一种针织包制造技术

本发明专利技术涉及一种针织包，所述针织包的包身主体由连续的一片针织面料通过边缘缝合成型，所述面料正面分布凸起的鼓波组织，所述鼓波组织为凸起纹路，所述的凸起纹路间隔分布在所述面料正面。针对现有技术的上述技术问题，本发明专利技术的包身主体由横编机一片式针织面料通过整体折合、边缘缝合成型，无人工开断，无需安装或缝合内衬材料；且包袋主体大深袋口为编织时在预先计算好的位置处预留出位置，后续安装拉链即可，大深袋袋口自然形成，且边缘处无虚边。且边缘处无虚边。且边缘处无虚边。

【技术实现步骤摘要】
一种针织包


[0001]本专利技术涉及一种针织包，尤其是涉及一种包身主体采用一片面料成型，且面料采用鼓波组织的针织包，属于纺织产品的


技术介绍

[0002]针织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，是织物的一大品种。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是使用广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，过去多用于内衣，T恤等。针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物可以先织成坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品；也可以直接织成全成形或部分成形产品，如袜子、手套等。
[0003]随着智能制造技术的发展，使用横机已经能一体成型编织出无缝式针织物，例如全成型的针织套头衫、针织背心等，但一直较少有人想到，将针织面料用于现代的包袋生产，这是因为，现代的包袋设计已经不能仅仅满足储物功能的需求，多样化的外观造型，也就是个性化，美感化的设计，是现代工业产品不可或缺的组成部分，但却是采用传统制作工艺的针织面料难以达到的，一方面，由于织物天然的柔软性、延展性，使得缝合后设计造型保形性差，接缝部位易起皱走样，满足不了现代包造型方面的需要，如果要达到造型设计要求，通常需要附加PU、塑料、支撑件、内衬件或者包裹、填充加强的纱线纤维等辅件；另一方面，传统包袋几乎都采用几片面料缝合制成，如果传统针织面料，仍采用传统包袋多片缝合方式，生产效率低、生产成本高。
[0004]有部分企业提出了一片面料通过缝合成型，但是由于传统的针织面料过于柔软，包袋整体的挺括度较差，盛放物品时非常容易发生形变，此时不仅仅美观度下降，也严重影响了其使用功能。
[0005]有基于此，专利技术人借助古代中国“天衣无缝”的理念，进行了深入的研究，终提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的上述技术问题，本专利技术提供了一种针织包，其包身主体为由横编机编织的一片式针织面料，通过整体折合、边缘缝合成型，无人工开断，无需安装或缝合内衬材料即可保证包袋的立体造型保持；且包袋主体大深袋口为编织时在预先计算好的位置处预留出位置，后续安装拉链完成袋口遮盖即可，大深袋袋口自然形成，且边缘处无虚边。
[0007]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种针织包，所述针织包的包身主体由连续的一片针织面料通过边缘缝合成型，所述面料正面间隔分布凸起的鼓波组织。
[0009]所述鼓波组织采用上、下层双层织法，上层为筋骨层、下层为平面层，且所述上层采用前针床编织、下层采用后针床编织，当前针床编织2
‑
5行时，后针床显针1行。
[0010]所述针织面料反面平整。
[0011]所述鼓波组织采用100％涤纶纱线编织。
[0012]所述的鼓波组织为连续的间隔相等的横纹，横贯所述包身主体表面。
[0013]一种针织包的生产方法，包含如下步骤：
[0014]步骤一、将设计包表达成平面连续的一片形状，在包袋上留出袋口开口；
[0015]步骤二、根据步骤一的平面形状，设计程序，由横编机织出表面带间隔分布鼓波组织凸纹的针织面料；
[0016]步骤三、将步骤二获得的针织面料通过整体折合，边缘缝合形成包袋主体；
[0017]所述的步骤三中，整体折合后平面相贴，侧边缘对齐后直接在外端缝合，底边缘对折后正面纹路面相贴纳入包袋内部在内端缝合。
