本发明专利技术提供一种烟丝湿团筛分检测装置，包括：台架、物料斗、第一振筛、第二振筛、第一导料槽和第二导料槽。所述台架为框架结构，所述物料斗设置在所述台架的顶部，所述物料斗的出料口倾斜设有所述第一振筛，所述第一振筛的下方设有所述第一导料槽，所述第一振筛的端部倾斜设有所述第二振筛，所述第二振筛的下方设有第二导料槽。所述第一振筛设有方形筛孔和振动电机，以对流经的烟丝进行振动筛分，使烟梗和短烟丝通过所述方形筛孔落入所述第一导料槽上。所述第二振筛设有圆形筛孔和振动电机，以使烟丝中的湿团通过所述圆形筛孔落入所述第二导料槽上。本发明专利技术能提高烟厂生产管理的自动化水平和工作效率，减少人工消耗。减少人工消耗。减少人工消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝湿团筛分检测装置
[0001]本专利技术涉及烟丝筛分的
，尤其涉及一种烟丝湿团筛分检测装置。
技术介绍
[0002]在卷烟生产过程中，由于烟丝本身吸湿缠绕能力极强，所以加工过程中，加水、蒸汽、振动输送等各方面，均易出现湿团烟丝现象，既影响出口水分控制精度，又造成烟叶原料的浪费，严重影响烘丝后产品质量。为了提高产品合格率，需要对烟丝中湿团含量进行检测。现常采用人工筛选，易造成人工消耗大且效率低的问题，因此，如何对烟丝进行湿团筛分，以提高工厂管理的自动化水平，具有重要的意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种烟丝湿团筛分检测装置，解决现有烟丝湿团需要人工进行分拣，存在人工消耗大且工作效率低的问题，能提高烟厂生产管理的自动化水平和工作效率，减少人工消耗。
[0004]为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种烟丝湿团筛分检测装置，包括：台架、物料斗、第一振筛、第二振筛、第一导料槽和第二导料槽；
[0006]所述台架为框架结构，所述物料斗设置在所述台架的顶部，所述物料斗的出料口倾斜设有所述第一振筛，所述第一振筛的下方设有所述第一导料槽，所述第一振筛的端部倾斜设有所述第二振筛，所述第二振筛的下方设有第二导料槽；
[0007]所述第一振筛设有方形筛孔和振动电机，以对流经的烟丝进行振动筛分，使烟梗和短烟丝通过所述方形筛孔落入所述第一导料槽上；
[0008]所述第二振筛设有圆形筛孔和振动电机，以使烟丝中的湿团通过所述圆形筛孔落入所述第二导料槽上。
[0009]优选的，还包括：烟丝收集箱和湿团收集箱；
[0010]所述烟丝收集箱设置在所述第二振筛的下端处，所述烟丝收集箱还与所述第一导料槽相连通；
[0011]所述湿团收集箱设置在所述第二导料槽的输出口处，用于收集分筛后的烟丝湿团。
[0012]优选的，还包括：称重装置；
[0013]所述称重装置分别设置在所述烟丝收集箱和所述湿团收集箱的底部，用于检测收集的烟丝重量和湿团重量。
[0014]优选的，所述称重装置包括：重量传感器、控制器和显示屏；
[0015]所述控制器分别与所述重量传感器和所述显示屏信号连接，所述控制器根据所述重量传感器检测到的所述烟丝重量和/或所述湿团重量控制所述显示屏进行实时显示。
[0016]优选的，所述第一导料槽和所述第二导料槽内均设有输送传送带。
[0017]优选的，所述第一导料槽、所述第二振筛和所述第二导料槽在所述台架上呈之字型设置。
[0018]优选的，所述第一振筛和所述第二振筛为槽状结构，第一振筛和所述第二振筛的槽底板设置筛孔，所述振动电机设置横架在两侧槽边上。
[0019]优选的，所述方形筛孔的尺寸为：5mm
×
25mm。
[0020]优选的，所述圆形筛孔为直径15mm的圆孔。
[0021]优选的，所述物料斗的进料口呈喇叭状结构。
[0022]本专利技术提供一种烟丝湿团筛分检测装置，通过在台架上的物料斗的出口处设置第一振筛，以对流经的烟丝进行振动筛分，进而筛选烟梗和短烟丝，并将筛选后的烟丝送入第二振筛，以对湿团进行筛分。解决现有烟丝湿团需要人工进行分拣，存在人工消耗大且工作效率低的问题，能提高烟厂生产管理的自动化水平和工作效率，减少人工消耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1是本专利技术提供的一种烟丝湿团筛分检测装置示意图。
[0025]图2是本专利技术提供的第一振筛的筛孔示意图。
[0026]图3是本专利技术提供的第二振筛的筛孔示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。
