【技术实现步骤摘要】
一种渐变软轴弯钢化设备及玻璃成型方法
[0001]本专利技术属于弯玻璃钢化设备领域,具体涉及一种渐变软轴弯钢化设备及玻璃成型方法。
技术介绍
[0002]常规的软轴弯钢化设备最小半径一般在1米左右,采用的成型方法一般为:玻璃在加热炉内达到软化温度,热玻璃出炉完全进入风栅后,下风栅起弧使玻璃完成弯曲变形,然后再吹风钢化。这种常规设备及方法对于更小半径(小于等于R400mm)的玻璃来说,存在一些不足。
[0003]首先是小半径玻璃成型前后变形量较大。常规的成型方法需要玻璃完全进入风栅后再起弧,从玻璃出炉到完全进入风栅需要较长的时间,玻璃热量散失较多,温度下降很快,一旦低于软化温度玻璃将无法成型。特别是对于小半径玻璃变形量大的特点,需要具有更高的温度便于其成型。
[0004]其次,变弧机构从展平状态到成弧状态也需要一定的时间,对于更小的成弧半径,无疑需要更长的时间,这也会导致玻璃散失掉更多的热量,不利于玻璃成型。
[0005]最后,常规的成型方法中变弧机构每片玻璃都要由展平状态运动到成弧状态,由于机械间隙误差等因素的影响,该种工艺所生产的玻璃一致性及成型精度差,降低了产品品质。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种渐变软轴弯钢化设备及玻璃成型方法,以实现软轴弯钢化设备生产小半径弯钢化玻璃,并降低因机械间隙、误差等因素带来的不利影响,提高玻璃形状的一致性。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种渐变软轴弯钢化设备,用于对玻璃进行渐变弯曲 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渐变软轴弯钢化设备,用于对玻璃进行渐变弯曲,其特征在于:设置有至少两个渐变段,包括沿玻璃输送方向依次设置的第一渐变段和最终渐变段;第一渐变段包括多个软轴,多个软轴的软轴端部沿玻璃输送方向逐渐上升或下降,第一渐变段的渐变角为θ1,| θ
1 |≤18
°
;最终渐变段包括多个软轴,多个软轴的软轴端部沿玻璃输送方向逐渐上升或下降,最终渐变段的渐变角为θ
n
,|θ
n
|≤6
°
;每个渐变段的渐变角的角度绝对值沿着玻璃输送方向逐渐减小,且每个渐变段的渐变高度的绝对值也逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:|θ1|≤14
°
,|θ
n
|≤4
°
。3.根据权利要求1所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:最终渐变段的渐变高度为H
n
,|H
n
|≤330mm。4.根据权利要求1所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:最终渐变段的长度大于第一渐变段的长度。5.根据权利要求1所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:还包括设置在第一渐变段和最终渐变段之间的若干个中间渐变段。6.根据权利要求5所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:中间渐变段为一个,中间渐变段的渐变角为θ
2,
,|θ
n
|<| θ2| <| θ
1 |。7.根据权利要求5所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:多个渐变段的长度沿着玻璃输送方向逐渐增大。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:第一渐变段包括多个沿纵向间隔设置的、能够独立成弧的第一软轴组件,多个第一软轴组件形成支撑并输送玻璃的初段渐变输送面。9.根据权利要求1至7任一项所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:第一渐变段包括渐变起始固定板、渐变目标弧板、多根张紧的连接渐变起始固定板和渐变目标弧板的柔性缆索、设置在所述柔性缆索上的软轴辊道,所述柔性缆索和软轴辊道构建成成型网,多个软轴辊道形成支撑并输送玻璃的初段渐变输送面。10.根据权利要求5至7任一项所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:中间渐变段包括多个沿纵向间隔设置的、能够独立成弧的第二软轴组件,多个第二软轴组件形成支撑并输送玻璃的中间渐变输送面。11.根据权利要求5至7任一项所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:中间渐变段包括变弧机构、多根支撑纵梁和多个沿纵向间隔设置的第四软轴组件,多根支撑纵梁沿设备的横向间隔设置,支撑纵梁的两端分别铰接在对应的变弧机构上,第四软轴组件与每根支撑纵梁连接,多个第四软轴组件形成支撑并输送玻璃的中间渐变输送面。12.根据权利要求1至7任一项所述的一种渐变软轴弯钢化设备,其特征在于:最终渐变段包括变弧机构、多根支撑纵梁和多个沿纵向间隔设置的第五软轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑东京,崔笑尘,朱有成,
申请(专利权)人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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