一种具有缓慢出料功能的铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有缓慢出料功能的铸造模具，包括下模，所述下模上开设有模腔，所述模腔内滑动设置有出料板，所述下模内开设有空腔，所述空腔内固定有箱体，所述箱体依次滑动设置有滑板一和滑板二，所述出料板的下侧壁与滑板一的上侧壁之间固定连接有连板，所述空腔内固定有储液罐，所述储液管的下侧壁与箱体的外壁之间连接有出液管，所述出液管下侧壁滑动插设有封堵杆。优点在于：本发明专利技术通过油液的间歇滴出以及顶板的上下移动实现出料板的位移量缓慢增加，实现柔性顶起，避免开始就顶起较大的位移量造成工件损坏的问题，缓慢增加顶起量，逐渐使工件松动顶起，结合撞击引起工件与型腔连接的松动，避免工件损坏。避免工件损坏。避免工件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓慢出料功能的铸造模具


[0001]本专利技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种具有缓慢出料功能的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。
[0003]在工件成型时需要将工件从模具中取出，取出的过程中需要借助工具进行工件与模具连接处的剥离，传统采用人工强硬的剥离方式会造成工件与模具的连接处造成拉扯，会造成贡献的损坏。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种具有缓慢出料功能的铸造模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种具有缓慢出料功能的铸造模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有缓慢出料功能的铸造模具，包括下模，所述下模上开设有模腔，所述模腔内滑动设置有出料板，所述下模内开设有空腔，所述空腔内固定有箱体，所述箱体依次滑动设置有滑板一和滑板二，所述出料板的下侧壁与滑板一的上侧壁之间固定连接有连板，所述空腔内固定有储液罐，所述储液管的下侧壁与箱体的外壁之间连接有出液管，所述出液管下侧壁滑动插设有封堵杆，所述空腔的内壁固定有电机，所述电机的驱动端固定有不完全齿轮一，所述空腔内安装有与不完全齿轮一相啮合的齿轮，所述空腔内还安装有转盘，所述转盘的外壁以及齿轮的外壁均固定有皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有皮带，所述转盘的外壁转动连接有转杆，所述转杆的另一端与封堵杆的下端外壁转动连接，所述空腔内滑动设置有与不完全齿轮一以及齿轮相啮合的齿板一，所述滑板二的下端固定连接有延伸至箱体外侧的顶板，所述齿板一的下侧壁通过直角板固定有梯形块，所述顶板的下端呈弧形设置并与梯形块的斜面相接触。
[0007]在上述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中，所述箱体的外壁固定安装有回流泵，所述回流泵的输出端与储液罐之间连接有回流管，所述回流泵的输入端与箱体内部连接。
[0008]在上述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中，所述出液管由直管与直管下端外壁连接的斜管组成，所述封堵杆滑动插设在直管内，所述斜管呈左高右低设置。
[0009]在上述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中，所述空腔内分布有冷却管，所述冷却管内流动有水流，所述冷却管的两端分别滑动设置有活塞一和活塞二，所述活塞一的端部与齿板一的端部之间固定有连杆，所述活塞二的端部与空腔的内壁之间固定连接有伸
缩弹簧。
[0010]在上述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中，所述不完全齿轮一的外壁固定有转杆，所述转杆贯穿延伸至下模的外侧固定有不完全齿轮二，所述下模的外壁固定有横管，所述横管的两端均安装有转辊，所述转辊的端部与横管的内壁之间固定有扭簧，所述转辊的端部固定有转板，所述转板的端部固定有撞击柱，两个所述转辊的外壁均固定套设有齿环，所述横管的外壁滑动插设有与每个齿环相啮合的齿板二，两个所述齿板的下端共同固定有横板，所述横板的下侧壁固定有与不完全齿轮二相啮合的齿板三。
[0011]在上述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中，所述横管的两端内壁均固定有轴承，所述转辊插设在轴承内与轴承内圈固定连接。
[0012]与现有的技术相比，本具有缓慢出料功能的铸造模具的优点在于：
[0013]1、不完全齿轮一正向转动，通过不完全齿轮一与齿轮的啮合带动齿轮逆向转动，通过皮带使转盘做逆向转动，带动转杆与转盘的连接处往下转动，进而拉动封堵杆往下移动，储液罐内的油液即可流出至箱体内，不完全齿轮一转动脱离齿轮与齿板一啮合，通过齿板一与齿轮的啮合带动齿轮正转，带动转盘正转，带动转杆和封堵杆往上移动，进行出液管的封堵，停止油液的排出，此时齿板一往左移动带动梯形块往左移动，挤压顶板和滑板二往上移动，挤压油液和滑板一往上移动，进而将连板和出料板顶起，将成型的工件顶起，随着不完全齿轮一的不断转动，油液不断漏出至箱体内，箱体内油液量不断增多，因此滑板二上移时每次将出料板顶起的高度会缓慢增加，避免开始就顶起较大的位移量造成工件损坏的问题，缓慢增加顶起量，逐渐使工件松动顶起；
