一种注塑产品定型用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑产品技术领域，具体涉及一种注塑产品定型用冷却装置，包括：中心齿轮、环形齿轮和若干行星齿轮；其中，所述中心齿轮位于所述环形齿轮内，若干所述行星齿轮位于中心齿轮与环形齿轮之间的间隙中，所述行星齿轮、中心齿轮及环形齿轮相啮合；以及，立柱，其固接至所述环形齿轮底部；轴承座，其固接至所述立柱上，通过夹具固定在行星齿轮上，在行星齿轮进行转动时，夹具内的注塑模具也会随之进行转动，即注塑模具与行星齿轮一同进行自转及公转，使得每个工位上的注塑模具均能够均匀的受到风机的散热冷却效果，防止注塑模具在定型期间由于温度分布不均匀而造成的注塑产品局部开裂。部开裂。部开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品定型用冷却装置


[0001]本技术涉及注塑产品
，具体涉及一种注塑产品定型用冷却装置。

技术介绍

[0002]现有注塑设备中，在将熔融原料注入到模具中后，需要一段时间的冷却成型过程，才能开模取出产品，而由于模具内部相对封闭，散热性能差，需要较长时间才能降温成型，影响产品的生产效率。而现有技术中，已经开发了多种降温方式，一般是在将注塑模具放置在架子上，通风进行冷却定型，然而在注塑模具冷却过冲，其向风面降温的速率大于背风面的降温速率，使得模具内的注塑产品两侧的温差较大，注塑产品两侧的定型速率不一，在定型过程中易开裂。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种注塑产品定型用冷却装置，能够有效地解决现有技术模具两侧温差大的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种注塑产品定型用冷却装置，包括：
[0008]中心齿轮、环形齿轮和若干行星齿轮；
[0009]其中，所述中心齿轮位于所述环形齿轮内，若干所述行星齿轮位于中心齿轮与环形齿轮之间的间隙中，所述行星齿轮、中心齿轮及环形齿轮相啮合；以及，
[0010]立柱，其固接至所述环形齿轮底部；
[0011]轴承座，其固接至所述立柱上，所述轴承座顶部可转动的安装有支撑板，所述轴承座底部固接有电机，所述电机的输出端穿过所述支撑板、固接至所述中心齿轮底部；
[0012]所述支撑板顶部可转动的安装有若干短轴，所述短轴与所述行星齿轮一一对应，所述短轴顶端与所述行星齿轮同轴线固接，所述行星齿轮顶部安装有夹具。
[0013]进一步地，所述环形齿轮边缘上安装有若干风机，若干所述风机等间距分布。
[0014]进一步地，所述夹具包括承重板，所述承重板固接至所述行星齿轮顶部，所述承重板顶部等间距铰接有多个夹板，夹板上铰接有第一滑管，所述第一滑管内滑动配合有滑杆所述滑杆底部可滑动的配合有第二滑管，所述第二滑管底端铰接至所述承重板顶部，所述滑杆上套设有弹簧。
[0015]进一步地，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0016]进一步地，所述立柱底部设有升降结构，以对立柱的高度进行调节，所述升降结构包括减震橡胶垫和气缸，所述气缸固接至所述减震橡胶垫上表面，所述气缸的输出端固接至所述立柱底部。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术通过将注塑模具通过夹具固定在行星齿轮上，在行星齿轮进行转动时，夹具内的注塑模具也会随之进行转动，即注塑模具与行星齿轮一同进行自转及公转，使得每个工位上的注塑模具均能够均匀的受到风机的散热冷却效果，防止注塑模具在定型期间由于温度分布不均匀而造成的注塑产品局部开裂。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为本技术的环形齿轮的结构示意图一；
[0024]图4为本技术的环形齿轮的结构示意图二；
