一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，包括外壳、搅拌单元和上料单元；外壳：其内部设有反应桶，外壳的内部下端设有均匀分布的加热管，反应桶的上端通过螺栓安装有上盖，上盖的上表面安装孔内部设有热电阻，热电阻的下端延伸至反应桶的内部；搅拌单元：设置于上盖上表面的中部，搅拌单元的下端延伸至反应桶的内部；上料单元：设置于上盖的上端边缘处，上料单元的下端延伸至上盖的内部；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器通过固定座设置于外壳的外弧面中部，该可控内部环境的自动上所述料的石油化工用反应釜，可以自动上料，内部环境控制精度高，并且搅拌质量好。并且搅拌质量好。并且搅拌质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜。

技术介绍

[0002]石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位，石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益，进而在石油化工生产中需要使用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，目前现有的反应釜一般具备加热和搅拌的功能，加热一般通过导热介质在釜体的外部进行加热，虽然使用简单，但导热介质的流动性差，存在加热不均匀的问题，不能对内部环境进行准确的控制，并且搅拌一般仅通过单一的搅拌片进行搅拌，进而搅拌效率较低，同时添加粉状的添加剂时，一般需要人工添加，进而粉尘容易泄露污染环境，为此，我们提出一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，能自动上料，并且能进行多级搅拌，同时加热效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，包括外壳、搅拌单元和上料单元；
[0005]外壳：其内部设有反应桶，外壳的内部下端设有均匀分布的加热管，反应桶的上端通过螺栓安装有上盖，上盖的上表面安装孔内部设有热电阻，热电阻的下端延伸至反应桶的内部；
[0006]搅拌单元：设置于上盖上表面的中部，搅拌单元的下端延伸至反应桶的内部；
[0007]上料单元：设置于上盖的上端边缘处，上料单元的下端延伸至上盖的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过固定座设置于外壳的外弧面中部，加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，热电阻的输出端电连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可以自动将粉状的物料添加到内部，降低了生产人员的劳动负担，并且有助于降低粉尘对环境的污染，并且能通过一个电机驱动，能实现多层次的搅拌，进而保证了搅拌质量，并且有助于提升生产效率，同时在加热的过程中，导热介质可以循环流动，进而保证加热的均匀性，进而有助于提升内部环境控制的准确性，有助于提高生产质量。
[0009]进一步的，所述搅拌单元包括主搅拌轴、搅拌桨叶和电机，所述主搅拌轴通过密封轴承转动连接于上盖上表面的通孔内部，主搅拌轴的下端延伸至反应桶的内部并在端头处设有搅拌桨叶，电机通过电机座设置于上盖的上表面，电机的输出轴与主搅拌轴的上端固
定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能对物料进行搅拌。
[0010]进一步的，所述搅拌单元还包括增强组件，所述增强组件包括支撑板、副搅拌轴和搅料螺旋片，所述支撑板设置于主搅拌轴外弧面的上端，支撑板和搅拌桨叶之间通过轴承对称转动连接有副搅拌轴，副搅拌轴的外弧面均设有搅料螺旋片，提升搅拌效率。
[0011]进一步的，所述增强组件还包括小圆锥齿轮和大圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮通过支撑管设置于上盖的下表面，小圆锥齿轮分别设置于副搅拌轴的上端，小圆锥齿轮均与大圆锥齿轮啮合连接，能驱动搅料螺旋片进行自转。
[0012]进一步的，所述上料单元包括抽料壳、软管和鼓风机，所述抽料壳设置于上盖上端边缘处的进料孔处，抽料壳的下端延伸至上盖的内部，抽料壳外弧面的进料管固定连接有软管，鼓风机通过增高座设置于上盖上端的边缘处，鼓风机的抽气端通过气管和抽料壳的上表面出风口连通，鼓风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以自动上料，减轻生产人员的劳动负担。
[0013]进一步的，所述上料单元还包括滤芯，所述滤芯设置于抽料壳的内部上端，防止物料被吸出。
[0014]进一步的，所述外弧面的下端通过支撑板设有循环泵，循环泵的抽液管延伸至外壳的内部，循环泵的出液端设有回液管，回液管的上端延伸至外壳上端的内部，外壳的内弧壁和反应桶的外弧面之间设有导流螺旋片，循环泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便导热介质的循环流动。
