本发明专利技术属于筛分领域，具体的说是一种超声波筛分装置，包括筛分装置本体、超声波发生器和筛网；所述筛分装置本体外接超声波发生器；所述筛分装置本体的内部设有筛网；所述超声波发生器的顶部固连有进料座；所述进料座的表面开设有进料孔；所述进料座的内部设有均料板；所述均料板的表面开设有均匀布置的第一漏孔；所述进料座的内部靠近均料板的一侧位置开设有动力槽；所述动力槽的内部设有电机；所述动力槽的内部转动连接有凸轮；通过本发明专利技术有效的促进了超微细粉体的均匀下落，减少超微细粉体的抱团现象，由于超微细粉体均匀下落后，筛板的各部位初始状态下均会参与过滤工作，大幅提高了超声波筛分装置的筛网筛分效率。高了超声波筛分装置的筛网筛分效率。高了超声波筛分装置的筛网筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波筛分装置
[0001]本专利技术属于筛分领域，具体的说是一种超声波筛分装置。
技术介绍
[0002]超声波震动筛加在筛网上的超声震动波，使得超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率，真正解决了强吸附性轻比重物料的筛分问题。
[0003]公开号为CN113399250A一种镍基合金粉末用的超声波筛分装置，通过设置风机以及过滤网，风机可以对干燥箱内的干燥剂进行吹风，将干燥的气体吹送至保护壳的内部，将湿气体排出，加快保护壳内部与外界的空气流通，保持内部的干燥，减少湿气对弹簧的侵蚀，延长弹簧的使用寿命。
[0004]现有技术中，通过超声波筛分装置筛分超微细粉体时，操作过程中，会直接把超微细粉体通过进料孔加入到装置的内部，使得超微细粉体直接落入到筛网的顶部位置，超微细粉体加入过程中，很容易抱团在一起，进而会降低筛网的过滤效率问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种超声波筛分装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种超声波筛分装置，包括筛分装置本体、超声波发生器和筛网；所述筛分装置本体外接超声波发生器；所述筛分装置本体的内部设有筛网；所述超声波发生器的顶部固连有进料座；所述进料座的表面开设有进料孔；所述进料座的内部开设有安装槽；所述安装槽的内部设有均料板；所述均料板的表面开设有均匀布置的第一漏孔；所述均料板与安装槽的内表面之间固连有弹性块；所述进料座的内部靠近均料板的一侧位置开设有动力槽；所述动力槽的内部设有电机；所述动力槽的内部转动连接有凸轮，且凸轮与电机的输出轴之间固定连接；工作时，通过在筛分装置本体的顶部位置设置进料座，通过在进料座的内部设置电机，通过启动电机，电机会带动凸轮转动，凸轮会带动均料板反复运动，产生震动，当超微细粉体通过进料孔导入均料板的顶部时，震动状态的均料板会促进超微细粉体均匀分布，并且超微细粉体会通过第一漏孔不断的向下漏出，使得超微细粉体能过相对均匀的落入到筛网的表面，以提高筛网的筛分效率，通过本专利技术的有效的促进了超微细粉体的均匀下落，减少超微细粉体的抱团现象，由于超微细粉体均匀下落后，筛板的各部位初始状态下均会参与过滤工作，大幅提高了超声波筛分装置的筛网筛分效率。
[0008]优选的，所述均料板的内部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动盘；所述转动槽的侧面开设有调节槽；所述转动盘的侧面于调节槽位置固连有连块；所述调节槽的侧面开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块；所述压力槽通过管道外接气源；所述转动盘的表面开设有均匀布置的第二漏孔；工作时，通过设置转动盘，通过气源
控制压力槽内部的气压，使得压力块运动，压力块会带动连块运动，通过连块会带动转动盘转动，通过转动盘转动会带动其表面的第二漏孔转动，使得第二漏孔与第一漏孔之间由交错状态调整为导通状态，初始状态下，使得均料板的第一漏孔处于封堵状态，当均料板顶部位置的超微细粉体均匀散开后，此时再控制第一漏孔与第二漏孔之间导通，进一步保证了超微细粉体均匀的向下导出。
[0009]优选的，所述弹性块为伸缩波纹管状结构设计；所述弹性块的一侧侧面固连有进气管，且进气管位置单向导气设计；所述转动盘的表面开设有均匀布置的喷气孔，且喷气孔与弹性块的内部之间单向连通；工作时，当均料板反复移动时，均料板会反复挤压弹性块，使得弹性块内部的气体反复单向导出，同时外部的气体反复单向导入，并且通过弹性块导出的气体会导入转动盘顶面的喷气孔，并通过喷气孔喷出，实现对转动盘顶面的超微细粉体的充分干燥，降低超微细粉体的粘网问题。
[0010]优选的，所述弹性块的内部固连有加热丝；工作时，通过在弹性块的内部设置加热丝，当外部气体导入弹性块内部后，气体会被加热丝加热，然后加热后的气体会通过喷气孔喷出，热气体可以有效的对超微细粉体进行加热干燥，提高对超微细粉体的干燥效果。
[0011]优选的，所述进料座的顶部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动柱；所述转动柱的顶部固连有固定环；所述固定环的内部固连有过滤板；工作时，通过设置转动柱和过滤板，由于通过喷气孔导出的气体位于超微细粉体的底部位置，气体流动很容易带动粉体状的超微细粉体飘起，并弥漫于进料座的内部，进而通过进料孔的顶部开口导出，为了避免粉体弥漫到空气中，通过转动固定环，固定环会带动过滤板和转动柱转动，使得过滤板转动到进料孔的顶部开口位置，气体通过过滤板导出时，超微细粉体可以被过滤下来，保证了装置周围环境空气质量。
