本发明专利技术公开了一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，如下步骤：a，在夹具上固定有研磨芯和阀座工件，且所述研磨芯的轴线A与所述阀座工件的轴线B存在倾斜角β，所述阀座工件以轴线B为旋转轴心线旋转；b，所述阀座工件的上下摆动运动状态时，通过所述研磨芯对所述阀座工件的研磨面进行均匀研磨；c，在所述阀座工件加工完成后，在所述夹具上固定有密封圈，以步骤a和步骤b中相同方式对所述密封圈的研磨面进行均匀研磨；d，在步骤c后得到相互配合的密封座和密封圈的密封面。本发明专利技术此种弥补了生产过程中各环节的累计误差，通过配磨达到理想的设计精度的同时提高表面光洁度，大大提升了全金属硬密封蝶阀的密封性能，真正实现零泄漏。泄漏。泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺
[0001]本专利技术涉及蝶阀设备加工
，尤其涉及一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺。
技术介绍
[0002]众所周知，蝶阀作为角行程类的阀门，具有结构小、重量轻、成本低、开启关闭迅速等诸多优点，因而得到广泛应用。蝶形阀简称蝶阀，是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。尤其是三偏心蝶阀其阀板密封形状为椭圆形锥体，通过第三个偏心剪切后，密封位置呈椭圆状，由于是纯金属硬密封，完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，对阀座与密封圈的椭圆重合度，以及加工精度，表面光洁度等要求较高。
[0003]对于现有三偏心全金属硬密封蝶阀普遍采用加工方式常用的是：将配备的工装直接设置在车床，通过车床分别对阀座及密封圈进行抛光处理，由于阀座与密封圈是分次加工，而且是用不同的工装进行加工，这样受工装制作精度以及不同的机床不同的加工精度的影响，并且在进行抛光处理时，由于采用的是布砂轮，其精度不可控，也不统一，因此有必要提供提供一种真正能够做到全金属硬密封蝶阀密封副的密封面研磨加工工艺。
技术实现思路
[0004](一)需要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，此种弥补了生产过程中各环节的累计误差，通过配磨达到理想的设计精度的同时提高表面光洁度，这样阀座的密封面密封效果更好，大大提升了全金属硬密封蝶阀的密封性能，真正实现零泄漏。
[0006](二)需要采取的技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0008]一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，包括如下步骤，
[0009]a，在夹具上固定有研磨芯和阀座工件，且所述研磨芯的轴线A与所述阀座工件的轴线B存在倾斜角β，所述阀座工件以轴线B为旋转轴心线旋转；
[0010]b，所述阀座工件的上下摆动运动状态时，通过所述研磨芯对所述阀座工件的研磨面进行均匀研磨；
[0011]c，在所述阀座工件加工完成后，在所述夹具上固定有密封圈，以步骤a和步骤b中相同方式对所述密封圈的研磨面进行均匀研磨；
[0012]d，在步骤c后得到相互配合的密封座和密封圈的密封面。
[0013]优选地，所述研磨芯与所述夹具通过螺栓固定连接。
[0014]优选地，所述螺栓采用的是T型螺栓。
[0015]优选地，所述夹具包括液压机底座，所述液压机底座上设置有立柱，所述立柱上设
置有液压机上座和升降工作台，所述升降工作台沿着所述立柱来回运动，所述液压机上座上安装有液压缸和液压轴，所述液压缸连接有所述液压轴的一端，所述液压轴的另一端连接有所述升降工作台，所述升降工作台连接有旋转源，所述旋转源上设置有阀座固定工装，所述阀座固定工装安装有所述阀座工件，所述研磨芯穿过所述阀座工件，所述阀座工件的研磨面与研磨芯相接触。
[0016]优选地，所述研磨芯的表面覆有研磨砂。进一步说，所述研磨砂采用的是金刚石研磨砂。
[0017]优选地，所述阀座固定工装包括连接部以及固定阀座部，所述连接部上通过锁紧件固定有所述固定阀座部，所述固定阀座部与水平面存在一定角度α，所述固定阀座部上安装有所述阀座工件。
[0018]优选地，所述立柱采用的是四个。
[0019]优选地，所述旋转源采用的是液压马达。
[0020]优选地，所述液压机底座上端面设置有工作台面，所述工作台面上安装有所述研磨芯。
[0021]优选地，在步骤c中通过操作所述液压缸反向供油，驱动所述升降工作台向上移动，可检查阀座工件的研磨面的研磨效果和质量，合格后取下阀座工件；然后将密封圈以相同的方式安装在所述阀座固定工装上，再次研磨密封圈的研磨面即可。
[0022](三)需要达到的有益效果
[0023]其一，本专利技术通过压机就能够实现对阀座工件和密封圈的研磨面进行均匀研磨，避免了分开不同加工设备进行加工，避免了加工出不同精度和不统一的阀座工件和密封圈的研磨面，本专利技术此种真正能够做到全金属硬密封蝶阀密封副的密封面，研磨后的阀座工件尺寸精度高、配合度高，接触面吻合度高，表面光洁度高，能够真正实现接触位置零泄漏，提升蝶阀产品的密封效果及使用寿命；
[0024]其二，本专利技术通过压机就能够实现对阀座工件和密封圈的研磨面进行均匀研磨，通过一套组合设备及工装，将精加工后的阀座工件及密封圈通过工艺固定在一套组合装置中，使用研磨砂最为磨削介质对其进行配磨，由于是阀座与密封圈配磨，从而弥补了生产过程中各环节的累计误差，通过配磨达到理想的设计精度的同时提高表面光洁度，达到设计密封效果，提升全金属硬密封蝶阀的密封性能，真正做到零泄漏。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的方框示意图。
[0026]图2为本专利技术的夹具结构示意图。
[0027]图3为图2处C的局部放大示意图。
[0028]图中：1，夹具；2，研磨芯；3，阀座工件；11，液压机底座；12，立柱；13，液压机上座；14，升降工作台；15，液压缸；16，液压轴；17，旋转源；18，阀座固定工装；181，连接部；182，固定阀座部；183，锁紧件。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元
件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，a，在夹具(1)上固定有研磨芯(2)和阀座工件(3)，且所述研磨芯(2)的轴线A与所述阀座工件(3)的轴线B存在倾斜角β，所述阀座工件(3)以轴线B为旋转轴心线旋转；b，所述阀座工件(3)的上下摆动运动状态时，通过所述研磨芯(2)对所述阀座工件(3)的研磨面进行均匀研磨；c，在所述阀座工件(3)加工完成后，在所述夹具(1)上固定有密封圈，以步骤a和步骤b中相同方式对所述密封圈的研磨面进行均匀研磨；d，在步骤c后得到相互配合的密封座和密封圈的密封面。2.如权利要求1所述一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，其特征在于：所述研磨芯(2)与所述夹具(1)通过螺栓固定连接。3.如权利要求1或2所述一种金属硬密封蝶阀密封座的密封面研磨加工工艺，其特征在于：所述夹具(1)包括液压机底座(11)，所述液压机底座(11)上设置有立柱(12)，所述立柱(12)上设置有液压机上座(13)和升降工作台(14)，所述升降工作台(14)沿着所述立柱(12)来回运动，所述液压机上座(13)上安装有液压缸(15)和液压轴(16)，所述液压缸(15)连接有所述液压轴(16)的一端，所述液压轴(16)的另一端连接有所述升降工作台(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘余，
申请(专利权)人：东宝阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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