一种聚合釜搅拌电机轴结构制造技术

本申请公开了一种聚合釜搅拌电机轴结构，包括电机、转动块组件、U形板、丝杆组件以及两个测量组件；电机的输出轴端与转动块组件固定连接；丝杆组件贯通U形板的两侧，且与U形板的两侧转动连接，丝杆组件贯通两个测量组件，且与两个测量组件螺纹连接；两个测量组件关于转动块组件的中心线对称设置于U形板，且与U形板滑动连接，两个测量组件的相对端与转动块组件的周向侧面接触连接，两个测量组件的背离端与U形板的两侧内壁接触连接。本申请有效解决了现有技术中聚合釜搅拌电机经常出现断轴的情况，实现了大幅度降低聚合釜搅拌电机出现断轴的情况的目的。的情况的目的。的情况的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜搅拌电机轴结构


[0001]本申请涉及机械密封
，尤其涉及一种聚合釜搅拌电机轴结构。

技术介绍

[0002]聚合釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜内的搅拌型式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却等。支承座有悬挂或支承式二种。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
[0003]现有的化工厂的聚合釜搅拌电机中存在通过皮带轮带动搅拌桨进行搅拌的方式，搅拌过程中对电机的功率消耗大，而且电机长期运行，经常出现电机断轴的情况，细细分析，电机断轴的情况有以下原因：一、电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳，当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形，电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方；二、采用皮带轮联接的电机，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，导致电机轴变形折断；三、电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。电机断轴后对经济造成较大损失，而且现有技术中没有针对以上断轴原因采取对电机轴改造的措施。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种聚合釜搅拌电机轴结构，有效解决了现有技术中聚合釜搅拌电机经常出现断轴的情况，实现了大幅度降低聚合釜搅拌电机出现断轴的情况的目的。
[0005]本申请提供的一种聚合釜搅拌电机轴结构，包括电机、转动块组件、U形板、丝杆组件以及两个测量组件；所述电机的输出轴端与所述转动块组件固定连接；所述丝杆组件贯通所述U形板的两侧，且与所述U形板的两侧转动连接，所述丝杆组件贯通两个所述测量组件，且与两个所述测量组件螺纹连接；两个所述测量组件关于所述转动块组件的中心线对称设置于所述U形板，且与所述U形板滑动连接，两个所述测量组件的相对端与所述转动块组件的周向侧面接触连接，两个所述测量组件的背离端与所述U形板的两侧内壁接触连接，能够通过转动所述丝杆组件带动两个所述测量组件沿着所述U形板的底面做相向或相离运动，从而使得两个所述测量组件的相对端对所述转动块组件的周向侧面产生压力。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述转动块组件包括圆柱形转块、定位销以及法兰；所述定位销的一端与所述转块靠近所述电机的输出轴的端部固定连接为一体，所述定位销的
另一端插接于所述电机的输出轴的端部；所述法兰固定连接于所述定位销的周向侧面，且与所述电机的输出轴的端部固定连接；所述电机的输出轴、所述定位销和所述转块的轴心线均重合。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述丝杆组件包括丝杆和摇柄；所述丝杆的两端贯通所述U形板的两侧，且与所述U形板的两侧转动连接；所述丝杆的两端贯通两个所述测量组件，且与两个所述测量组件螺纹连接；所述丝杆沿自身中心线向两端开设有反向螺纹；所述摇柄固定连接于所述丝杆的一端。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述测量组件包括顶杆、弹簧、压力传感器、滑动板、竖板以及两个连接板；所述滑动板和所述竖板平行设置，且通过两个所述连接板固定连接为一体；所述滑动板的底端与所述U形板的底面之间滑动连接；所述顶杆贯通所述滑动板和所述竖板，且均与所述滑动板和所述竖板滑动连接；所述顶杆的外侧设置有凸肩，所述弹簧套接于所述顶杆，且与所述顶杆的外侧滑动连接，所述弹簧的一端与所述滑动板接触连接，所述弹簧的另一端与所述凸肩接触连接；所述顶杆的一端与所述转块的周向侧面接触连接，所述顶杆的另一端固定连接所述压力传感器，所述压力传感器与所述U形板的侧面内壁接触连接；所述丝杆贯通两个所述滑动板，且与两个所述滑动板螺纹连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述滑动板的底端固定连接有滑块，所述U形板的底面开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述顶杆靠近所述转块的端部为半球形结构。