一种热成形机前保温门机构及开关方法技术

本发明专利技术提供了一种热成形机前保温门机构及开关方法，包括左立柱I、右立柱I、横梁I、前保温门、前保温门支撑架、牵引油缸、链条、链轮装置和滚道I；左立柱I和右立柱I内侧均安装有至少两条串联的滚道I，滚道I的上段为直线段，下段为朝向关门方向的圆弧段；前保温门安装在前保温门支撑架上，前保温门支撑架两侧均安装有至少两个滚轮且滚轮分别落入独立的滚道I内，前保温门支撑架沿滚道I下降至近关门高度后，沿圆弧段继续行进即可实现前保温门关闭；牵引油缸的活塞杆端部连接链条，链条绕过横梁I上安装的链轮装置后连接至前保温门支撑架上端，通过油缸活塞杆的伸缩运动，带动前保温门支撑架上下运动，实现开关前保温门。实现开关前保温门。实现开关前保温门。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形机前保温门机构及开关方法


[0001]本专利技术属于热成形设备
，特别涉及一种热成形机前保温门机构及开关方法。

技术介绍

[0002]热成形机是一种热加工成形设备，主要用于航空航天、高铁以及高校的试验设备等领域，加工一些需要轻质且不易变形的薄壁件。
[0003]目前，市场上热成形机前保温门在上升下降过程中的导向是通过大方钢套小方钢实现，容易产生磨蹭卡滞现象，而且下降后需要一个油缸在水平方向推拉前保温门实现开关动作。因而，有必要对热成形机进行研发，提供一种热成形机前保温门机构，解决前保温门上下过程中产生的磨蹭卡滞现象，提高开关门效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种热成形机前保温门机构及开关方法，克服了现有技术的不足，其结构和动作过程简单，有效解决了现在市场上热成形机前保温门上下过程中磨蹭卡滞的问题，省去了水平油缸，节省了成本，减少了动作，提升了开关门速度，从而完成本专利技术。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]第一方面，一种热成形机前保温门机构，包括左立柱I、右立柱I、横梁I、前保温门、前保温门支撑架、牵引油缸、链条、链轮装置和滚道I；所述左立柱I与右立柱I通过横梁I连接，并固定至压机上；左立柱I和右立柱I内侧均安装有至少两条串联的滚道I，滚道I的上段为直线段，下段为朝向关门方向的圆弧段；前保温门通过销轴安装在前保温门支撑架上，前保温门支撑架两侧均安装有至少两个滚轮且滚轮分别落入独立的滚道I内，前保温门支撑架沿滚道I下降至近关门高度后，沿圆弧段继续行进即可实现前保温门的水平向前压紧动作，前保温门关闭；牵引油缸安装在左立柱I左侧或右立柱I的右侧，油缸活塞杆端部连接链条，链条绕过横梁I上安装的链轮装置后连接至前保温门支撑架上端，通过油缸活塞杆的伸缩运动，带动前保温门支撑架上下运动，实现开关前保温门。
[0007]第二方面，一种热成形机前保温门机构的开关方法，包括如下步骤：
[0008]牵引油缸的油缸活塞杆缩回，带动前保温门和前保温门支撑架沿滚道的圆弧段回退后上升，完成开门动作；
[0009]牵引油缸的油缸活塞杆伸出，带动前保温门和前保温门支撑架下降后沿滚道的圆弧段前进，完成关门动作。
[0010]根据本专利技术提供的一种热成形机前保温门机构及开关方法，具有以下有益效果：
[0011](1)本专利技术提供的一种热成形机前保温门机构及开关方法，克服了现有技术的不足，其结构和动作过程简单，有效解决了现在市场上热成形机前保温门上下过程中磨蹭卡滞的问题，省去了水平油缸，节省了成本，减少了动作，提升了开关门速度。
[0012](2)本专利技术提供的一种热成形机前保温门机构及开关方法，配合后保温门机构、左保温门机构和右保温门机构及开关方法，使整个热成形机结构新颖，实现了热成形机的安全快捷使用。
附图说明
[0013]图1是热成形机设备整体布局图；
[0014]图2是热成形机设备整体布局图(去除压机及上下工作平台)；
[0015]图3是压机及工作平台结构示意图；
[0016]图4是前保温门机构(关门状态)图；
[0017]图5是前保温门支撑架图；
[0018]图6是前保温门机构的滚道图；
[0019]图7是前保温门主视图和侧视图；
[0020]图8是前保温门机构的滚轮图；
[0021]图9是前保温门机构的防坠保险机构图；
[0022]图10是后保温门机构(关门状态)图；
[0023]图11是后保温门支撑架图；
[0024]图12是后保温门机构的滚道图；
[0025]图13是后保温门主视图、侧视图和A
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A向视图、C
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C向视图；
[0026]图14是后保温门机构的连接机构图。
[0027]附图标号说明
[0028]1‑
左立柱I；2
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右立柱I；3
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横梁I；4
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前保温门；5
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前保温门支撑架；6
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牵引油缸；7
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链条；8
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链轮装置；9
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滚道I；10
