一种低压大流量溢流阀试验系统及其试验方法技术方案

本发明专利技术公开了一种低压大流量溢流阀试验系统及其试验方法，所述实验系统包括与低压大流量溢流阀相连的循环回路和信号采集控制模块，所述循环回路包括依次连接的主路泵油单元、测试单元、回油单元、温控模块，与测试单元并联设置有瞬态响应模块，瞬态相应模块包括提升阀，提升阀的控制端通过电磁换向阀连接有旁路泵油单元。所述试验方法包括低压大流量溢流阀的调压范围及压力稳定性试验、内泄露量试验、压力损失试验、稳态压力

【技术实现步骤摘要】
一种低压大流量溢流阀试验系统及其试验方法


[0001]本专利技术涉及溢流阀试验系统的
，特别是指一种低压大流量溢流阀试验系统及其试验方法。

技术介绍

[0002]溢流阀在液压系统中作定压阀和安全阀，对液压系统起保护作用，因此溢流阀性能的好坏直接影响整个液压系统的工作性能和工作可靠性。低压大流量溢流阀主要应用于舰船控制液压系统中，调压范围4Bar至12Bar，而现行溢流阀标准JB/T10374
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2013中均定的直动式溢流阀的压力范围是0至25Bar，现有试验台对于所生产的溢流阀来说压力偏高，低压力时测量相对不精确。因此，为了更准确的测定低压大流量溢流阀的性能，需要设计并搭建低压大流量的液压系统，对低压大流量溢流阀进行出厂试验及型式试验，确保产品性能测试准确、无误。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种低压大流量溢流阀试验系统及其试验方法，解决了溢流阀现有试验台无法满足低压大流量溢流阀试验需求的技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种低压大流量溢流阀试验系统，包括与低压大流量溢流阀相连的循环回路和信号采集控制模块，所述循环回路包括依次连接的主路泵油单元、测试单元、回油单元、温控模块，所述测试单元设置低压大流量溢流阀、温度传感器、位于低压大流量溢流阀前后两端的进口压力传感器和出口压力传感器，出口压力传感器与回油段之间设置有排泄阀，与测试单元并联设置有瞬态响应模块，瞬态相应模块包括提升阀，提升阀的控制端通过电磁换向阀连接有旁路泵油单元，所述低压大流量溢流阀的前端并联有大流量通道和小流量通道，大流量通道和小流量通道均设置有流量计和控制通断的阀门，所述信号采集控制模块包括数据采集装置、控制装置及工控机，数据采集装置与流量计、温度传感器、进口压力传感器、出口压力传感器相连，控制装置与主路泵油单元、温控模块、旁路泵油单元、电磁换向阀相连。
[0005]所述主路泵油单元包括主路变频电机驱动的主路液压泵，与主路液压泵并联设置有进油路三联流量阀、主路压力表、主路溢流阀，主路液压泵的输出端依次连接有单向阀、反馈压差的进油路过滤器，进油路过滤器和主路压力表均与数据采集装置相连，主路溢流阀、主路变频电机与控制装置相连。
[0006]所述旁路泵油单元包括旁路变频电机驱动的旁路液压泵，旁路液压泵的输出端与提升阀的控制端之间依次连接有储能器、反馈压差的旁路过滤器和电磁换向阀，所述电磁换向阀与旁路过滤器之间设置有旁路压力表及与回油路相连的旁路溢流阀，所述旁路变频电机、旁路溢流阀均与控制装置相连，旁路过滤器、旁路压力表均与数据采集装置相连。
[0007]所述回油单元包括反馈压差的回油路过滤器，回油路过滤器并联有回油路三联流量阀，所述回油路过滤器与数据采集装置相连。
[0008]一种低压大流量溢流阀试验系统的试验方法，包括低压大流量溢流阀的调压范围及压力稳定性试验、低压大流量溢流阀的内泄露量试验、低压大流量溢流阀的压力损失试验：对低压大流量溢流阀进行调压范围及压力稳定性试验时，打开大流量通道，关闭小流量管道，调节主路溢流阀至全紧，调节低压大流量溢流阀至全松，通过控制装置控制主路变频电机转速，同时通过对大流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，通过数据采集装置采集大流量通道上的流量计、温度传感器、进口压力传感器或出口压力传感器反馈的流量、温度、压力的实测值，并上传至工控机，实时生成温度、流量、压力曲线。
[0009]对低压大流量溢流阀进行内泄露量试验时，打开小流量管道，关闭大流量通道，调节主路溢流阀至全紧，调节低压大流量溢流阀进口压力为0.6
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1.8MPa范围内的某一数值，进口压力传感器的实测值通过数据采集装置在工控机上显示，通过控制装置控制主路变频电机转速，同时通过对小流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，然后调节主路溢流阀，使系统压力降至低压大流量溢流阀调压上限值的50
