【技术实现步骤摘要】
一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法
[0001]本专利技术涉及挥发性有机废气(VOCs)治理的
,特别是一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法。
技术介绍
[0002]VOCs排放种类多样,排放源情况复杂。沸石转轮
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催化氧化技术在多个行业的VOCs治理领域被认为是先进、可靠的工艺方法。在应对稳定的VOCs排放源时,沸石转轮
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催化氧化技术治理效果稳定,且催化燃烧过程中可自持燃烧,工艺整体运行能耗较低。但在应对非稳定排放源时,催化燃烧过程无法实现自持燃烧,为了达到稳定的治理效果,往往需要外加热源,导致工艺整体运行能耗上升,且控制方案复杂,同时也增加了安全风险。
[0003]非连续涂装工序就是典型的非稳定VOCs排放源,涂装阶段中,VOCs排放浓度较大,排放量相对稳定;涂装阶段结束后进入干燥阶段,该阶段中VOCs排放浓度逐渐降低。采用常规的沸石转轮
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催化氧化工艺治理非连续生产涂装工序的VOCs排放,往往能耗较大。为了降低沸石转轮
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催化氧化技术在处理变浓度VOCs排放时的运行能耗,现提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法,能够利用不同的工作模式有针对性地应对不同的VOCs排放情况,降低VOCs治理设备的运行能耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统,其特征在于:包括除尘装置(1)、沸石转轮(2)、吸附风机(3)、排气筒(4)、脱附风机(5)、加热装置(6)、催化氧化装置(7)、第一换热器(8)、第二换热器(9)、第一切换阀(10)和第二切换阀(11),所述沸石转轮(2)上设有吸附区(201)、冷却区(202)和脱附区(203);所述除尘装置(1)出口与所述沸石转轮(2)的吸附区(201)入口、冷却区(202)入口相连,所述沸石转轮(2)的吸附区(201)出口与吸附风机(3)入口相连,所述沸石转轮(2)的冷却区(202)出口并接第二切换阀(11)后,与所述吸附风机(3)入口相连,所述吸附风机(3)出口与排气筒(4)相连,形成吸附系统;所述除尘装置(1)出口与沸石转轮(2)冷却区(202)入口相连,所述沸石转轮(2)的冷却区(202)出口并接第一切换阀(10)后,与所述第一换热器(8)的冷流入口相连,所述第一换热器(8)的冷流出口与沸石转轮(2)的脱附区(203)入口相连,所述沸石转轮(2)的脱附区(203)出口与脱附风机(5)入口相连,所述脱附风机(5)出口与第二换热器(9)的冷流入口相连,所述第二换热器(9)的冷流出口与加热装置(6)入口相连,所述加热装置(6)出口与催化氧化装置(7)入口相连,所述催化氧化装置(7)出口与第一换热器(8)的热流入口相连,所述第一换热器(8)的热流出口与第二换热器(9)的热流入口相连,所述第二换热器(9)的热流出口与排气筒(4)相连,形成脱附系统。2.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统,其特征在于:所述第一切换阀(10)打开,且所述第二切换阀(11)关闭时,吸附系统与脱附系统同时工作,此时变浓度VOCs治理系统进入常规模式。3.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统,其特征在于:所述第一切换阀(10)关闭,且所述第二切换阀(11)打开时,吸附系统工作,脱附系统不工作,此时变浓度VOCs治理系统进入低浓度模式。4.如权利要求3所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统,其特征在于:变浓度VOCs治理系统处于低浓度模式时,所述除尘装置(1)出口与沸石转轮(2)的吸附区(201)、冷却区(202)入口相连通,所述沸石转轮(2)的吸附区(201)、冷却区(202)出口与吸附风机(3)入口相连通。5.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统,其特征在于:沸石转轮(2)工作时,其工作模块旋转依次经过吸附区(201)、脱附区(203)、冷却区(202)并循环。6.一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:寿恬雨,屠姗姗,孟银灿,何宁,冯国华,陈铁炯,陈招妹,王淦,章成伟,楼泽,
申请(专利权)人:浙江菲达环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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