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述顶杆的轴心线与所述转块的轴心线处于同一平面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述U形板的顶部设置有外罩，所述外罩与所述U形板之间可拆卸连接，所述转动块组件、所述U形板、所述丝杆组件以及两个所述测量组件均处于所述外罩内部。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述转块的周向侧面的粗糙度小于所述电机的输出轴的周向侧面的粗糙度。
[0014]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]本申请通过设置转动块组件、U形板、丝杆组件和两个测量组件，通过将电机的输出轴端与转动块组件固定连接，使得转动块组件与电机的输出轴端一同转动，将两个测量组件关于转动块组件的中心线对称设置且与U形板滑动连接，两个测量组件的相对端与转动块组件的周向侧面接触连接，两个测量组件的背离端与U形板的两侧内壁接触连接，进一步设置丝杆组件与U形板的两侧转动连接，与两个测量组件螺纹连接，通过转动丝杆组件带动两个测量组件沿着U形板的底面做相向或相离运动，从而使得两个测量组件的相对端对转动块组件的周向侧面产生一定的压力，当电机的输出轴由于某些原因出现变形，转动块组件的轴心线与电机的输出轴的轴心线不重合，则对两个测量组件产生的压力不相同，最终通过两个测量组件检测出电机轴的变形疲劳，使得电机停止转动，避免了电机继续转动出现断轴，有效解决了现有技术中聚合釜搅拌电机经常出现断轴的情况，实现了大幅度降低聚合釜搅拌电机出现断轴的情况的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种聚合釜搅拌电机轴结构的俯视图；
[0018]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0019]图3为图1中去除电机后的主视图；
[0020]图4为本申请实施例提供的转动块组件的俯视图。
[0021]附图标记：1
‑
电机；11
‑
销孔；2
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转动块组件；21
‑
转块；22
‑
定位销；23
‑
法兰；3
‑
U形板；31...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合釜搅拌电机轴结构，其特征在于，包括电机(1)、转动块组件(2)、U形板(3)、丝杆组件(4)以及两个测量组件(5)；所述电机(1)的输出轴端与所述转动块组件(2)固定连接；所述丝杆组件(4)贯通所述U形板(3)的两侧，且与所述U形板(3)的两侧转动连接，所述丝杆组件(4)贯通两个所述测量组件(5)，且与两个所述测量组件(5)螺纹连接；两个所述测量组件(5)关于所述转动块组件(2)的中心线对称设置于所述U形板(3)，且与所述U形板(3)滑动连接，两个所述测量组件(5)的相对端与所述转动块组件(2)的周向侧面接触连接，两个所述测量组件(5)的背离端与所述U形板(3)的两侧内壁接触连接，能够通过转动所述丝杆组件(4)带动两个所述测量组件(5)沿着所述U形板(3)的底面做相向或相离运动，从而使得两个所述测量组件(5)的相对端对所述转动块组件(2)的周向侧面产生压力。2.根据权利要求1所述的聚合釜搅拌电机轴结构，其特征在于，所述转动块组件(2)包括圆柱形转块(21)、定位销(22)以及法兰(23)；所述定位销(22)的一端与所述转块(21)靠近所述电机(1)的输出轴的端部固定连接为一体，所述定位销(22)的另一端插接于所述电机(1)的输出轴的端部；所述法兰(23)固定连接于所述定位销(22)的周向侧面，且与所述电机(1)的输出轴的端部固定连接；所述电机(1)的输出轴、所述定位销(22)和所述转块(21)的轴心线均重合。3.根据权利要求2所述的聚合釜搅拌电机轴结构，其特征在于，所述丝杆组件(4)包括丝杆(41)和摇柄(42)；所述丝杆(41)的两端贯通所述U形板(3)的两侧，且与所述U形板(3)的两侧转动连接；所述丝杆(41)的两端贯通两个所述测量组件(5)，且与两个所述测量组件(5)螺纹连接；所述丝杆(41)沿自身中心线向两端开设有反向螺纹；所述摇柄(42)固定连接于所述丝杆(41)的一端。4.根据权利要求3所述的聚合釜搅拌电机轴结构，其特征在于，所述测量组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩慧珏，高骞，王福金，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：