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80%，由于低压大流量溢流阀的进口压力降低，在低压大流量溢流阀的调节弹簧及背压的作用下，低压大流量溢流阀的阀芯关闭，此时通过数据采集装置采集小流量通道上的流量计反馈的流量数据，即为低压大流量溢流阀的内泄漏量。
[0010]若低压大流量溢流阀的内漏量超出小流量通道上的流量计所能采集的精度范围时，则打开排泄阀，进行内泄漏试验，测量从排泄阀排出油液量即为低压大流量溢流阀的内泄漏量。
[0011]对低压大流量溢流阀进行压力损失试验时，打开大流量通道，关闭小流量通道，调节主路溢流阀至全紧，调节低压大流量溢流阀至全松，通过控制装置控制主路变频电机转速，同时通过对大流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，通过数据采集装置采集进口压力传感器和出口压力传感器反馈的实测值，并上传至工控机，工控机上实时读取和显示压力实测，实时生成压力损失试验曲线。
[0012]进一步地，还包括低压大流量溢流阀的稳态压力
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流量特性试验，试验时，打开大流量管路，关闭小流量管路，调节主路溢流阀至全紧，调节低压大流量溢流阀为调压上限值，通过控制装置控制主路变频电机转速，同时通过对大流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，进行以下试验：a）调节主路溢流阀，使系统压力逐渐降至低压大流量溢流阀的闭合率压力，关闭大流量管路，同时打开小流量管路，通过数据采集装置采集小流量通道上的流量计、进口压力传感器或出口压力传感器反馈的流量、压力的实测值，并上传至工控机，实时生成压力
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流量特性曲线；若低压大流量溢流阀的内漏量超出小流量通道上的流量计所能采集的精度范围时，则打开排泄阀进行稳态压力
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流量特性试验，测量从排泄阀排出油液量，通过描点法绘制稳态压力
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流量特性曲线；b）调节主路溢流阀，使系统压力逐渐升至低压大流量溢流阀开启率下的压力时，通过数据采集装置采集小流量通道上的流量计的实测值，并上传至工控机，当流量不满足试验系统流量时，打开大流量通道，同时关闭小流量通道，并通过工控机实时记录稳态压
力
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流量特性曲线。
[0013]进一步地，还包括低压大流量溢流阀瞬态响应试验，试验时，调节主路溢流阀，使系统压力升至系统额定压力的1
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2倍，打开大流量通道，关闭小流量通道；调节低压大流量溢流阀至调压上限值，同时调节工控机上的频率按钮，通过控制装置调节主路变频电机转速，使系统试验流量为100
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300L/min范围内的某一数值；启动旁路液压泵，调节旁路溢流阀，使提升阀的压力能保证提升阀动作试验符合10ms的要求，当工控机通过控制装置控制电磁换向阀通电时，提升阀控制端卸荷，提升阀打开，使试验系统卸荷，低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压大流量溢流阀试验系统，包括与低压大流量溢流阀（15）相连的循环回路和信号采集控制模块，其特征在于：所述循环回路包括依次连接的主路泵油单元、测试单元、回油单元、温控模块（20），所述测试单元设置低压大流量溢流阀（15）、温度传感器（13）、位于低压大流量溢流阀（15）前后两端的进口压力传感器（14）和出口压力传感器（16），出口压力传感器（16）与回油段之间设置有排泄阀（23），与测试单元并联设置有瞬态响应模块，瞬态相应模块包括提升阀（24），提升阀（24）的控制端通过电磁换向阀（25）连接有旁路泵油单元，所述低压大流量溢流阀（15）的前端并联有大流量通道和小流量通道，大流量通道和小流量通道均设置有流量计和控制通断的阀门，所述信号采集控制模块包括数据采集装置（32）、控制装置（33）及工控机（31），数据采集装置（32）与流量计、温度传感器（13）、进口压力传感器（14）、出口压力传感器（16）相连，控制装置（33）与主路泵油单元、温控模块（20）、旁路泵油单元、电磁换向阀（25）相连。2.