本发明专利技术涉及一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法，包括墩定型化胎架、钢箱梁、支撑柱、栓钉群临时定位装置、钢柱翻身平台、定型化防护操作平台、土建施工平台、吊钩、布料斗，所述钢柱制作采用定型化胎架，栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，钢柱翻身采用钢柱翻身平台，钢柱安装采用定型化防护操作平台钢柱焊接采用机械手连续对称施焊技术，柱内钢筋安装采用等强度钢板代换技术，混凝土控制浇筑采用专用布料斗；本发明专利技术中钢柱制作采用定型化胎架可大幅提高施工效率，栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，可保证栓钉定位的准确性，具有较好的综合效益。综合效益。综合效益。
【技术实现步骤摘要】
一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法
[0001]本专利技术涉及大型厚板钢柱制作及施工领域，具体涉及一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。
技术介绍
[0002]矩形钢管混凝土柱是由矩形钢管及钢管内的钢筋混凝土共同承担荷载的竖向构件，具有承载力高、抗震性能好、节约材料、施工简便、缩短工期、环保节能等优点，在目前超高层建筑中得到了广泛的应用。
[0003]对于超高层建筑，结构形式通常采用框架
‑
核心筒体系，其外框架一般采用钢管混凝土柱。但由于钢管柱截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，钢管柱深化制作、安装及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑均有很大的难度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高施工效率、保证栓钉定位的准确性、具有较好的综合效益的大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，包括以下步骤：
[0006](1)栓钉焊接；在钢柱下翼缘板上安装栓钉群临时定位装置，在钉帽嵌槽内逐个嵌入栓钉；
[0007](2)钢柱制作；搭设定型化胎架，用可更换支撑板固定栓将可更换支撑板固定至腹板可旋转斜撑上，随后依次安装钢柱下翼缘板以及钢柱腹板，将钢柱腹板通过可更换支撑板连接至腹板可旋转斜撑上，通过旋转腹板可旋转斜撑对钢柱腹板调节位置，拧紧斜撑旋转固定栓对旋转腹板可旋转斜撑进行固定，对钢柱下翼缘板与两侧的钢柱腹板进行连接，随后在两侧的钢柱腹板上部连接厚板，使得钢柱下翼缘板、钢柱腹板以及厚板合围形成钢柱；
[0008](3)定型化防护操作平台安装；在钢柱的施工平台支撑工字钢上放置定型化防护操作平台，在钢柱顶面安装具有支撑板的抱箍，通过支撑板及抱箍将定型化防护操作平台固定于钢柱上，随后安装后接平台连接板；
[0009](4)钢柱翻身；制作钢柱翻身平台，横梁更换段与横梁拼接，将钢柱置于钢柱翻身平台上进行翻身；
[0010](5)钢柱内钢筋等强代换；绑扎钢柱钢筋，通过同等强度的井字型钢板代换井字型拉筋；
[0011](6)钢柱焊接；吊装另一节钢柱后，对两钢柱进行连接，在定型化防护操作平台上安装机械手，通过机械手对两钢柱进行连接，在钢柱焊缝周围施工一道焊接保护材料，两钢柱连接完成拆除定型化防护操作平台；
[0012](7)混凝土浇筑；在钢柱耳板上安装土建施工平台，随后通过布料斗上的吊钩将布
料斗安装于钢柱，最后浇筑混凝土，钢柱内部的气体通过排气孔排出。
[0013]本专利技术具有以下的有益效果：
[0014]1、钢柱制作采用定型化胎架，该定型化胎架可适用于一定尺寸范围内的钢柱制作，能提高钢柱制作的施工质量和施工效率。
[0015]2、栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，可保证栓钉安装定位的准确性，同时采用该装置避免了人工手扶栓钉焊接，可提高焊缝质量。
[0016]3、钢柱翻身采用钢柱翻身平台，钢柱安装采用定型化防护操作平台，钢柱焊接采用机械手连续对称施焊技术，可提高钢柱吊装、拼接的施工质量和施工效率。
[0017]4、柱内钢筋安装采用等强度钢板代换技术，可大幅减少钢柱内钢筋绑扎的作业时间，从而提高施工效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术定型化胎架结构示意图；
[0019]图2是栓钉群临时定位装置结构图；
[0020]图3是钢柱翻身平台示意图；
[0021]图4是定型化防护操作平台平面图；
[0022]图5是可定型化防护操作平台三维示意图；
[0023]图6是等强度钢板代换技术示意图一；
[0024]图7是等强度钢板代换技术示意图二；
[0025]图8是土建操作平台安装示意图；
[0026]图9是布料斗安装示意图；
[0027]图10是布料斗结构示意图。
