一种可以快速脱模的塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可以快速脱模的塑料注塑模具，包括工作台，所述工作台的上端设有通槽，所述通槽内设有模具本体，所述模具本体的下端设有成形槽，所述成形槽的上端设有添加口，所述模具本体的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相背端与通槽的左右两侧内壁固定连接；所述工作台的右侧设有吸风槽，所述吸风槽内设有吸风组件，所述通槽的内壁上设有环形空心板，所述环形空心板与吸风槽的左侧空间通过进气管连通。该模具通过气流加速模具内部塑料的散热，提升加工效率，同时可以根据内部温度的变化来判断塑料冷却成形的程度，且在冷却的过程中不断的敲击模具，避免塑料与模具粘连不易取出的情况发生。模具粘连不易取出的情况发生。模具粘连不易取出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速脱模的塑料注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可以快速脱模的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，在注塑的过程中，通常会使用到各种各样的模具，在注塑的过程中，会将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，经冷却固定化后，得到成形品，然而现有的注塑模具在使用过程中通常存在一下问题：
[0003]现有的注塑模具在进行注塑时，大多采用常温冷却的方法让模具内部的塑料进行降温成形，这种方式会大大降低注塑的生产效率，同时由于采用常温冷却的话，工人无法准确的判断其内部的冷却情况，可能会导致提前脱模或者脱模过迟的情况，提前脱模会导致塑料未成形影响成型品的质量，脱模过迟会影响加工效率，且在冷却成形后，塑料可能会与模具粘连不易取出，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以快速脱模的塑料注塑模具，该模具通过气流加速模具内部塑料的散热，提升加工效率，同时可以根据内部温度的变化来判断塑料冷却成形的程度，且在冷却的过程中不断的敲击模具，避免塑料与模具粘连不易取出的情况发生。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可以快速脱模的塑料注塑模具，包括工作台，所述工作台的上端设有通槽，所述通槽内设有模具本体，所述模具本体的下端设有成形槽，所述成形槽的上端设有添加口，所述模具本体的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相背端与通槽的左右两侧内壁固定连接；所述工作台的右侧设有吸风槽，所述吸风槽内设有吸风组件，所述通槽的内壁上设有环形空心板，所述环形空心板与吸风槽的左侧空间通过进气管连通，所述环形空心板的内侧设有多个出气孔；所述通槽左右两侧内壁上的均设有横槽，两个所述横槽内均设有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在横槽内的挡板，所述挡板与横槽的内壁滑动连接，所述横槽远离槽口的一侧内壁上设有电磁铁，所述电磁铁与对应挡板的相邻面通过伸缩弹簧弹性连接，两个所述挡板的相背侧均设有磁块；所述工作台的上端设有用于控制吸风组件和两个电磁铁的控制机构。
[0007]优选地，所述吸风组件包括设置在吸风槽右侧内壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的外壁沿其轴向设有多个扇叶。
[0008]优选地，所述工作台内设有放置腔，所述放置腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至外界并固定连接有螺纹杆，所述工作台的上端固定连接有导向杆，所述螺纹杆上螺纹连接有横板，所述横板贯穿导向杆并与导向杆滑动连接，所述横板的上端安装有注塑机，所述注塑机的出料端贯穿横板。
[0009]优选地，所述控制机构包括设置在横板下端的抵杆，所述工作台的上端设有与抵
杆相配合的导电槽，所述导电槽内设有滑动块，所述滑动块与导电槽的内壁滑动连接，所述滑动块的下端与导电槽的内底部通过复位弹簧弹性连接，所述滑动块的下端与导电槽的内底部均设有相互配合的第一导电块。
[0010]优选地，还包括温控机构，所述温控机构包括设置在模具本体内的温控腔，所述温控腔内设有移动块，所述移动块与温控腔的内壁滑动连接，所述移动块的下端与温控腔的内底部通过记忆金属丝弹性连接，所述移动块具有导电性，所述温控腔的左右两侧内壁上设有与移动块相互配合的第二导电块。
[0011]优选地，所述横板的上端设有指示灯。
[0012]优选地，所述通槽的左右两侧内壁上均转动连接有撞杆，两个所述撞杆的下端分别与通槽的左右两侧内壁通过环形弹簧弹性连接，所述转杆的外壁固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有矩形块，所述吸风槽的左侧内壁上设有两个与矩形块相配合的第三导电块。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，通过吸风组件的设置，使得在进行注塑成形侧过程中，会不断的形成气流吹向模具本体的外侧壁，模具本体散发的热量会被气流吸收，从而加速模具本体的散热，减少塑料降温成形的时间，提升塑料加工的生产效率；