[0012]优选的，所述转动槽的内部滑动连接有滑块；所述滑块的顶部开设有螺纹槽，且转动柱螺纹连接于螺纹槽的内部；所述滑块的底面固连有活塞；所述进料座的内部两侧侧面均开设有弧形槽，且弧形槽与转动槽之间相互连通；所述弧形槽的内部均滑动连接有弧形板；所述进料座的内部靠近弧形板位置均转动连接有转板，且转板与对应弧形板之间固定连接；工作时，通过设置滑块，当转动柱转动时，转动柱会带动滑块上下移动，滑块会带动活塞上下运动，使得转动槽内部的气体导入弧形槽的内部，促进了弧形板的移动，弧形板会带动对应转板转动，使得竖立状态的转板转动到水平状态，通过转板可以起到基础遮挡作用，减少超微细粉体大量导入过滤板的表面，两个转板之间缝隙保留了气体导出的通道。
[0013]优选的，两个所述转板相对一侧侧面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均设有移动板；所述移动板的表面均固连有第一电磁铁；两个所述第一电磁铁相对一侧侧面均开设有半圆孔；工作时，通过设置移动板，通过在移动板的表面设置第一电磁铁，通过控制电源，使得第一电磁铁通电，进而第一电磁铁会产生吸附作用力，促进对飘起的超微细粉体中的金属物进行吸附，提高超微细粉体的纯净度。
[0014]优选的，所述进料座的侧面均开设有出孔；所述进料座的外表面靠近出孔位置均固连有收纳盒；所述出孔的内部表面均开设有控制槽，且控制槽与转动槽之间均通过管道相互连通；所述控制槽的内部均滑动连接有控制板；工作时，通过设置收纳盒，当完成超微细粉体的烘干后，转动转动柱，转动柱会带动滑块和活塞移动，进而使得转板有水平状态转动为竖立状态，此时控制第一电磁铁断电，第一电磁铁表面被吸附的金属物会自动落入出
孔，并最终收集于收纳盒的内部，并且转动槽内部的气压会自动控制控制槽内部的控制板，使得控制板自动打开，需要进行烘料时，控制板会自动关闭出孔。
[0015]优选的，所述移动板均滑动连接于对应安装槽的内部；所述移动板与对应安装槽的槽底之间均固连有弹性片；工作时，通过设置弹性片，通过转板转动到出孔位置时，移动板会受到挤压，进而第一电磁铁会随着移动块移动并内收入对应安装槽，此时第一电磁铁停止供电，部分铁屑自动掉落，另一部分粘附在第一电磁铁表面的铁屑会随着第一电磁铁的内收运动被刮离掉落。
[0016]优选的，两个所述移动板相对一侧侧面均开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部均滑动连接有伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波筛分装置，其特征在于：包括筛分装置本体(1)、超声波发生器(2)和筛网(3)；所述筛分装置本体(1)外接超声波发生器(2)；所述筛分装置本体(1)的内部设有筛网(3)；所述超声波发生器(2)的顶部固连有进料座(4)；所述进料座(4)的表面开设有进料孔(5)；所述进料座(4)的内部开设有安装槽；所述安装槽的内部设有均料板(6)；所述均料板(6)的表面开设有均匀布置的第一漏孔(7)；所述均料板(6)与安装槽的内表面之间固连有弹性块(8)；所述进料座(4)的内部靠近均料板(6)的一侧位置开设有动力槽；所述动力槽的内部设有电机(9)；所述动力槽的内部转动连接有凸轮(10)，且凸轮(10)与电机(9)的输出轴之间固定连接。2.根据权利要求1所述一种超声波筛分装置，其特征在于：所述均料板(6)的内部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动盘(11)；所述转动槽的侧面开设有调节槽；所述转动盘(11)的侧面于调节槽位置固连有连块(12)；所述调节槽的侧面开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块(13)；所述压力槽通过管道外接气源；所述转动盘(11)的表面开设有均匀布置的第二漏孔(14)。3.根据权利要求1所述一种超声波筛分装置，其特征在于：所述弹性块(8)为伸缩波纹管状结构设计；所述弹性块(8)的一侧侧面固连有进气管(15)，且进气管(15)位置单向导气设计；所述转动盘(11)的表面开设有均匀布置的喷气孔(16)，且喷气孔(16)与弹性块(8)的内部之间单向连通。4.根据权利要求3所述一种超声波筛分装置，其特征在于：所述弹性块(8)的内部固连有加热丝(17)。5.根据权利要求3所述一种超声波筛分装置，其特征在于：所述进料座(4)的顶部开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动柱(18)；所述转动柱(18)的顶部固连有固定环(19)；所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霆，俞瑶希，
申请(专利权)人：无锡锋速钢丸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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