[0014]2、同时齿板一的左右移动，实现水流的不断流动，加速工件的冷却定型，进一步避免了工件损坏；
[0015]3、不完全齿轮二与齿板三啮合时，带动齿板三和齿板二往下移动，带动转辊做正向转动，撞击柱与下模的外壁接触撞击，使工件与型腔的连接处松动，加速工件与型腔的连接处脱离；
[0016]综上所述，本专利技术通过油液的间歇滴出以及顶板的上下移动实现出料板的位移量缓慢增加，实现柔性顶起，避免开始就顶起较大的位移量造成工件损坏的问题，缓慢增加顶起量，逐渐使工件松动顶起，结合撞击引起工件与型腔连接的松动，避免工件损坏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种具有缓慢出料功能的铸造模具的内部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中转盘与皮带连接处的后视图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种具有缓慢出料功能的铸造模具的外部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种具有缓慢出料功能的铸造模具中转辊的侧视图。
[0021]图中：1下模、2模腔、3出料板、4箱体、5滑板一、6连板、7滑板二、8顶板、9电机、10不完全齿轮一、11齿轮、12储液罐、13出液管、14转盘、15皮带、16转杆、17封堵杆、18齿板一、19直角板、20梯形块、21回流泵、22回流管、23连杆、24活塞一、25冷却管、26活塞二、27伸缩弹簧、28皮带轮、29横管、30转辊、31扭簧、32齿板二、33转板、34不完全齿轮二、35齿板三。
具体实施方式
[0022]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0023]参照图1
‑
4，一种具有缓慢出料功能的铸造模具，包括下模1，下模1上开设有模腔2，模腔2内滑动设置有出料板3，下模1内开设有空腔，空腔内固定有箱体4，箱体4依次滑动设置有滑板一5和滑板二7，出料板3的下侧壁与滑板一5的上侧壁之间固定连接有连板6，空腔内固定有储液罐12，储液罐12内填充有油液，储液罐12的下侧壁与箱体4的外壁之间连接有出液管13，出液管13下侧壁滑动插设有封堵杆17，出液管13由直管与直管下端外壁连接的斜管组成，封堵杆17滑动插设在直管内，斜管呈左高右低设置，空腔的内壁固定有电机9，电机9的驱动端固定有不完全齿轮一10，空腔内安装有与不完全齿轮一10相啮合的齿轮11，空腔内还安装有转盘14，转盘14的外壁以及齿轮11的外壁均固定有皮带轮28，两个皮带轮28上共同套设有皮带15，转盘14的外壁转动连接有转杆16，转杆16的另一端与封堵杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓慢出料功能的铸造模具，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)上开设有模腔(2)，所述模腔(2)内滑动设置有出料板(3)，所述下模(1)内开设有空腔，所述空腔内固定有箱体(4)，所述箱体(4)依次滑动设置有滑板一(5)和滑板二(7)，所述出料板(3)的下侧壁与滑板一(5)的上侧壁之间固定连接有连板(6)，所述空腔内固定有储液罐(12)，所述储液管(12)的下侧壁与箱体(4)的外壁之间连接有出液管(13)，所述出液管(13)下侧壁滑动插设有封堵杆(17)，所述空腔的内壁固定有电机(9)，所述电机(9)的驱动端固定有不完全齿轮一(10)，所述空腔内安装有与不完全齿轮一(10)相啮合的齿轮(11)，所述空腔内还安装有转盘(14)，所述转盘(14)的外壁以及齿轮(11)的外壁均固定有皮带轮(28)，两个所述皮带轮(28)上共同套设有皮带(15)，所述转盘(14)的外壁转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的另一端与封堵杆(17)的下端外壁转动连接，所述空腔内滑动设置有与不完全齿轮一(10)以及齿轮(11)相啮合的齿板一(18)，所述滑板二(7)的下端固定连接有延伸至箱体(4)外侧的顶板(8)，所述齿板一(18)的下侧壁通过直角板(19)固定有梯形块(20)，所述顶板(8)的下端呈弧形设置并与梯形块(20)的斜面相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有缓慢出料功能的铸造模具，其特征在于，所述箱体(4)的外壁固定安装有回流泵(21)，所述回流泵(21)的输出端与储液罐(12)之间连接有回流管(22)，所述回流泵(21)的输入端与箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永海，
申请(专利权)人：李永海，
类型：发明
国别省市：