本实用新型专利技术公开了一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括第一U形件、第二U形件、插杆和套管。该输送带撕裂检测装置用安装结构，使用时，首先将第一U形件、第二U形件和第三U形件、第四U形件通过第一调节组件和第二调节组件的配合进行初步固定组合，然后将组合的组件分别放置在输送带的两侧，同时将套管和插杆有输送带之间对插，使得插杆插入套管内，然后将安装板与输送带的支架对其，并通过固定孔采用自攻螺丝进行固定，然后将感知器放置在第一U形件之间，同时通过第二调节组件中的第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺纹块之间配合对第一U形件的间距进行调节，使得感知器两端的安装块与第一U形件的内壁贴合。的安装块与第一U形件的内壁贴合。的安装块与第一U形件的内壁贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带撕裂检测装置用安装结构
[0001]本技术涉及一种输送带辅助设备的安装结构，具体是一种输送带撕裂检测装置用安装结构。
技术介绍
[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的复合制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]在输送带的使用过程中通常会使用到防撕裂装置，对运行中的输送带进行撕裂检测，其主要包括感知器和控制箱，其作用原理是，利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈接收发生器产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。防止撕裂事故扩大，一般安装在距离皮带机尾部缓冲架10
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40米范围内。
[0004]输送带撕裂检测装置的安装主要是感知器的安装固定，其需要安装在输送带的上带和下带之间，且使得感知器与上袋靠近，但是，现有的输送带撕裂检测装置的安装结构不具有调节的功能，无法适应不同情况的输送带框架的安装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种输送带撕裂检测装置用安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件，第一U形件的一侧外设有第二U形件，第二U形件的底端固定连接有第三U形件，第三U形件的上方设有第四U形件，第四U形件的一端固定连接有第五U形件，第五U形件的底端固定连接有安装板，安装板上开设有固定孔，第一U形件的顶部对称设有第一穿孔，第一穿孔内贯穿设有第一螺栓，第一螺栓的一端插入安装块内且与安装块螺纹连接，安装块上开设有用于第一螺栓螺纹连接的螺纹孔，第一U形件与第二U形件之间设有第一调节组件，第三U形件和第四U形件之间设有第二调节组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：其中一个所述第一U形件的两侧对称固定连接第一安装座，其中另一个第一U形件的两侧对称固定连接有第二安装座，对应第一安装座和第二安装座之间设有套管和插杆，套管与第一安装座固定连接，插杆与第二安装座固定连接，插杆的一端插入套管内且与套管的内壁滑动连接，插杆与套管的配合用于对相对的第一U形件进行轴向定位，避免固定后与感知器上的安装块错位导致无法安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一调节组件包括第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺纹块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二穿孔对称设有两个，第二穿孔开设在第二U形件上，第三穿孔等距离对称设有多个，第三穿孔开设在第一U形件上，第二穿孔与第
三穿孔对应且适配，第二螺栓设在第二穿孔内，第一螺纹块固定连接在第二U形件内侧对应第三穿孔处，第二螺栓的一端插入第一螺纹块内且与第一螺纹块螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二调节组件包括第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺纹块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第四穿孔等距离对称设有四个，第四穿孔开设在第四U形件上，第五穿孔等距离对称设有多个，第五穿孔开设在第三U形件上，第四穿孔与第五穿孔对应且适配，第三螺栓设在第四穿孔内，第二螺纹块固定连接在第三U形件内侧对应第五穿孔处，第三螺栓的一端插入第二螺纹块内且与第二螺纹块螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