[0018]还包括步骤四，在袋口开口处缝合拉链或钮扣。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术的针织包，包袋主体及织带都由横编机织出，因采用鼓波组织的工艺设计和一片成型手法，使包袋具备完整的收纳空间和不变形的特质，满足包袋日常使用的实用性和功能性。
[0021]本专利技术中的鼓波组织是指织物表面为凸起状纹路，以四平组织为基础，前后针床所有织针都参与编织，前针床连续编织，后针床少织，从而使织物表面形成凸条效果。且包袋主体全片采用鼓波组织的工艺设计，织面有着明细立体的横纹肌理，利用花色鼓波组织自带条纹感， 100％涤纶纱线，纱线光洁，在自然光线下形成自然的视觉渐变感，同时，鼓波组织构成的筋骨改变了针织面料，提高了整体的抗拉拽强度，令包袋具备挺括感，装载物品时不会因为重力作用而使包袋主体变形。包身上正面的彭波组织成条纹状间隔设置，包反面平整，易于折合时面料互相贴近，如此结构，一方面，在边缘缝合时，由于反面平整，正面的鼓波条纹可以起到很好的对齐标定作用，极大提高了后段工序的加工效率；另一方面，对齐缝合后整体纹路连续，整齐，规则，美观，使得包袋边缘可直接在外端缝合，既降低了工艺难度，提高了生产效率，又使得包袋的整体体积容量在同等用材基础上增大，整体包袋美感与功能设计能得到完美兼顾与体现。
附图说明
图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的局部A放大示意图。图3是本专利技术包体展开状态示意图。图4是本专利技术的局部B放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0023]本实施例中的针织包，包身主体1由连续的一片针织面料，整体进行折合，边缘处利用缝合成型，全包无人工开断。编织时，包袋主体1预先计算好的位置处预留出作为大深袋口2的位置，并根据需要安装拉链或钮扣，此时，大深袋袋口2自然形成，且边缘处无虚边。
[0024]作为优选的，本实施例针织包的面料表面为鼓波组织3，鼓波组织3为连续的间隔相等的横纹，横贯面料表面，即面料表面为横向的凸起，但面料反面4平整。编织时，采用上、下层双层织法，上层为筋骨层、下层为平面层，上层采用前针床编织、下层采用后针床编织，前针床连续编织、后针床少织，即当前针床编织时、后针床只运转不显针，当前针床编织2
‑
5行时，后针床显针1行。
[0025]如前针床编织完成2行时、后针床开始编织第1行；或者，前针床编织完成3行时、后针床开始编织第1行；或者，前针床编织完成 4行时、后针床开始编织第1行；或者，前针床编织完成5行时、后针床开始编织第1行。如果前针床和后针床同时编织，则为现有技术所述的平面组织，不存在筋骨层，无法实现包体挺括、坚固的目的。如果前针床编织完成大于6行时、后针床才开始编织第1行，则面料上层的凸起将会呈拥挤感而大大影响美观，也会加大硬度，影响使用。
[0026]另外，本实施例中的鼓波组织3采用100％涤纶纱线编织，优选采用150D纱线上下双层织法，下层的平面层保证包袋主体具备一定回弹力，上层的“筋骨”层通过条条“筋骨”来加强面料密度和立体感，通过平层与“筋骨”层的双层编织，使得最终成型的包袋在具备一定回弹力的同时，装载物品时还不会因为重力作用而使包袋主体变形。为了造型需要，表面的横纹可表现为波浪、三角、梯形、花辫等形状。横纹的设计综合考虑了横机针织的难度，强度增加的效果的最优组合。
[0027]本实施例针织包的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织包，其特征在于：所述针织包的包身主体由连续的一片针织面料通过边缘缝合成型，所述面料正面间隔分布凸起的鼓波组织。2.如权利要求1所述的针织包，其特征在于：所述鼓波组织采用上、下层双层织法，上层为筋骨层、下层为平面层，且所述上层采用前针床编织、下层采用后针床编织，当前针床编织2
‑
5行时，后针床显针1行。3.如权利要求1所述的针织包，其特征在于：所述面料反面平整。4.如权利要求1所述的针织包，其特征在于：所述鼓波组织采用100％涤纶纱线编织。5.如权利要求1所述的针织包，其特征在于：所述的鼓波组织为连续的间隔相等的横纹，横贯所述包身主体表面。6.一种针织包的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛毅，
申请(专利权)人：厦门市喔吲网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：