一种智能生产管理系统及管理方法技术方案

本发明专利技术属于汽车冲焊生产管理技术领域，具体涉及一种智能生产管理系统及管理方法。该系统包括质量检验子系统、问题管理子系统、统计过程控制子系统、工量器具管理子系统和审核管理子系统；质量检验子系统用于采集产品的测量数据，还用于进行测量数据的分析处理，分析处理包括问题识别处理；问题管理子系统用于对质量检验子系统识别出的问题进行分析管理；统计过程控制子系统用于对各环节的数据进行监控、分析和管理；工量器具管理子系统用于对工量器具进行分析管理；审核子系统用于进行各环节的审核管理。本申请能够在有效提升汽车冲焊加工企业的生产效率的同时，保证生产的质量稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能生产管理系统及管理方法


[0001]本专利技术属于汽车冲焊生产管理
，具体涉及一种智能生产管理系统及管理方法。

技术介绍

[0002]在汽车冲焊生产领域，生产方需要按照甲方的需求进行汽车配件的生产。
[0003]在生产过程中，各生产部门都有自己独立的系统，部门内部的工作人员并无和外部交流的需求。因为，在传统的汽车冲焊生产中，生产管理就等同与质量管理，重点在于每个环节的内部管控，只要每个环节的内部都管理好了，基本就可以达到质量管理的要求。
[0004]这样的管理模式下，虽然每个环节的内部能够管理好，但是，环节与环节之间的交付却难以管控，很多企业会采用人工检验核对的方式进行管控，但这样会耗费大量的人力物力，整体的生产周期需要的时间会很较长；而如果不对环节之间的交付工作进行管控，当产品出现问题时，问题的源头追溯又会很麻烦，并且，可能会出现某个生产环节出现问题后，后续生产环节继续对问题产品进行生产加工，导致后续每个生产环节都严重浪费时间人力的情况。
[0005]因此，现有的管理系统，要么在生产过程中的效率不高；要么整体质量难以保证，并且返工检修时效率低下。除此，随着智能化生产的发展，虽然企业的生产线在不断提档升级，甲方企业对货物的要求也不再仅仅是货物质量，其对于等待时间也越来越重视，等待时间这类服务性质的软实力，正越来越受到甲方企业的重视。
[0006]综上，现有的生产管理系统，难以在保证生产质量前提下，提升整体的生产效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，提供一种智能生产管理系统，能够在有效提升汽车冲焊加工企业的生产效率的同时，保证生产的质量稳定性。
[0008]本专利技术提供的基础方案为：
[0009]一种智能生产管理系统，包括质量检验子系统、问题管理子系统、统计过程控制子系统、工量器具管理子系统和审核管理子系统；
[0010]质量检验子系统用于采集产品的测量数据，还用于进行测量数据的分析处理，分析处理包括问题识别处理；问题管理子系统用于对质量检验子系统识别出的问题进行分析管理；统计过程控制子系统用于对各环节的数据进行监控、分析和管理；工量器具管理子系统用于对工量器具进行分析管理；审核子系统用于进行各环节的审核管理。
[0011]基础方案工作原理及有益效果：
[0012]使用本系统，通过质量检测子系统，可对产品的测量数据进行统一管理，并通过测量数据对产品进行问题识别处理。若产品在加工时存在问题，质量检验子系统会自动识别出来。问题管理子系统则会对存在的问题进行统一的分析管理，从而了解哪款产品在哪个环节容易出现问题，便于及时进行针对性的改进。通过工量器具管理子系统对工量器具的
分析管理，则可以使检测人员进行检测时使用的检测工具的质量稳定性，进而保证测量数据的准确性。除此，由于统计过程控制子系统会对各环节的数据进行监控、分析和管理，当某个生产环节存在问题时，也可以及时进行分析处理。而通过审核子系统，则可以对各环节的审核工作进行集中式管理。
[0013]通过这样的方式，各生产环节的检测数据直接检测，当某个环节存在问题时，可以及时进行针对性审批处理，可有效避免出现某个生产环节出现问题后，后续生产环节继续对问题产品进行生产加工，导致后续每个生产环节都严重浪费时间人力的情况；除此，由于各环节的数据均会直接通过系统进行统计分析，若某两个环节之间的交互出现问题，系统可及时发现，各环节之间的交付可快速进行，不用在环节之间的交付上浪费时间，也不用专门安排人员对交付环节进行管控。
[0014]综上，本申请能够在有效提升汽车冲焊加工企业的生产效率的同时，保证生产的质量稳定性。
[0015]进一步，还包括变化点管理子系统，用于当某环节出现变化点时，记录变化点发生前预设时长及发生时的对应数据，并打包标记为变化点后进行存储。
[0016]名词说明：变化点，指基于各生产环节中的生产要素(人、设备、材料、方法
‑
工序)发生变更/变化，会使生产品质发生变化的认识，将这些变更/变化发生的时刻称为变化点。
