通过将填充浆料注射到纤维织构中而由复合材料制造部件的方法技术

一种复合材料部件的制造方法，包括以下步骤：在压力下，将包含耐火陶瓷颗粒粉末(1500)的浆料(150)注射到注射工具(100)的模制型腔(113)中；从穿过模制型腔的浆料(150)中排出液体部分，并且将颗粒粉末(1500)保留在所述模制型腔内，以获得包含耐火颗粒的预制件(15)；使预制件脱模，以及热处理所述预制件以形成部件。注射工具(100)包括多孔材料制成的模具(110)，所述模具(110)包括模制型腔(113)、刚性材料制成的封壳(130)，其中所述多孔材料制成的模具(110)保持在封壳中，所述封壳还包括至少一个注射端口(134)、至少一个排出口(135)和至少一个注射通道(1111)，所述至少一个注射通道(1111)将所述至少一个注射端口连接至所述多孔模具的所述模制型腔，用于将所述浆料注射到所述模制型腔中。注射工具(100)包括牺牲料盒(160)，所述牺牲料盒(160)由在模制型腔(113)25内所放置的多孔材料制成。(113)25内所放置的多孔材料制成。(113)25内所放置的多孔材料制成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过将填充浆料注射到纤维织构中而由复合材料制造部件的方法


[0001]本专利技术涉及由耐磨损材料或者热结构复合材料(尤其是氧化物/氧化物类型的)或者陶瓷基质(CMC)(即，具有由耐火陶瓷纤维形成的纤维增强，该耐火陶瓷纤维由也是耐火陶瓷材料的基质致密化的)颗粒填充的浆料制造部件，尤其是陶瓷部件。

技术介绍

[0002]在氧化物/氧化物复合材料或者CMC的部件的情况下，这些可以通过一种液体方法来产生，该液体方法包括用填充浆料，例如在氧化物/氧化物复合材料的情况下用氧化铝颗粒，或者在CMC复合材料的情况下用碳化硅(SiC)颗粒，浸渍纤维织构的步骤。在这种情况下，有必要从浆料中排出或者过滤液相，以获得用固体填料对存在于纤维织构中的残余孔隙的最佳填充。
[0003]文献WO 2017/060601描述了包括模制型腔的多孔材料模具的使用，该模制型腔包含纤维织构，固体耐火颗粒的填充浆料被注射到所述纤维织构中。多孔模具使得可以从被引入到纤维织构中浆料中消除液相，同时将固体耐火颗粒保留在模制型腔中。在压力下注射浆料期间，多孔材料维持在刚性材料的封壳内。为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种部件的制造方法，包括以下步骤：
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在压力下，将包含耐火陶瓷颗粒粉末(1500)的浆料(150)注射到注射工具(100)的模制型腔(113)中，
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从穿过模制型腔的浆料(150)中排出液体，并且将颗粒粉末(1500)保留在所述模制型腔内，以获得包含耐火颗粒的坯件(15)，
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使坯件脱模，以及
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热处理所述坯件，以形成部件，所述注射工具(100)包括多孔材料模具(110)，所述多孔材料模具(110)包括模制型腔(113)、刚性材料的封壳(130)，所述多孔材料模具(110)保持在刚性材料的封壳中，所述封壳还包括至少一个注射端口(134)、至少一个排出口(135)和至少一个注射通道(1111)，所述至少一个注射通道(1111)将所述至少一个注射端口连接至所述多孔模具的所述模制型腔，用于将所述浆料注射到所述模制型腔中，其特征在于，所述注射工具(100)包括牺牲料盒(160)，所述牺牲料盒(160)被放置在所述模制型腔(113)中，所述料盒由多孔材料制成并且由形成封闭的内部体积(163)的两个部件(161，162)形成，坯件位于所述封闭的内部体积中，并且允许从其封闭的内部体积中的浆料中排出液相，以及使该坯件脱模，包括使包含该坯件的牺牲料盒脱模。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：
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由耐火陶瓷纤维形成纤维织构(10)，
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在压力下，注射浆料之前，将纤维织构(10)放置在牺牲料盒(160)的内部体积(163)中。3.根据权利要求1所述的方法，还包括将玻璃珠放置在所述牺牲料盒的所述内部体积(160)中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述牺牲料盒(160)由与所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯，
申请(专利权)人：赛峰航空器发动机，
类型：发明
国别省市：