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防坠保险机构；11
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销轴；12
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防坠孔；101
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左立柱II；102
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右立柱II；103
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横梁II；104
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后保温门；105
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后保温门支撑架；106
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举升油缸；107
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滚道II；108
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推拉油缸；109
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限位支撑轮；110
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浮动支撑轮；111
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连接机构；112
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X方向滚轮；113
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Y方向滚轮。
具体实施方式
[0029]下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0030]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0031]本专利技术提供了一种热成形机前保温门机构，热成形机主体包括压机、上加热工作平台、下加热工作平台、前保温门机构，后保温门机构、左保温门机构和右保温门机构，前保温门机构、后保温门机构、左保温门机构和右保温门机构此四部分合拢包围上下加热工作平台组成一个密闭的热成形处理腔体，如图1和图2所示。
[0032]如图3所示，压机包括上横梁、下横梁和上下横梁之间的多根立柱；所述上横梁上安装有主油缸，主油缸伸缩杆下方固定上滑块，上加热工作平台固定在上滑块下方，在主油缸的带动下提升或下降；所述下横梁上安装下垫块，下垫块上支撑有下加热工作平台；上加
热工作平台朝向后保温门一侧固定有上平台控制箱，下加热工作平台朝向前保温门一侧固定有下平台控制箱。优选地，上滑块上安装有至少一根平行于主油缸伸缩杆的导向柱，导向柱穿过上横梁，对主油缸伸缩杆运动起导向作用。
[0033]如图4至图9所示，热成形机前保温门机构包括左立柱I1、右立柱I 2、横梁I 3、前保温门4、前保温门支撑架5、牵引油缸6、链条7、链轮装置8和滚道I 9；所述左立柱I1与右立柱I 2通过横梁I 3连接，并固定至压机上；左立柱I1和右立柱I 2内侧均安装有至少两条串联的滚道I 9，滚道I 9的上段为直线段，下段为朝向关门方向的圆弧段；前保温门4通过销轴11安装在前保温门支撑架5上，前保温门支撑架5两侧均安装有至少两个滚轮且滚轮分别落入独立的滚道I 9内，前保温门支撑架5沿滚道I 9下降至近关门高度后，沿圆弧段继续行进即可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成形机前保温门机构，其特征在于，包括左立柱I(1)、右立柱I(2)、横梁I(3)、前保温门(4)、前保温门支撑架(5)、牵引油缸(6)、链条(7)、链轮装置(8)和滚道I(9)；所述左立柱I(1)与右立柱I(2)通过横梁I(3)连接，并固定至压机上；左立柱I(1)和右立柱I(2)内侧均安装有至少两条串联的滚道I(9)，滚道I(9)的上段为直线段，下段为朝向关门方向的圆弧段；前保温门(4)安装在前保温门支撑架(5)上，前保温门支撑架(5)两侧均安装有至少两个滚轮且滚轮分别落入独立的滚道I(9)内，前保温门支撑架(5)沿滚道I(9)下降至近关门高度后，沿圆弧段继续行进即可实现前保温门的水平向前压紧动作，前保温门关闭；牵引油缸(6)安装在左立柱I(1)左侧或右立柱I(2)的右侧，油缸活塞杆端部连接链条(7)，链条(7)绕过横梁I(3)上安装的链轮装置(8)后连接至前保温门支撑架(5)上端，通过油缸活塞杆的伸缩运动，带动前保温门支撑架(5)上下运动，实现开关前保温门。2.根据权利要求1所述的热成形机前保温门机构，其特征在于，所述左立柱I(1)、右立柱I(2)和横梁I(3)为方钢管焊接件，该三结构件连接形成前保温门框架，并通过螺纹连接件与压机的上横梁和下横梁连接固定。3.根据权利要求1所述的热成形机前保温门机构，其特征在于，所述左立柱I(1)和右立柱I(2)内侧均安装有两条串联的滚道I(9)，所述前保温门支撑架(5)两侧各安装有两个滚轮，且滚轮分别落入两个滚道I(9)内。4.根据权利要求3所述的热成形机前保温门机构，其特征在于，所述滚道I(9)成型在滚道安装板上，滚道安装板上开设长圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志明，周迎涛，王占齐，陈清培，郭鹏飞，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：