[0028]图中，1.定型化胎架2.钢柱腹板3.胎架横梁4.胎架立柱5.胎架斜撑6.可更换支撑板固定栓7.腹板可旋转斜撑8.斜撑旋转固定栓9.可更换支撑板10.斜撑底板11.钢柱下翼缘板12.栓钉群定位架立柱13.栓钉14.钉帽嵌槽15.栓钉群定位架底板16.定位横梁17.斜撑18.横梁19.支撑柱20.座梁21.横梁更换段22.连接螺栓23.抱箍耳板24.耳板固定螺栓25.钢柱26.抱箍27.支撑板28.定型化防护操作平台29.后接平台连接板30.后接平台板连接螺栓31.施工平台支撑工字钢32.后接平台板33.井字型拉筋34.井字型拉板35.土建施工平台36.钢柱耳板37.土建施工平台固定螺栓38.平台底连接板39.排气孔40.布料斗41.布料挡板42.吊钩43.布料斗底座44.钢柱焊缝45.焊缝保护材料47.栓钉群临时定位装置48.钢柱翻身平台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]如图1
‑
10所示，一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，包括以下步骤：
[0032](1)栓钉焊接；在钢柱下翼缘板11上安装栓钉群临时定位装置47，然后在钉帽嵌槽14内逐个嵌入栓钉13，然后进行栓钉13焊接。
[0033](2)钢柱制作；搭设定型化胎架1，根据钢柱尺寸安装合适的可更换支撑板9，并用可更换支撑板固定栓6将可更换支撑板9固定至腹板可旋转斜撑7上，随后依次安装钢柱下翼缘板11以及钢柱腹板2，将钢柱腹板2通过可更换支撑板9连接至腹板可旋转斜撑7上，通过旋转腹板可旋转斜撑7对钢柱腹板2调节至合适位置，然后拧紧斜撑旋转固定栓8对旋转腹板可旋转斜撑7进行固定，对钢柱下翼缘板11与两侧的钢柱腹板2进行焊接连接，随后在两侧的钢柱腹板2上部焊接连接厚板，使得钢柱下翼缘板11、钢柱腹板2以及厚板合围形成钢柱25。
[0034](3)定型化防护操作平台安装；在钢柱25的施工平台支撑工字钢31上放置定型化防护操作平台28，在钢柱顶面安装具有支撑板27的抱箍26，随后拧紧耳板固定螺栓24，通过支撑板27及抱箍26将定型化防护操作平台28固定于钢柱25上，随后安装后接平台连接板29。
[0035]其中，抱箍26上设有抱箍耳板23，抱箍耳板23上装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)栓钉焊接；在钢柱下翼缘板(11)上安装栓钉群临时定位装置(47)，在钉帽嵌槽(14)内逐个嵌入栓钉(13)；(2)钢柱制作；搭设定型化胎架(1)，用可更换支撑板固定栓(6)将可更换支撑板(9)固定至腹板可旋转斜撑(7)上，随后依次安装钢柱下翼缘板(11)以及钢柱腹板(2)，将钢柱腹板(2)通过可更换支撑板(9)连接至腹板可旋转斜撑(7)上，通过旋转腹板可旋转斜撑(7)对钢柱腹板(2)调节位置，拧紧斜撑旋转固定栓(8)对旋转腹板可旋转斜撑(7)进行固定，对钢柱下翼缘板(11)与两侧的钢柱腹板(2)进行连接，随后在两侧的钢柱腹板(2)上部连接厚板，使得钢柱下翼缘板(11)、钢柱腹板(2)以及厚板合围形成钢柱(25)；(3)定型化防护操作平台安装；在钢柱(25)的施工平台支撑工字钢(31)上放置定型化防护操作平台(28)，在钢柱顶面安装具有支撑板(27)的抱箍(26)，通过支撑板(27)及抱箍(26)将定型化防护操作平台(28)固定于钢柱(25)上，随后安装后接平台连接板(29)；(4)钢柱翻身；制作钢柱翻身平台(48)，横梁更换段(21)与横梁(18)拼接，将钢柱(25)置于钢柱翻身平台(48)上进行翻身；(5)钢柱内钢筋等强代换；绑扎钢柱钢筋，通过同等强度的井字型钢板(34)代换井字型拉筋(33)；(6)钢柱焊接；吊装另一节钢柱(25)后，对两钢柱(25)进行连接，在定型化防护操作平台(28)上安装机械手，通过机械手对两钢柱进行连接，在钢柱焊缝(44)周围施工一道焊接保护材料(45)，两钢柱(25)连接完成拆除定型化防护操作平台(28)；(7)混凝土浇筑；在钢柱耳板(36)上安装土建施工平台(35)，随后通过布料斗(40)上的吊钩(42)将布料斗(40)安装于钢柱(25)，最后浇筑混凝土，钢柱(25)内部的气体通过排气孔(39)排出。2.根据权利要求1所述的大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，其特征在于：所述定型化胎架(1)包括胎架横梁(3)、胎架立柱(4)、胎架斜撑(5)、可更换支撑板固定栓(6)、腹板可旋转斜撑(7)、斜撑旋转固定栓(8)、可更换支撑板(9)、斜撑底板(10)，胎架立柱(4)上设置胎架斜撑(5)，胎架横梁(3)上安装钢柱下翼缘板(11)，可更换支撑板(9)顶紧钢柱腹板(2)，斜撑旋转固定栓(8)用于固定腹板可旋转斜撑(7)，腹板可旋转斜撑(7)可相对于斜撑旋转固定栓(8)进行转动，可更换支撑板(9)通过可更换支撑板固定栓(6)与腹板可旋转斜撑(7)固定。3.根据权利要求2所述的大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，其特征在于：在钢柱下翼缘板(11)下侧安装有多组胎架立柱组件，每组胎架立柱组件中包括偶数个胎架立柱(4)，且胎架立柱组件中一半的胎架立柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，尤厚非，赵源，张之纯，孙张宇，闫红平，李林，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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