和抗压强度等性能。本技术动力装置用于设备动力的运行控制，手动转动旋转轴产生动力，采用手动方式，节省动力成本。
[0018]在本技术的一些实施方式中，所述旋转轴设有螺纹段，第一锥齿轮设置于螺纹段上，第一锥齿轮与旋转轴的螺纹段转动连接。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一锥齿轮与旋转轴的螺纹段转动连接，沿螺纹段转动第一锥齿轮，改变第一锥齿轮的位置，进而方便间距调节装置对上辊升降的调整，由于第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，本技术可活动的第一锥齿轮避免了固定式第一锥齿轮会阻碍上辊升降问题的产生；当上辊位置调整完成后，沿螺纹段转动第一锥齿轮至第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合即可传动。
[0020]在本技术的一些实施方式中，所述动力装置还包括可锁死第一锥齿轮的锁紧装置。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，锁紧装置可锁死第一锥齿轮，在上辊位置调整完成后，沿螺纹段转动第一锥齿轮至第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合后，第一锥齿轮通过锁紧装置锁死，进而上辊被锁死，防止在压浆过程中，上辊受力产生微位移；第一锥齿轮的锁死配合螺杆式升降部，对上辊的锁死效果更佳。
[0022]在本技术的一些实施方式中，所述动力装置还包括壳体，壳体套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊间距可调式压浆机，其特征在于，所述双辊间距可调式压浆机包括动力装置、压浆装置、间距调节装置和支架，其中，动力装置传动连接压浆装置；压浆装置包括上下布置的上辊和下辊，上辊和下辊两端均设有安装件，上辊和下辊与安装件转动连接；支架包括位于上辊和下辊两侧的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设有沿上下方向延伸的滑道，安装件设置于滑道中；间距调节装置位于压浆装置和支架的上方，间距调节装置包括升降部，升降部连接上辊两端的安装件。2.如权利要求1所述的双辊间距可调式压浆机，其特征在于，所述升降部包括第一螺杆和第二螺杆，间距调节装置还包括旋转机构，旋转机构与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆分别与上辊两端的安装件转动连接。3.如权利要求2所述的双辊间距可调式压浆机，其特征在于，所述旋转机构包括中间齿轮、与中间齿轮啮合的第一齿轮和第二齿轮；其中，中间齿轮的轴孔处设置旋转把手，第一齿轮、第二齿轮分别通过轴孔与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接。4.如权利要求3所述的双辊间距可调式压浆机，其特征在于，所述间距调节装置还包括支撑板；支撑板两端分别连接第一支架和第二支架，旋转把手穿过中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大军，张栋，段文婷，揭楚滨，杨靖，张玲，
申请(专利权)人：江西工陶院精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：