一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，属于有色金属冶炼技术领域，包括上部水套和下部水套，所述下部水套的顶端对称固定设置有连接件，上部水套的内侧壁上设置有与连接件相匹配的卡槽，所述连接件用于上部水套和下部水套的紧密贴合连接，所述上部水套和下部水套内部设置有冷却水管，其有益效果在于：本实用新型专利技术在不断完善白银炉炉型结构、调整炉拱高度优化炉内气流条件的基础上，通过分析炉内熔体喷溅情况、熔融烟尘特性，在直升烟道西侧压拱位置加装烟气集尘挡板，熔池物料反应中的烟气、烟尘与集尘挡板发生碰撞，落入熔池内，提高烟尘捕集效果，降低了锅炉粘接。降低了锅炉粘接。降低了锅炉粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板


[0001]本技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板。

技术介绍

[0002]白银有色铜冶炼系统以白银炉、三台转炉组织生产，产能为150kt/a，此种生产模式与同行业先进水平相比，产量低、能耗高。2015年在铜冶炼行业形势较为严峻的情况下，公司为提高白银炉在同行业竞争能力、可持续发展能力，决定通过采取技术改造与创新的措施提高单台白银炉产能至150kt/a，以此对白银炉各配套设备进行整体改造，例两区纯氧燃烧改造、炉体冷却水套改造等。
[0003]原有白银炉粉煤燃烧采用传统燃烧器，热利用率低、烟气量大烟气流速快，设置斜坡段压拱主要起增加高温火焰与熔体之间的热传递，提高热利用率及捕集烟尘的作用。但随着粉煤富氧燃烧技术的应用，热利用率提高，因压拱作用，炉内烟气流向改变、气流条件差，烟气含尘量高、炉内正负压不易控制，同时因压拱较低，压拱砖易受高温气流冲刷，导致余热锅炉粘接，影响作业率及炉体寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，使白银炉在配套余热锅炉系统未作能力提升的情况下产能提高到150kt/a，解决白银炉内普遍存在的因余热锅炉频繁粘结而影响生产的问题，提高烟尘捕集效果，降低了锅炉粘接。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，包括上部水套和下部水套，所述下部水套的顶端对称固定设置有连接件，上部水套的内侧壁上设置有与连接件相匹配的卡槽，所述连接件用于上部水套和下部水套的紧密贴合连接，所述上部水套和下部水套内部设置有冷却水管，冷却水管用于实现上部水套和下部水套的降温冷却，减少锅炉内部粘接。
[0007]所述连接件顶端为半圆形结构，半圆形结构的弯曲半径为120mm。
[0008]所述上部水套和下部水套均为拱形结构。
[0009]所述上部水套的长度为5862mm，拱部宽度为490mm、厚度为130mm。
[0010]所述下部水套的长度为5353mm、拱部宽度为1110mm、厚度为130mm。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术在不断完善白银炉炉型结构、调整炉拱高度优化炉内气流条件的基础上，通过分析炉内熔体喷溅情况、熔融烟尘特性，在直升烟道西侧压拱位置加装烟气集尘挡板，熔池物料反应中的烟气、烟尘与集尘挡板发生碰撞，落入熔池内，提高烟尘捕集效果，降低了锅炉粘接。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例上部水套的主视图。
[0014]图2是本技术实施例下部水套的主视图。
[0015]图3是本技术实施例的安装结构示意图。
[0016]附图序号及名称：冷却水管1、上部水套2、卡槽3、连接件4、下部水套5。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，包括上部水套2和下部水套5，所述下部水套5的顶端对称固定设置有连接件4，上部水套2的内侧壁上设置有与连接件4相匹配的卡槽3，所述连接件4用于上部水套2和下部水套5的紧密贴合连接，所述上部水套2和下部水套5内部设置有冷却水管1，冷却水管1用于实现上部水套2和下部水套5的降温冷却，减少锅炉内部粘接。
[0020]所述上部水套2和下部水套5均为拱形结构。
[0021]为更好地理解本使用新型，特做以下说明：
[0022]为有效解决余热锅炉频繁粘结，使白银炉在配套余热锅炉系统未作能力提升的情况下产能提高到150kt/a，解决白银炉内普遍存在的因余热锅炉频繁粘结而影响生产的问题，将吹炼区斜坡段压拱改为水平炉拱后加装烟气集尘挡板水套。
[0023]烟气集尘挡板：在不断完善白银炉炉型结构、调整炉拱高度优化炉内气流条件的基础上，通过分析炉内熔体喷溅情况、熔融烟尘特性，在直升烟道西侧压拱位置加装烟气集尘挡板，熔池物料反应中的烟气、烟尘与集尘挡板发生碰撞，落入熔池内，提高烟尘捕集效果，降低了锅炉粘接。
[0024]冷却水管1、上部水套2、卡槽3、连接件4、下部水套5
[0025]烟气挡板包括上部水套2和下部水套5，上部水套2的长度为5862mm、拱部宽度为490mm、厚度为130mm。下部水套5的长度为5353mm、拱部宽度为1110mm、厚度为130mm，上部水套2和下部水套5紧密贴合，且上部水套2和下部水套5内设铜管熔融铜水浇铸的连接件4，连接件4的铸造角度为R＝5，铜管弯曲半径均为R＝120mm，上部水套2和下部水套5整体吊挂于炉体钢结构上，上部水套2和下部水套5内部通过冷却水管1采用循环水冷却循环，保证水套使用周期，减少锅炉内部粘接，经计算炉膛气相区域体积增加约10m3，增加吹炼区空间面积，较设计前更方便对吹炼区内正负压调节，改后可进一步优化炉内烟气条件、增加捕尘效果、减少粉煤冲刷，提高炉寿命。
[0026]此项目实施后，对白银炉部分设施进行改造完善，着力解决了白银炉普遍存在的因余热锅炉频繁粘结而影响生产的问题，与未改造前相比烟灰率从原有3％降低至1％，使得单台白银炉150kt/a矿产粗铜，实现稳定生产。
[0027]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，包括上部水套和下部水套，其特征在于：所述下部水套的顶端对称固定设置有连接件，上部水套的内侧壁上设置有与连接件相匹配的卡槽，所述连接件用于上部水套和下部水套的紧密贴合连接，所述上部水套和下部水套内部设置有冷却水管，冷却水管用于实现上部水套和下部水套的降温冷却，减少锅炉内部粘接。2.根据权利要求1所述的一种新型白银炉烟气集尘烟气挡板，其特征在于：所述连接件顶端为半圆形结构，半圆形结构的弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：关甫江，邢海涛，李海刚，罗雷，李怀念，金林炳，武宏基，雷陆峰，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：