[0015]2、与现有技术相比，利用指示灯的设置，使得在塑料的冷却过程中，工作人员能够根据指示灯的亮暗来判断塑料的冷却程度，避免出现塑料未完全冷却或者冷却时间过久的情况出现，从而保证塑料成形质量的同时提升生产效率；
[0016]3、与现有技术相比，在散热的过程中，通过两个环形弹簧间歇性的通断电，从而带动两个撞杆上下往复摆动，撞击模具本体，使得塑料与成形槽的内壁之间产生间隙，从而避免冷却后的塑料粘附在成形槽的内壁上不易落下的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种可以快速脱模的塑料注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图4为图1中C处的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0022]图6为图5中D处的放大结构示意图；
[0023]图7为图5中E处的放大结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2导向杆、3横板、4螺纹杆、5指示灯、6注塑机、7抵杆、8放置腔、9驱动电机、10模具本体、11添加口、12连接杆、13通槽、14挡板、15环形空心板、16导电槽、17滑动块、18复位弹簧、19第三导电块、20第一导电块、21温控腔、22移动块、23第二导电块、24记忆金属丝、25横槽、26电磁铁、27伸缩弹簧、28吸风组件、29进气管、30环形弹簧、31撞杆、32L型杆、33矩形块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
4，一种可以快速脱模的塑料注塑模具，包括工作台1，工作台1的上端设有通槽13，通槽13内设有模具本体10，模具本体10的下端设有成形槽，成形槽的上端设有添加口11，模具本体10的左右两侧均固定连接有连接杆12，两个连接杆12的相背端与通槽13的左右两侧内壁固定连接；工作台1的右侧设有吸风槽，吸风槽内设有吸风组件28，吸风组件28包括设置在吸风槽右侧内壁上的转动电机，转动电机的输出轴末端固定连接有转杆，转杆的外壁沿其轴向设有多个扇叶，通槽13的内壁上设有环形空心板15，环形空心板15与吸风槽的左侧空间通过进气管29连通，环形空心板15的内侧设有多个出气孔；通槽13左右两侧内壁上的均设有横槽25，两个横槽25内均设有阻挡机构，阻挡机构包括设置在横槽25内的挡板14，挡板14与横槽25的内壁滑动连接，横槽25远离槽口的一侧内壁上设有电磁铁26，电磁铁26与对应挡板14的相邻面通过伸缩弹簧27弹性连接，两个挡板14的相背侧均设有磁块，两个电磁铁26通电后与对应磁块的相邻面同性相斥。
[0028]其中，工作台1的上端设有用于控制吸风组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以快速脱模的塑料注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有通槽(13)，所述通槽(13)内设有模具本体(10)，所述模具本体(10)的下端设有成形槽，所述成形槽的上端设有添加口(11)，所述模具本体(10)的左右两侧均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的相背端与通槽(13)的左右两侧内壁固定连接；所述工作台(1)的右侧设有吸风槽，所述吸风槽内设有吸风组件(28)，所述通槽(13)的内壁上设有环形空心板(15)，所述环形空心板(15)与吸风槽的左侧空间通过进气管(29)连通，所述环形空心板(15)的内侧设有多个出气孔；所述通槽(13)左右两侧内壁上的均设有横槽(25)，两个所述横槽(25)内均设有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在横槽(25)内的挡板(14)，所述挡板(14)与横槽(25)的内壁滑动连接，所述横槽(25)远离槽口的一侧内壁上设有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)与对应挡板(14)的相邻面通过伸缩弹簧(27)弹性连接，两个所述挡板(14)的相背侧均设有磁块；所述工作台(1)的上端设有用于控制吸风组件(28)和两个电磁铁(26)的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种可以快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述吸风组件(28)包括设置在吸风槽右侧内壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的外壁沿其轴向设有多个扇叶。3.根据权利要求1所述的一种可以快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)内设有放置腔(8)，所述放置腔(8)内设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴末端延伸至外界并固定连接有螺纹杆(4)，所述工作台(1)的上端固定连接有导向杆(2)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永海，张峻淇，
申请(专利权)人：李永海，
类型：发明
国别省市：