[0017]有益效果：在生产过程中，若生产要素未发生变化，即使出现质量问题，通常也只是少数几个产品存在问题；但是若生产要素发生变化，如加工人员/加工设备发生变化，则可能会出现批量的质量问题。本系统中，通过变化点管理子系统对变化点发生前及发生时的对应数据进行记录打包，并标记存储，可对变化点起到良好的管理监控作用；当出现变化点导致的批量质量问题时，可精准的找到对应的问题，保证后续分析、处理问题的有效性。
[0018]进一步，统计过程控制子系统包括现场监控模块，用于对各环节进行现场监控并存储；现场监控模块还用于当存在变化点时，将对应的变化点监控数据进行属性标记，属性标记包括对应的变化点的编号。
[0019]有益效果：通过现场监控模块的现场监控，当出现问题时可通过现场监控准确的进行原因分析，提升问题的处理效率和准确性。但是，这样的监控方式，在查找具体时间点的监控数据仍需要相对较长的时间，处理常规的问题虽然足够，但处理变化点导致的问题时，为了尽可能的避免变化点产出的问题产品的数量，需要尽可能快的找到对应的监控数据。本申请中，现场监控模块还会对变化点的监控数据进行属性标记，且属性标记包括对应的变化点的编号，可以快速找到变化点对应的监控数据，便于快速、准确的分析具体问题，及时进行针对性的处理。编号的具体设置规则，本领域技术人员可根据工厂的实际情况具体设置，如“变化点环节+时间”等等。
[0020]进一步，统计过程控制子系统还包括管理分析模块，用于根据各环节的数据进行易错环节分析并生成重点监控策略，重点监控策略包括监控工位及监控时间；现场监控模块还用于从监控数据中，提取出重点监控策略的对应数据后单独存储。
[0021]有益效果：由于各环节之间都拉通了处理，各环节之间的关联性较大，相互影响也较大。本申请统计过程控制子系统中的管理分析模块，会根据各环节的数据进行易错环节分析并生成重点监控策略，管理人员可根据重点监控策略了解目前易出错的环节，从而加强对该环节的管控，降低出现质量问题的几率；除此，本申请中的现场监控模块会从监控数
据中，提取出重点监控策略的对应数据后单独存储。当某环节仍出现问题时，也可以尽快调取出对应的监控数据进行问题分析，从而尽快作出针对性处理，及时解决问题。
[0022]进一步，统计过程控制子系统还包括现场展示模块，用于展示预设的操作指引；管理分析模块生成重点监控策略时，还生成对应的当前注意事项并发送给对应的现场展示模块；现场展示模块还用于展示当前注意事项。
[0023]有益效果：汽车冲焊领域生产环节上的工作人员大都具备一定的实操能力，但很多工作人员也存在着理论能力不足的问题，当工作的内容不熟悉时，工作人员不仅效率会较低，还容易出现问题产生质量问题。本申请中，通过现场展示模块会展示预设的操作指引，工作人员可按照预设的操作指引进行操作，即使当前的工作内容不太熟悉，也能够在保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能生产管理系统，其特征在于：包括质量检验子系统、问题管理子系统、统计过程控制子系统、工量器具管理子系统和审核管理子系统；质量检验子系统用于采集产品的测量数据，还用于进行测量数据的分析处理，分析处理包括问题识别处理；问题管理子系统用于对质量检验子系统识别出的问题进行分析管理；统计过程控制子系统用于对各环节的数据进行监控、分析和管理；工量器具管理子系统用于对工量器具进行分析管理；审核子系统用于进行各环节的审核管理。2.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于：还包括变化点管理子系统，用于当某环节出现变化点时，记录变化点发生前预设时长及发生时的对应数据，并打包标记为变化点后进行存储。3.根据权利要求2所述的智能生产管理系统，其特征在于：统计过程控制子系统包括现场监控模块，用于对各环节进行现场监控并存储；现场监控模块还用于当存在变化点时，将对应的变化点监控数据进行属性标记，属性标记包括对应的变化点的编号。4.根据权利要求3所述的智能生产管理系统，其特征在于：统计过程控制子系统还包括管理分析模块，用于根据各环节的数据进行易错环节分析并生成重点监控策略，重点监控策略包括监控工位及监控时间；现场监控模块还用于从监控数据中，提取出重点监控策略的对应数据后单独存储。5.根据权利要求4所述的智能生产管理系统，其特征在于：统计过程控制子系统还包括现场展示模块，用于展示预设的操作指引；管理分析模块生成重点监控策略时，还生成对应的当前注意事项并发送给对应的现场展示模块；现场展示模块还用于展示当前注意事项。6.根据权利要求5所述的智能生产管理系统，其特征在于：管理分析模块还用于生成当前注意事项时，分析对应工位的显示方案并发送给对应的现场展示模块；若对应工位的当前工作人员的在职时长超过预设时长且对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静，李姜志，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：