【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢箱梁单元结构，尤其涉及一种预装配式钢箱梁单元结构。
技术介绍
1、在桥梁建造中，自2000年之后，钢箱梁凭借优良的力学性能、和预制装配拼接的建造方式，逐渐得到了广泛的应用，现有的钢箱梁结构，大多由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、加强肋组成，但是整体结构设计不够合理，隔板在放入过程中，对精度要求较高，需要频繁的去测量调整，同时单一的采用隔板支撑，箱体中部区域强度相对较低，在施工中容易出现一定变形，影响整体的施工，以及实际使用。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种预装配式钢箱梁单元结构，结构设计合理，能够有效简化施工工序，同时隔板和加强架相互配合，大大增强了箱体整体的受力强度，防止形变。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
3、箱体，所述箱体中部设有中间挡板，将所述箱体分为左、右两个区域，在区域内等间距设有多个隔板，且位于所述箱体两端处的隔板上设有对接件；
4、加强架，所述加强架呈三角形结构，位于相邻两个所述隔板的中部，且所述加强架的顶角处与箱体下表面接触。
5、优选的，在区域内设有用于隔板定位、连接的定位槽。
6、优选的，所述箱体的底面设有多个拱形板，且所述拱形板的截面形状呈梯形。
7、优选的，所述隔板上方设有多个矩形缺口，且每个所述矩形缺口内设有加强肋。
8、优选的，所述加强肋的两侧面设有辅助肋。
9、优选
10、优选的，相邻两个所述隔板上设有加强杆。
11、优选的，所述箱体上方设有多个用于支撑顶板的上位板，所述上位板下表面与加强肋接触。
12、优选的，所述对接件呈矩形，且表面与箱体的端面平齐，所述对接件上设有多个安装孔。
13、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
14、1、隔板插入定位槽中，快速实现隔板的定位和安装，随后依次装入加强架、加强肋、上位板、顶板等，由下至上的安装制造，简化施工工序，有效提高工作效率；
15、2、加强架呈三角形，分别与箱体侧壁、中间挡板侧壁以及箱体底面接触，有效增强箱体的受力强度，提升整体的稳定性；
16、3、两组装置通过在对接件处安装高强度螺栓实现连接，并且利用连接后对接件之间表面接触摩擦，进一步提高了连接后的稳定性，方便进行装配拼接；
17、4、横向肋和竖向肋的配合，有效增强隔板的抗弯强度，提高自身的支撑性，同时相邻两个隔板之间添加加强杆，进一步增强支撑效果，满足水泥浇筑时的受力要求。
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1.一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：在区域内设有用于隔板(2)定位、连接的定位槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述箱体(1)的底面设有多个拱形板(103)，且所述拱形板(103)的截面形状呈梯形。
4.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述隔板(2)上方设有多个矩形缺口(201)，且每个所述矩形缺口(201)内设有加强肋(202)。
5.根据权利要求4所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述加强肋(202)的两侧面设有辅助肋(203)。
6.根据权利要求4或5所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述隔板(2)的前、后面均设有竖向肋(204)和横向肋(205)。
7.根据权利要求4所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：相邻两个所述隔板(2)上设有加强杆(206)。
8.根据权利要求4所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特
9.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述对接件(3)呈矩形，且表面与箱体(1)的端面平齐，所述对接件(3)上设有多个安装孔(301)。
...【技术特征摘要】
1.一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：在区域内设有用于隔板(2)定位、连接的定位槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述箱体(1)的底面设有多个拱形板(103)，且所述拱形板(103)的截面形状呈梯形。
4.根据权利要求1所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述隔板(2)上方设有多个矩形缺口(201)，且每个所述矩形缺口(201)内设有加强肋(202)。
5.根据权利要求4所述的一种预装配式钢箱梁单元结构，其特征在于：所述加强肋(202)的两侧面设有辅助肋(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：信胜辉，王沈云，宋鑫，夏龙雨，刘军明，陈姚，王龙，李雪雷，陈宇博，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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