显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括衬底、位于该衬底的第一侧的第一线路层、位于该衬底的第二侧的第二线路层、及位于该显示面板侧面的导电膜，该导电膜与该第一线路层和该第二线路层电连接，该导电膜的断裂伸长率大于该第一线路层中金属线的断裂伸长率，该导电膜的断裂伸长率大于该第二线路层中金属线的断裂伸长率。本发明专利技术通过独立制作柔性导电膜，利用贴合工艺，将柔性导电膜与第一线路层和第二线路层电连接，实现显示面板正面与背面的电路导通，柔性导电膜断裂伸长率较大，容易弯折贴合，易于转移贴合，降低了工艺难度，实现了窄边框，提高了侧面导电线路良率，提高了显示面板的质量。提高了显示面板的质量。提高了显示面板的质量。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本专利技术涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]近些年，显示面板发展趋势在于无边框显示，特别是无边框显示面板应用于拼接显示，具有更好的显示效果，获得使用者的青睐，为了减小边框，目前主流的方法主要是引入双面制程，通过导电银胶的侧边印刷技术来实现显示面板正面走线和背面走线的导通，然而通过对导电银胶进行移印或转印工艺难度高，导致侧边印刷后的导电银胶精度不高，或者在侧边还需要额外的激光刻蚀工艺，导致侧面导电线路良率较低，降低了显示面板的质量。
[0003]因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以缓解目前侧面导电线路良率较低的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种显示面板，包括：
[0006]衬底；
[0007]第一线路层，位于所述衬底的第一侧；
[0008]第二线路层，位于所述衬底的第二侧；及
[0009]导电膜，位于所述显示面板侧面的，所述导电膜与所述第一线路层和所述第二线路层电连接；
[0010]其中，所述导电膜的断裂伸长率大于所述第一线路层中金属线的断裂伸长率，所述导电膜的断裂伸长率大于所述第二线路层中金属线的断裂伸长率。
[0011]优选的，所述导电膜包括多个间隔设置的导电单元，所述导电单元包括多个开口。
[0012]优选的，所述导电膜为导电金属。
[0013]优选的，所述第一线路层包括多条第一导线及与多条所述第一导线对应的多个第一端子，所述第二线路层包括多条第二导线及与多条所述第二导线对应的多个第二端子；其中，一所述导电单元与一所述第一端子和一所述第二端子电连接。
[0014]优选的，所述显示面板还包括：第一导电胶，位于导电单元与所述第一端子之间；第二导电胶，位于导电单元与所述第二端子之间；粘结层，位于所述显示面板与所述导电膜之间；其中，所述粘结层为非导电介质。
[0015]优选的，相邻两个所述导电单元之间的距离为6μm至30μm，所述导电单元的宽度为6μm至30μm，所述开口的直径与所述导电单元的宽度的比值为1： 2至1：3。
[0016]优选的，所述显示面板还包括位于所述导电膜远离所述衬底一侧的有机保护层。
[0017]本专利技术还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
[0018]提供一基板；
[0019]在所述基板上形成牺牲层；
[0020]在所述牺牲层上形成导电金属层；
[0021]利用激光剥离工艺，将所述牺牲层与所述导电金属层分离，形成导电膜；
[0022]利用贴合工艺，将所述导电膜贴合至目标显示面板的侧面，以使所述导电膜与目标线路层电连接。
[0023]优选的，所述在所述牺牲层上形成导电金属层的步骤包括：在所述牺牲层上形成导电金属膜层；利用刻蚀工艺，在所述导电金属膜层上形成多个开口，以形成所述导电金属层。
[0024]本专利技术还提供了一种显示装置，包括至少两个拼接屏，所述拼接屏包括如任一上述的显示面板。
[0025]本专利技术有益效果：本专利技术通过独立制作柔性导电膜，利用贴合工艺，将柔性导电膜与第一线路层和第二线路层电连接，实现显示面板正面与背面的电路导通，柔性导电膜断裂伸长率较大，容易弯折贴合，易于转移贴合，降低了工艺难度，实现了窄边框，提高了侧面导电线路良率，提高了显示面板的质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；
[0028]图2是图1的视角A的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；
[0030]图4是图3的视角A的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术实施例提供的显示面板的第四种结构的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
[0034]图8A至8D是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；
[0035]图9A至9B是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图；
[0036]图10是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第三种流程示意图；
[0037]图11是本专利技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0039]近些年，显示面板发展趋势在于无边框显示，特别是无边框显示面板应用于拼接显示，具有更好的显示效果，获得使用者的青睐，为了减小边框，目前主流的方法主要是引入双面制程，通过导电银胶的侧边印刷技术来实现显示面板正面走线和背面走线的导通，然而通过对导电银胶进行移印或转印工艺难度高，导致侧边印刷后的导电银胶精度不高，或者在侧边还需要额外的激光刻蚀工艺，导致侧面导电线路良率较低，降低了显示面板的质量。
[0040]请参阅图1至图6，本专利技术实施例提供一种显示面板100，包括：
[0041]衬底200；
[0042]第一线路层300，位于所述衬底200的第一侧；
[0043]第二线路层400，位于所述衬底200的第二侧；及
[0044]导电膜500，位于所述显示面板100侧面的，所述导电膜500与所述第一线路层300和所述第二线路层400电连接；
[0045]其中，所述导电膜500的断裂伸长率大于所述第一线路层300中金属线的断裂伸长率，所述导电膜500的断裂伸长率大于所述第二线路层400中金属线的断裂伸长率。
[0046]本专利技术通过独立制作柔性导电膜，利用贴合工艺，将柔性导电膜与第一线路层和第二线路层电连接，实现显示面板正面与背面的电路导通，柔性导电膜断裂伸长率较大，容易弯折贴合，易于转移贴合，降低了工艺难度，实现了窄边框，提高了侧面导电线路良率，提高了显示面板的质量。
[0047]现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底；第一线路层，位于所述衬底的第一侧；第二线路层，位于所述衬底的第二侧；及导电膜，位于所述显示面板侧面的，所述导电膜与所述第一线路层和所述第二线路层电连接；其中，所述导电膜的断裂伸长率大于所述第一线路层中金属线的断裂伸长率，所述导电膜的断裂伸长率大于所述第二线路层中金属线的断裂伸长率。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电膜包括多个间隔设置的导电单元，所述导电单元包括多个开口。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述导电膜为导电金属。4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一线路层包括多条第一导线及与多条所述第一导线对应的多个第一端子，所述第二线路层包括多条第二导线及与多条所述第二导线对应的多个第二端子；其中，一所述导电单元与一所述第一端子和一所述第二端子电连接。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一导电胶，位于导电单元与所述第一端子之间；第二导电胶，位于导电单元与所述第二端子之间；粘结层，位于所述显示面板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林霜，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：