一U形件、第二U形件第一调节组件、第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺纹块、之间的配合使用，使得可以对安装间距进行调节，从而适应不同宽度的输送带框架，通过第三U形件、第四U形件、第二调节组件、第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓、第二螺纹块之间的配合使用，使得可以方便的对感知器的高度进行调节，方便感知器与输送带靠近，通过第五U形件、安装板和固定孔之间的配合使用，使得装置可以通过固定板与输送带的框架固定连接，通过第一U形件、第一穿孔和第一螺栓之间的配合使用，使得感知器可以方便的与第一U形件进行固定，从而使得本输送带撕裂检测装置用安装结构具有便于调节的功能，且安装便捷，从而使得输送带撕裂检测装置的位置更加适合检测。
[0015]2、本技术通过第一U形件、第一安装座、第二安装座、套管和插杆之间的配合使用，使得可以对第一U形件进行对齐，从而方便对安装板的固定位置进行控制，避免安装固定后出现第一U形件错位的问题，导致感知器无法安装的问题出现。
附图说明
[0016]图1为一种输送带撕裂检测装置用安装结构的立体结构示意图。
[0017]图2为一种输送带撕裂检测装置用安装结构中感知器安装示意图。
[0018]图3为一种输送带撕裂检测装置用安装结构的局部剖视图。
[0019]图中：1第一U形件、2第二U形件、3第三U形件、4第四U形件、5第五U形件、6安装板、7固定孔、8第一穿孔、9第一螺栓、10第一调节组件、11第二调节组件、12第一安装座、13第二安装座、14套管、15插杆、16第二穿孔、17第三穿孔、18第二螺栓、19第一螺纹块、20第四穿孔、21第五穿孔、22第三螺栓、23第二螺纹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件1，第一U形件1的一侧外设有第二U形件2，第二U形件2的底端固定连接有第三U形件3，第三U形件3的上方设有第四U形件4，第四U形件4的一端固定连接有第五U形件5，第五U形件5的底端固定连
接有安装板6，安装板6上开设有固定孔7，第一U形件1的顶部对称设有第一穿孔8，第一穿孔8内贯穿设有第一螺栓9，第一螺栓9的一端插入安装块内且与安装块螺纹连接，安装块上开设有用于第一螺栓9螺纹连接的螺纹孔，第一U形件1与第二U形件2之间设有第一调节组件10，第三U形件3和第四U形件4之间设有第二调节组件11。
[0022]其中一个所述第一U形件1的两侧对称固定连接第一安装座12，其中另一个第一U形件1的两侧对称固定连接有第二安装座13，对应第一安装座12和第二安装座13之间设有套管14和插杆15，套管14与第一安装座12固定连接，插杆15与第二安装座13固定连接，插杆15的一端插入套管14内且与套管14的内壁滑动连接，插杆15与套管14的配合用于对相对的第一U形件1进行轴向定位，避免固定后与感知器上的安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，其特征在于：所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件(1)，第一U形件(1)的一侧外设有第二U形件(2)，第二U形件(2)的底端固定连接有第三U形件(3)，第三U形件(3)的上方设有第四U形件(4)，第四U形件(4)的一端固定连接有第五U形件(5)，第五U形件(5)的底端固定连接有安装板(6)，安装板(6)上开设有固定孔(7)，第一U形件(1)的顶部对称设有第一穿孔(8)，第一穿孔(8)内贯穿设有第一螺栓(9)，第一螺栓(9)的一端插入安装块内且与安装块螺纹连接，安装块上开设有用于第一螺栓(9)螺纹连接的螺纹孔，第一U形件(1)与第二U形件(2)之间设有第一调节组件(10)，第三U形件(3)和第四U形件(4)之间设有第二调节组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：其中一个所述第一U形件(1)的两侧对称固定连接第一安装座(12)，其中另一个第一U形件(1)的两侧对称固定连接有第二安装座(13)，对应第一安装座(12)和第二安装座(13)之间设有套管(14)和插杆(15)，套管(14)与第一安装座(12)固定连接，插杆(15)与第二安装座(13)固定连接，插杆(15)的一端插入套管(14)内且与套管(14)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝锴，韩邦华，郭小勇，郭鹏飞，谢振宇，杨佳，陈旗林，
申请(专利权)人：赣州海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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