[0028]针对当前烟丝湿团分拣存在人工效率低的问题。本专利技术提供一种烟丝湿团筛分检测装置，解决现有烟丝湿团需要人工进行分拣，存在人工消耗大且工作效率低的问题，能提高烟厂生产管理的自动化水平和工作效率，减少人工消耗。
[0029]如图1所示，一种烟丝湿团筛分检测装置，包括：台架13、物料斗7、第一振筛6、第二振筛10、第一导料槽4和第二导料槽11。所述台架13为框架结构，所述物料斗7设置在所述台架13的顶部，所述物料斗7的出料口倾斜设有所述第一振筛6，所述第一振筛6的下方设有所述第一导料槽4，所述第一振筛6的端部倾斜设有所述第二振筛10，所述第二振筛10的下方设有第二导料槽11。所述第一振筛6设有方形筛孔和振动电机8，以对流经的烟丝进行振动筛分，使烟梗和短烟丝通过所述方形筛孔落入所述第一导料槽4上。所述第二振筛10设有圆形筛孔和振动电机9，以使烟丝中的湿团通过所述圆形筛孔落入所述第二导料槽11上。
[0030]具体地，将初始物料倒入进料口7，振动电机8工作使第一振筛6振动，短烟丝及烟梗通过筛孔落入第一导料槽4上，筛选后的烟丝通过第二振筛10振动，使湿团通过圆形筛孔掉落至下方第二导料槽11上，进而通过第一导料槽和第二导料槽将烟丝中的湿团与烟丝分拣出来。其中，第一振筛与第二振筛呈之字型设置在台架上。该装置能提高烟厂生产管理的自动化水平和工作效率，减少人工消耗。
[0031]如图1所示，该装置还包括：烟丝收集箱2和湿团收集箱12；所述烟丝收集箱2设置在所述第二振筛10的输出端处，所述烟丝收集箱2还与所述第一导料槽4相连通。所述湿团
收集箱12设置在所述第二导料槽11的输出口处，用于收集分筛后的烟丝湿团。
[0032]该装置还包括：称重装置1；所述称重装置1分别设置在所述烟丝收集箱2和所述湿团收集箱12的底部，用于检测收集的烟丝重量和湿团重量。
[0033]进一步，所述称重装置包括：重量传感器、控制器和显示屏。所述控制器分别与所述重量传感器和所述显示屏信号连接，所述控制器根据所述重量传感器检测到的所述烟丝重量和/或所述湿团重量控制所述显示屏进行实时显示。
[0034]进一步，所述第一导料槽4和所述第二导料槽11内均设有输送传送带。
[0035]进一步，所述第一导料槽、所述第二振筛和所述第二导料槽在所述台架上呈之字型设置。
[0036]进一步，所述第一振筛和所述第二振筛为槽状结构，第一振筛和所述第二振筛的槽底板设置筛孔，所述振动电机设置横架在两侧槽边上。
[0037]如图2所示，所述方形筛孔的尺寸为：5mm
×
25mm。
[0038]如图3所示，所述圆形筛孔为直径15mm的圆孔。
[0039]如图1所示，所述物料斗的进料口呈喇叭状结构。
[0040]在实际应用中，如图1所示，将初始物料倒入物料斗7的进料口，使振动电机8工作，第一振筛6的筛孔为5mm
×
25mm的方形孔，由于烟梗与短烟丝其长度一般小于25mm，烟丝通过第一振筛6后，短烟丝及烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝湿团筛分检测装置，其特征在于，包括：台架、物料斗、第一振筛、第二振筛、第一导料槽和第二导料槽；所述台架为框架结构，所述物料斗设置在所述台架的顶部，所述物料斗的出料口倾斜设有所述第一振筛，所述第一振筛的下方设有所述第一导料槽，所述第一振筛的端部倾斜设有所述第二振筛，所述第二振筛的下方设有第二导料槽；所述第一振筛设有方形筛孔和振动电机，以对流经的烟丝进行振动筛分，使烟梗和短烟丝通过所述方形筛孔落入所述第一导料槽上；所述第二振筛设有圆形筛孔和振动电机，以使烟丝中的湿团通过所述圆形筛孔落入所述第二导料槽上。2.根据权利要求1所述的烟丝湿团筛分检测装置，其特征在于，还包括：烟丝收集箱和湿团收集箱；所述烟丝收集箱设置在所述第二振筛的下端处，所述烟丝收集箱还与所述第一导料槽相连通；所述湿团收集箱设置在所述第二导料槽的输出口处，用于收集分筛后的烟丝湿团。3.根据权利要求2所述的烟丝湿团筛分检测装置，其特征在于，还包括：称重装置；所述称重装置分别设置在所述烟丝收集箱和所述湿团收集箱的底部，用于检测收集的烟丝重量和湿团重量。4.根据权利要求3所述的烟丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，靳毅，孟霞，王文飞，赵伟民，刘玉叶，王红俊，冯业双，崔建华，马宁，
申请(专利权)人：广州融智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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