一种衣物消毒剂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及消毒剂加工技术领域，具体涉及一种衣物消毒剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件的外侧设有第二搅拌组件，所述釜体的底部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括传动轴，所述传动轴的顶端延伸至所述釜体的内部并固定连接有“U”形连杆，所述“U”形连杆与釜体的底部间隙配合，所述第二搅拌组件包括转动安装于所述釜体内的环形安装板，所述环形安装板的内侧设有若干第二搅拌叶片，且所述环形安装板与所述“U”形连杆的两端固定连接。所述衣物消毒剂加工用反应釜可极大地加快反应釜内的物料分散效果，利于物料之间的快速和充分反应，以提高加工效率。以提高加工效率。以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种衣物消毒剂加工用反应釜


[0001]本技术涉及消毒剂加工
，尤其涉及一种衣物消毒剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工机械领域中，许多的生产工艺中都要用到各种形式不同的反应金。
[0003]在日常生活中，人们穿着的衣服上会接触到各种细菌，有些细菌如果不及时杀灭，时间久了会对人体健康产生危害。现有的洗衣粉、洗衣液只能将衣物上的污渍去除，起到洁净的作用，一般不具备杀菌消毒的作用。同时，现有的杀菌消毒液并不具备洁净衣物的能力。因此，一般还需要用到衣物消毒剂对衣物进行化学杀菌。在进行衣物消毒剂的制备过程中，制备方法一般较为简单，但现有反应釜在用于制备衣物消毒剂时单次生产量小，导致加工效率受限。如果使用较大容积的反应釜，由于现有反应釜的搅拌效果差，反而增加了物料之间的反应时间，产品质量易收到影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种衣物消毒剂加工用反应釜，所述衣物消毒剂加工用反应釜可极大地加快反应釜内的物料分散效果，利于物料之间的快速和充分反应，以提高加工效率。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种衣物消毒剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖上设有投料口，所述釜体的内部设有第一搅拌组件，所述釜盖上设有用于驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件，所述第一搅拌组件的外侧设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均与所述釜体同轴设置且均所述釜体转动连接，所述釜体的底部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括传动轴，所述传动轴的顶端延伸至所述釜体的内部并固定连接有“U”形连杆，所述“U”形连杆与釜体的底部间隙配合，所述第二搅拌组件包括转动安装于所述釜体内的环形安装板，所述环形安装板的内侧设有若干第二搅拌叶片，且所述环形安装板与所述“U”形连杆的两端固定连接。
[0007]进一步地，所述第一搅拌组件包括转动安装在所述釜体内部的转轴，所述转轴上由上至下设有多组第一搅拌叶片，所述第一驱动组件包括与所述釜盖固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过减速器与所述转轴固定连接。
[0008]进一步地，所述第二驱动组件包括设于所述釜体下方并与所述釜体固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过减速器与所述传动轴固定连接。
[0009]进一步地，所述环形安装板的内侧固定连接有若干连接块，所述第二搅拌叶片固定安装于所述连接块上。
[0010]进一步地，所述第二搅拌叶片呈矩形并倾斜地设于所述连接块上，所述第一搅拌
叶片呈矩形并倾斜地安装于所述转轴上，且所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0011]进一步地，所述釜体的内侧开设有环形安装槽，所述环形安装板嵌设于所述环形安装槽中并与所述釜体转动连接。
[0012]进一步地，所述环形安装板的底部还设有环形嵌槽，所述环形安装槽的底部设有与所述环形嵌槽匹配的圆环形安装座，所述圆环形安装座上间隔均匀地安装有多个牛眼轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种衣物消毒剂加工用反应釜体积较普通反应釜更大，其单次容纳物料量更多，在加工过程中，可分别通过第一驱动组件和第二驱动组件驱动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件同时对釜体内的物料进行搅拌，以实现物料的快速分散、混合以及反应，可提高物料的反应速率，提高单次加工量，使得产能增加，且生产质量得以保证。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种衣物消毒剂加工用反应釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种衣物消毒剂加工用反应釜的A处的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例提供的一种衣物消毒剂加工用反应釜的第一搅拌组件和第二搅拌组件的立体结构示意图；