根据权利要求1所述的低压大流量溢流阀试验系统，其特征在于：所述主路泵油单元包括主路变频电机（2）驱动的主路液压泵，与主路液压泵并联设置有进油路三联流量阀（18）、主路压力表（17）、主路溢流阀（19），主路液压泵的输出端依次连接有单向阀（3）、反馈压差的进油路过滤器（4），进油路过滤器（4）和主路压力表（17）均与数据采集装置（32）相连，主路溢流阀（19）、主路变频电机（2）与控制装置（33）相连。3.根据权利要求2所述的低压大流量溢流阀试验系统，其特征在于：所述旁路泵油单元包括旁路变频电机驱动的旁路液压泵（28），旁路液压泵（28）的输出端与提升阀（24）的控制端之间依次连接有储能器（27）、反馈压差的旁路过滤器（26）和电磁换向阀（25），所述电磁换向阀（25）与旁路过滤器（26）之间设置有旁路压力表（29）及与回油路相连的旁路溢流阀（30），所述旁路变频电机、旁路溢流阀（30）均与控制装置（33）相连，旁路过滤器（26）、旁路压力表（29）均与数据采集装置（32）相连。4.根据权利要求3所述的低压大流量溢流阀试验系统，其特征在于：所述回油单元包括反馈压差的回油路过滤器（21），回油路过滤器（21）并联有回油路三联流量阀（22），所述回油路过滤器（21）与数据采集装置（32）相连。5.根据权利要求2所述的低压大流量溢流阀试验系统的试验方法，其特征在于：包括低压大流量溢流阀（15）的调压范围及压力稳定性试验、低压大流量溢流阀（15）的内泄露量试验、低压大流量溢流阀（15）的压力损失试验；对低压大流量溢流阀（15）进行调压范围及压力稳定性试验时，打开大流量通道，关闭小流量管道，调节主路溢流阀（19）至全紧，调节低压大流量溢流阀（15）至全松，通过控制装置（33）控制主路变频电机（2）转速，同时通过对大流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，通过数据采集装置（32）采集大流量通道上的流量计、温度传感器（13）、进口压力传感器（14）或出口压力传感器（16）反馈的流量、温度、压力的实测值，并上传至工控机（31），实时生成温度、流量、压力曲线；对低压大流量溢流阀（15）进行内泄露量试验时，打开小流量管道，关闭大流量通道，调节主路溢流阀（19）至全紧，调节低压大流量溢流阀（15）进口压力为0.6
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1.8MPa范围内的某一数值，进口压力传感器（14）的实测值通过数据采集装置（32）在工控机（31）上显示，通过控制装置（33）控制主路变频电机（2）转速，同时通过对小流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，然后调节主路溢流阀（19），使系统压力降至
低压大流量溢流阀（15）调压上限值的50
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80%，由于低压大流量溢流阀（15）的进口压力降低，在低压大流量溢流阀（15）的调节弹簧及背压的作用下，低压大流量溢流阀（15）的阀芯关闭，此时通过数据采集装置（32）采集小流量通道上的流量计反馈的流量数据，即为低压大流量溢流阀（15）的内泄漏量；若低压大流量溢流阀（15）的内漏量超出小流量通道上的流量计所能采集的精度范围时，则打开排泄阀（23），进行内泄漏试验，测量从排泄阀（23）排出油液量即为低压大流量溢流阀（15）的内泄漏量；对低压大流量溢流阀（15）进行压力损失试验时，打开大流量通道，关闭小流量通道，调节主路溢流阀（19）至全紧，调节低压大流量溢流阀（15）至全松，通过控制装置（33）控制主路变频电机（2）转速，同时通过对大流量通道上流量计的监测，使试验系统流量为100
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300 L/min范围内的某一数值，通过数据采集装置（32）采集进口压力传感器（14）和出口压力传感器（16）反馈的实测值，并上传至工控机（31），工控机（31）上实时读取和显示压力实测，实时生成压力损失试验曲线。6.根据权利要求2所述的低压大流量溢流阀试验系统的试验方法，其特征在于：包括低压大流量溢流阀（15）的稳态压力
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流量特性试验，试验时，打开大流量管路，关闭小流量管路，调节主路溢流阀（19）至全紧，调节低压大流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞强，郭克伟，李志鹏，陈正立，国宁，田捍卫，张万年，沈博，胡兆华，夏红升，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：