[0015]进一步的，所述反应桶的外弧面设有均匀分布的导热螺旋片，提升导热效率。
[0016]进一步的，所述反应桶内部的底面设有支撑座，主搅拌轴的下端通过轴承与支撑座转动连接，给主搅拌轴的下端提供了支撑
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，具有以下好处：
[0018]1、需要添加粉状的添加剂时，将软管的下端插入到料桶内部，调控PLC控制器，鼓风机运转，鼓风机的通过气管将抽料壳和反应桶的内部空气抽走形成负压，进而外界的空气将通过软管补充到抽料壳的内部，同时高速流动的气流将添加剂输送到抽料壳的内部，物料受重力下落到反应桶的内部，同时滤芯对鼓风机抽出的空气进行过滤，防止添加剂被抽出，然后添加完毕后，关闭抽料壳下端的阀门，可以自动将粉状的物料添加到内部，降低了生产人员的劳动负担，并且有助于降低粉尘对环境的污染。
[0019]2、需要搅拌时，调控PLC控制器，电机运转，电机的输出轴带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴将带动搅拌桨叶和支撑板旋转，搅拌桨叶和支撑板将带动副搅拌轴绕主搅拌轴的轴心旋转，副搅拌轴带动小圆锥齿轮绕主搅拌轴的轴心旋转，同时由于大圆锥齿轮不会发生旋转，进而大圆锥齿轮会驱使小圆锥齿轮发生自转，进而小圆锥齿轮将通过副搅拌轴驱使搅料螺旋片绕副搅拌轴的轴心旋转，进而内部的搅拌桨叶和搅料螺旋片能对物料进行高效的搅拌，通过一个电机驱动，能实现多层次的搅拌，进而保证了搅拌质量，并且有助于提升生产效率。
[0020]3、当内部需要加热时，调控PLC控制器，加热管和循环泵工作，加热管将外壳与反应桶之间的导热油进行加热，同时循环泵将下方加热好的导热油通过回液管抽送到外壳与反应桶之间的上端，然后导热油在导流螺旋片的作用下绕反应桶的外弧面螺旋下落，进而
通过反应桶给内部的物料进行加热，同时导热螺旋片增大了反应桶和导热油的接触面积，进而提高了导热效率，在加热的过程中，导热介质可以循环流动，进而保证加热的均匀性，进而有助于提升内部环境控制的准确性，有助于提高生产质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术反应桶的剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1外壳、2反应桶、3上盖、4加热管、5热电阻、6PLC控制器、7搅拌单元、71主搅拌轴、72搅拌桨叶、73电机、74增强组件、741支撑板、742副搅拌轴、743搅料螺旋片、744小圆锥齿轮、745大圆锥齿轮、8上料单元、81抽料壳、82软管、83鼓风机、84滤芯、9循环泵、10回液管、11导流螺旋片、12导热螺旋片、13支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，其特征在于：包括外壳(1)、搅拌单元(7)和上料单元(8)；外壳(1)：其内部设有反应桶(2)，外壳(1)的内部下端设有均匀分布的加热管(4)，反应桶(2)的上端通过螺栓安装有上盖(3)，上盖(3)的上表面安装孔内部设有热电阻(5)，热电阻(5)的下端延伸至反应桶(2)的内部；搅拌单元(7)：设置于上盖(3)上表面的中部，搅拌单元(7)的下端延伸至反应桶(2)的内部；上料单元(8)：设置于上盖(3)的上端边缘处，上料单元(8)的下端延伸至上盖(3)的内部；其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)通过固定座设置于外壳(1)的外弧面中部，加热管(4)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，热电阻(5)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌单元(7)包括主搅拌轴(71)、搅拌桨叶(72)和电机(73)，所述主搅拌轴(71)通过密封轴承转动连接于上盖(3)上表面的通孔内部，主搅拌轴(71)的下端延伸至反应桶(2)的内部并在端头处设有搅拌桨叶(72)，电机(73)通过电机座设置于上盖(3)的上表面，电机(73)的输出轴与主搅拌轴(71)的上端固定连接，电机(73)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种可控内部环境的自动上料的石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌单元(7)还包括增强组件(74)，所述增强组件(74)包括支撑板(741)、副搅拌轴(742)和搅料螺旋片(743)，所述支撑板(741)设置于主搅拌轴(71)外弧面的上端，支撑板(741)和搅拌桨叶(72)之间通过轴承对称转动连接有副搅拌轴(742)，副搅拌轴(742)的外弧面均设有搅料螺旋片(743)。4.根据权利要求3所述的一种可控内部环境的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天勇，
申请(专利权)人：郭天勇，
类型：发明
国别省市：