一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，包括炉体，所述炉体的外侧设置有水箱，所述水箱底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有稳定支块，所述炉体的外侧设置有导热板，所述导热板的底部固定安装有均匀分布的导热片，所述导热片的底部设置有热管。本实用新型专利技术通过设置导热板用于将炉体表面产生的余热进行吸收和传导，导热板将余热能量传导至导热片，在导热片和热管相互配合下对水箱内部的液体进行加热，从而完成对炉体的余热利用，达到节能环保的目的，同时解决了现有加热炉不具备余热回收功能，在加热炉使用过程中这些余热就流失了，造成资源浪费的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉。

技术介绍

[0002]纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，解放前夕，除鞍钢外，中国只有十几台烧煤的炉子分布在几个大城市，技术装备落后，而没有专门的热工技术人员，解放后，全面向苏联学习和引进先进技术，并根据中国的国情进行实践与创新，惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等，50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率，用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2
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时），热耗约为（0.5～0.65）
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106千卡/吨，70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段，最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2
·
时），热耗约为（0.3～0.5）
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106千卡/吨，在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的，这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉，按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段，进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率，加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热，均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀，现有的加热炉不具备余热回收功能，在加热炉使用过程中这些余热就流失了，造成资源浪费，需要一种可以对加热炉进行余热回收的装置，以提高对加热炉充分利用的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，具备余热回收的优点，解决了现有加热炉不具备余热回收功能，在加热炉使用过程中这些余热就流失了，造成资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，包括炉体，所述炉体的外侧设置有水箱，所述水箱底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有稳定支块，所述炉体的外侧设置有导热板，所述导热板的底部固定安装有均匀分布的导热片，所述导热片的底部设置有热管，所述水箱内腔的底部
开设有均匀分布的密封槽，所述热管的底部贯穿于密封槽并延伸至水箱的内部，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述水箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的顶部设置有控制阀。
[0005]优选的，所述水箱顶部的右侧固定安装有释压阀，所述释压阀的底部和水箱连通。
[0006]优选的，所述排水管的右侧设置有连接法兰，所述排水管通过连接法兰和外接管连通。
[0007]优选的，所述水箱内腔的两侧均固定安装有连接块，所述连接块相对靠近的一侧和导热板固定连接。
[0008]优选的，所述导热板的内部设置有导热硅胶，所述导热硅胶和炉体的外侧充分接触。
[0009]优选的，所述密封槽的内部设置有密封环，所述热管贯穿于密封环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置导热板用于将炉体表面产生的余热进行吸收和传导，导热板将余热能量传导至导热片，在导热片和热管相互配合下对水箱内部的液体进行加热，从而完成对炉体的余热利用，达到节能环保的目的，同时解决了现有加热炉不具备余热回收功能，在加热炉使用过程中这些余热就流失了，造成资源浪费的问题。
[0012]2、本技术通过设置释压阀用于对水箱内部进行释压，通过设置连接法兰用于连接外接管，提高排水管和外接管之间的密封性，通过设置连接块用于对导热板进行安装和限位，提高导热板的稳定性，通过设置导热硅胶用于增加导热板的导热面积，将炉体表面的余热充分传导至导热板，通过设置密封环用于对密封槽进行密封，防止水箱内部的液体溢出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、炉体；2、水箱；3、进水管；4、释压阀；5、排水管；6、控制阀；7、连接法兰；8、支撑板；9、稳定支块；10、导热板；11、导热硅胶；12、导热片；13、热管；14、连接块；15、密封环；16、密封槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有水箱2，水箱2底部的两侧均固定安装有支撑板8，支撑板8的底部固定安装有稳定支块9，炉体1的外侧设置有导热板10，导热板10的底部固定安装有均匀分布的导热片12，导热片12的底部设置有热管13，水箱2内腔的底部开设有均匀分布的密封槽16，热管13的底部贯穿于密封槽16并延伸至水箱2的内部，水箱2左侧的顶部连通有进水管3，水箱2右侧的底部连通有排水管5，排水管5的顶部设置有控制阀6，通过设置导热板10用于将炉体1表面产生的余热进行吸收和传导，导热板10将余热能量传导至导热片12，在导热片12和热管13相互配合下对水箱2内部的液体进行加热，从而完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外侧设置有水箱（2），所述水箱（2）底部的两侧均固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部固定安装有稳定支块（9），所述炉体（1）的外侧设置有导热板（10），所述导热板（10）的底部固定安装有均匀分布的导热片（12），所述导热片（12）的底部设置有热管（13），所述水箱（2）内腔的底部开设有均匀分布的密封槽（16），所述热管（13）的底部贯穿于密封槽（16）并延伸至水箱（2）的内部，所述水箱（2）左侧的顶部连通有进水管（3），所述水箱（2）右侧的底部连通有排水管（5），所述排水管（5）的顶部设置有控制阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的加热炉，其特征在于：所述水箱（2）顶部的右侧固定安装有释压阀（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟富，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：