[0025]图5为本技术的行星齿轮的结构示意图；
[0026]图中的标号分别代表：1
‑
减震橡胶垫；2
‑
气缸；3
‑
立柱；4
‑
轴承座；5
‑
电机；6
‑
安装板；7
‑
短轴；8
‑
行星齿轮；9
‑
中心齿轮；10
‑
环形齿轮；11
‑
风机；12
‑
承重板；13
‑
夹板；14
‑
第一滑管；15
‑
滑杆；16
‑
第二滑管；17
‑
弹簧。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
5所示，一种注塑产品定型用冷却装置，主要由机架、传动装置和夹具构成；
[0031]机架包括多个气缸2，气缸2安装在减震橡胶垫1上，起到对气缸2进行减震缓冲的作用，气缸2的输出端上安装有立柱3，轴承座4安装在立柱3之间，以使气缸2可对轴承座4的高度进行调整，轴承座4顶部可转动安装有安装板6，其底部安装一电机5，电机5的输出端转动不会影响安装板6。
[0032]传动装置包括中心齿轮9、环形齿轮10和若干行星齿轮8，环形齿轮10安装在立柱3上，其外缘上等间距固接多个风机11，以对注塑模具进行冷却；
[0033]中心齿轮9位于环形齿轮10内，其安装在电机5的输出端上，可与电机5的输出端一同转动；
[0034]行星齿轮8位于中心齿轮9与环形齿轮10之间的间隙中，行星齿轮8由短轴7进行支撑，短轴7底部可转动的连接在安装板6上表面，行星齿轮8、中心齿轮9及环形齿轮10三者相
啮合；
[0035]电机5启动后，驱动中心齿轮9转动，中心齿轮9驱动行星齿轮8转动，又因行星齿轮8啮合在环形齿轮10上，因此，在行星齿轮8会进行转动，该转动包含自转及公转，自转是以短轴7为轴进行转动，公转是以电机5输出端为轴进行转动，行星齿轮8的自转和公转同时存在。
[0036]夹具安装在行星齿轮8顶部，以对注塑模具进行夹持固定，夹具包括承重板12，承重板12固接至行星齿轮8顶部，承重板12顶部等间距铰接有多个夹板13，夹板13上铰接有第一滑管14，第一滑管14内滑动配合有滑杆15,滑杆15底部可滑动的配合有第二滑管16，第二滑管16底端铰接至承重板12顶部，滑杆15上套设有弹簧17，通过压缩状态的弹簧17对夹板13施加压力，使得夹板13抵接在注塑模具外壁上，以对注塑模具进行弹性固定，在注塑模具装入及取出时，更加的方便；
[0037]在行星齿轮8进行转动时，夹具内的注塑模具也会随之进行转动，即注塑模具与行星齿轮8一同进行自转及公转，使得每个工位上的注塑模具均能够均匀的受到风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品定型用冷却装置，其特征在于，包括：中心齿轮(9)、环形齿轮(10)和若干行星齿轮(8)；其中，所述中心齿轮(9)位于所述环形齿轮(10)内，若干所述行星齿轮(8)位于中心齿轮(9)与环形齿轮(10)之间的间隙中，所述行星齿轮(8)、中心齿轮(9)及环形齿轮(10)相啮合；以及，立柱(3)，其固接至所述环形齿轮(10)底部；轴承座(4)，其固接至所述立柱(3)上，所述轴承座(4)顶部可转动的安装有支撑板(6)，所述轴承座(4)底部固接有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过所述支撑板(6)、固接至所述中心齿轮(9)底部；所述支撑板(6)顶部可转动的安装有若干短轴(7)，所述短轴(7)与所述行星齿轮(8)一一对应，所述短轴(7)顶端与所述行星齿轮(8)同轴线固接，所述行星齿轮(8)顶部安装有夹具。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品定型用冷却装置，其特征在于，所述环形齿轮(10)边缘上安装有若干风机(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅嘉娟，
申请(专利权)人：邱伟兰，
类型：新型
国别省市：