[0017]附图标记为：10，釜体，20，釜盖，21，投料口，22，第一电机，221，减速器，23，转轴，231，第一搅拌叶片，30，第二电机，31，传动轴，32，“U”形连杆，33，环形安装板，34，连接块，341，第二搅拌叶片，41，环形安装槽，42，安装座，421，牛眼轴承，43，环形嵌槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1
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3所示，本实施例提供的一种衣物消毒剂加工用反应釜，包括釜体10，所述釜体10的顶部设有釜盖20，所述釜盖20上设有投料口21，且所述釜体10与釜盖20通过法兰连接。所述釜体10内外还设有加热夹套，以便于在反应过程中对体系进行升温，以提高反应速率。同时，釜体10的内部设有第一搅拌组件，所述釜盖20上设有用于驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件。所述第一搅拌组件的外侧设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均与所述釜体10同轴设置且均所述釜体10转动连接。所述釜体10的底部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括传动轴31，所述传动轴31的顶端延伸至所述釜体10的内部并固定连接有“U”形连杆32，所述“U”形连杆32与釜体10的底部间隙配合，所述第二搅拌组件包括转动安装于所述釜体10内的环形安装板33，所述环形安装板33的内侧固定安装有若干第二搅拌叶片341，且所述环形安装板33通过螺栓与所述“U”形连杆32的两端固定连接。在具体实施时，可由第一驱动组件驱动所述第一搅拌组件对釜体10中心位置处的
物料进行搅拌，并同时通过第二驱动组件驱动所述第二搅拌组件对靠近釜体10的釜壁位置的物料进行搅拌，尤其适宜体积较大的釜体10使用，可提高单次加工量，并缩短反应时间，利于物料之间迅速并充分反应。
[0020]在本实施例中，所述第一搅拌组件包括转动安装在所述釜体10内部的转轴23，所述转轴23竖直地设于所述釜体10的中心位置。所述转轴23上由上至下设有多组第一搅拌叶片231，所述第一驱动组件包括与所述釜盖20固定连接的第一电机22，所述第一电机22的输出端通过减速器221与所述转轴23固定连接。在具体实施时，可通过所述第一电机22驱动所述转轴23转动以带动所述第一搅拌叶片231进行转动，从而实现对釜体10中部物料的搅拌。
[0021]在本实施例中，所述第二驱动组件包括设于所述釜体10下方并与所述釜体10固定连接的第二电机30，所述第二电机30的输出端通过减速器221与所述传动轴31固定连接。在具体实施时，可通过所述第二电机30驱动所述传动轴31转动以带动所述第二搅拌叶片341进行转动，从而实现对釜体10中部物料的搅拌。具体地，所述环形安装板33的内侧固定连接有若干连接块34，所述第二搅拌叶片341固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物消毒剂加工用反应釜，其特征在于：包括釜体(10)，所述釜体(10)的顶部设有釜盖(20)，所述釜盖(20)上设有投料口(21)，所述釜体(10)的内部设有第一搅拌组件，所述釜盖(20)上设有用于驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件，所述第一搅拌组件的外侧设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均与所述釜体(10)同轴设置且均所述釜体(10)转动连接，所述釜体(10)的底部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括传动轴(31)，所述传动轴(31)的顶端延伸至所述釜体(10)的内部并固定连接有“U”形连杆(32)，所述“U”形连杆(32)与釜体(10)的底部间隙配合，所述第二搅拌组件包括转动安装于所述釜体(10)内的环形安装板(33)，所述环形安装板(33)的内侧设有若干第二搅拌叶片(341)，且所述环形安装板(33)与所述“U”形连杆(32)的两端固定连接。2.如权利要求1所述的一种衣物消毒剂加工用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件包括转动安装在所述釜体(10)内部的转轴(23)，所述转轴(23)上由上至下设有多组第一搅拌叶片(231)，所述第一驱动组件包括与所述釜盖(20)固定连接的第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端通过减速器(221)与所述转轴(23)固定连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔卫峰，郭小江，
申请(专利权)人：乔卫峰，
类型：新型
国别省市：