一种轴承钢珠生产用分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承生产领域的一种轴承钢珠生产用分选机，包括分选箱，分选箱内安装有三个筛分壳体，分选箱上安装有用于带动筛分壳体摆动的驱动机构，驱动机构包括：步进电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、链轮、链条和第三齿轮，步进电机固定于分选箱的外侧，步进电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的下侧安装有与之转动配合的第二齿轮，每个筛分壳体的正下方均安装有一个传动轴，第二齿轮安装于传动轴上，每个传动轴上均安装有一个链轮，三个链轮之间通过链条转动连接，每个传动轴上均安装有一个第三齿轮，每个第三齿轮的上方均安装有一个与之转动配合的第四齿轮。本实用新型专利技术不易堵塞，对钢珠的筛分效率高，下料方便。下料方便。下料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠生产用分选机


[0001]本技术涉及轴承生产领域，具体是一种轴承钢珠生产用分选机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。钢珠为轴承采用的滚动体。
[0003]轴承钢珠生产时钢珠的尺寸会有误差，需要将不同大小的钢珠筛分开，现有的筛分装置其筛分孔容易被钢珠堵住，导致筛分效率降低，且筛分后取出钢珠较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不易堵塞，对钢珠的筛分效率高，下料方便的轴承钢珠生产用分选机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承钢珠生产用分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承钢珠生产用分选机，包括分选箱，所述分选箱内安装有三个筛分壳体，所述筛分壳体上开设有多个筛分孔，三个所述筛分壳体的筛分孔由上至下逐渐减小，所述分选箱上安装有用于带动筛分壳体摆动的驱动机构，所述驱动机构包括：步进电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、链轮、链条和第三齿轮，所述步进电机固定于分选箱的外侧，所述步进电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧安装有与之转动配合的第二齿轮，每个所述筛分壳体的正下方均安装有一个传动轴，所述第二齿轮安装于传动轴上，每个所述传动轴上均安装有一个链轮，三个所述链轮之间通过链条转动连接，每个所述传动轴上均安装有一个第三齿轮，每个所述第三齿轮的上方均安装有一个与之转动配合的第四齿轮，每个所述筛分壳体的底部均安装有一个转接块，每个所述转接块上均安装有一个旋转轴，所述旋转轴通过轴承与分选箱转动连接，所述第四齿轮安装于旋转轴上，所述分选箱的侧面安装有下料挡块，所述下料挡块上设置有把手。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分选箱的顶部开设有进料口，所述分选箱的底部开设有出料口，所述出料口的下方于地面上设置有料箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛分壳体为半球型壳体。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮的直径比为1：1。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述步进电机先正转30
°
再反转30
°
，如此往复。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承钢珠生产用分选机，使用时，由进料口加入钢珠，再启动步进电机，步进电机先正转30
°
再反转30
°
，如此往复，通过步进电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴转动带动第三齿轮转动，通过第三齿轮转动带动第四齿轮转动，通过
第四齿轮转动带动旋转轴转动，通过旋转轴转动带动转接块和筛分壳体转动，通过筛分壳体转动带动其内部的钢珠来回滚动，可以防止钢珠将筛分孔堵住，通过多个筛分壳体对不同大小的钢珠进行筛分，有利于将不同大小的钢珠筛分开，提高筛分效率；筛分结束后，通过把手将下料挡块拔下，将筛分壳体转动至倾斜状态，即可将筛分壳体内的钢珠取出，使得下料更加方便。综上所述，本技术不易堵塞，对钢珠的筛分效率高，下料方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术中驱动机构的立体视图。
[0014]图3为本技术的内部剖视图。
[0015]图4为本技术为图3中A处的局部视图。
[0016]图5为本技术的下料状态示意图。
[0017]图中：1、分选箱；101、进料口；102、出料口；2、下料挡块；201、把手；3、驱动机构；301、步进电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、传动轴；305、链轮；306、链条；307、第三齿轮；4、筛分壳体；401、筛分孔；5、转接块；6、旋转轴；7、第四齿轮；8、料箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种轴承钢珠生产用分选机，包括分选箱1，所述分选箱1的顶部开设有进料口101，所述分选箱1的底部开设有出料口102，所述出料口102的下方于地面上设置有料箱8，所述分选箱1内安装有三个筛分壳体4，所述筛分壳体4上开设有多个筛分孔401，所述筛分壳体4为半球型壳体，三个所述筛分壳体4的筛分孔401由上至下逐渐减小，有利于将不同大小的钢珠分开，所述分选箱1上安装有用于带动筛分壳体4摆动的驱动机构3，所述驱动机构3包括：步进电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、传动轴304、链轮305、链条306和第三齿轮307，所述步进电机301固定于分选箱1的外侧，所述步进电机301先正转30
°
再反转30
°
，如此往复，所述步进电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，所述第一齿轮302的下侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，所述第一齿轮302和第二齿轮303的直径比为1：1，每个所述筛分壳体4的正下方均安装有一个传动轴304，所述第二齿轮303安装于传动轴304上，每个所述传动轴304上均安装有一个链轮305，三个所述链轮305之间通过链条306转动连接，每个所述传动轴304上均安装有一个第三齿轮307，每个所述第三齿轮307的上方均安装有一个与之转动配合的第四齿轮7，每个所述筛分壳体4的底部均安装有一个转接块5，每个所述转接块5上均安装有一个旋转轴6，所述旋转轴6通过轴承与分选箱1转动连接，所述第四齿轮7安装于旋转轴6上，所述分选箱1的侧面安装有下
料挡块2，所述下料挡块2卡在分选箱1上，所述下料挡块2上设置有把手201。
[0020]本技术的工作原理是：该轴承钢珠生产用分选机，使用时，由进料口101加入钢珠，再启动步进电机301，步进电机301先正转30
°
再反转30
°
，如此往复，通过步进电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303转动带动传动轴304转动，通过传动轴304转动带动第三齿轮307转动，通过第三齿轮307转动带动第四齿轮7转动，通过第四齿轮7转动带动旋转轴6转动，通过旋转轴6转动带动转接块5和筛分壳体4转动，通过筛分壳体4转动带动其内部的钢珠来回滚动，可以防止钢珠将筛分孔401堵住，通过多个筛分壳体4对不同大小的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠生产用分选机，包括分选箱（1），其特征在于：所述分选箱（1）内安装有三个筛分壳体（4），所述筛分壳体（4）上开设有多个筛分孔（401），三个所述筛分壳体（4）的筛分孔（401）由上至下逐渐减小，所述分选箱（1）上安装有用于带动筛分壳体（4）摆动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括：步进电机（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）、传动轴（304）、链轮（305）、链条（306）和第三齿轮（307），所述步进电机（301）固定于分选箱（1）的外侧，所述步进电机（301）的输出轴上安装有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）的下侧安装有与之转动配合的第二齿轮（303），每个所述筛分壳体（4）的正下方均安装有一个传动轴（304），所述第二齿轮（303）安装于传动轴（304）上，每个所述传动轴（304）上均安装有一个链轮（305），三个所述链轮（305）之间通过链条（306）转动连接，每个所述传动轴（304）上均安装有一个第三齿轮（307），每个所述第三齿轮（307）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓彤，
申请(专利权)人：济宁市兖州区彤威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：