本实用新型专利技术涉及钢筋检测技术领域，具体公开了一种钢筋拉伸强度检测装置，包括平台，所述平台底面左右两侧连接有支腿，平台底面中部设有行走机构，平台顶面左右两侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有顶板，平台顶面与顶板底面均安装有水平滑轨，两个水平滑轨之间设有第三竖板，贯穿第三竖板和第二竖板水平设有钢筋，第三竖板与第二竖板之间设有两个第一液压缸，第一液压缸右侧与第二竖板左侧安装的压力传感器连接，第三竖板左侧安装有两个第一横板，两个第一横板相对侧均安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆连接有第一限位块，第二竖板右侧安装有两个第二横板，两个第二横板相对侧均安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆连接有第二限位块。接有第二限位块。接有第二限位块。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉伸强度检测装置
[0001]本技术涉及钢筋检测
，具体涉及一种钢筋拉伸强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，随着我国经济的快速发展，基础设施建设的速度也越来越快，在建筑施工的过程中，常常需要用到大量的钢筋，通过钢筋提高建筑的稳固性，拉伸强度是钢筋的一个非常重要的技术指标，现有的钢筋拉伸强度检测装置，无法快速对不同尺寸的钢筋进行固定与检测，适用性较差，同时，现有的钢筋拉伸强度检测装置在进行钢筋拉伸的过程中稳定性较差，影响了检测的精准度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋拉伸强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢筋拉伸强度检测装置，无法快速对不同尺寸的钢筋进行固定与检测，适用性较差，同时，现有的钢筋拉伸强度检测装置在进行钢筋拉伸的过程中稳定性较差，影响了检测的精准度等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋拉伸强度检测装置，包括平台，所述平台底面左右两侧竖直连接有支腿，所述平台底面中部设有行走机构，所述平台顶面左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板上分别设有第一通孔和第二通孔，且第一竖板和第二竖板顶面水平连接有顶板，所述平台顶面与所述顶板底面上下对称安装有两个滑动方向为左右方向的水平滑轨，两个所述水平滑轨之间滑动连接有设有第三通孔的第三竖板，贯穿所述第三通孔和所述第二通孔水平设有钢筋，所述第三竖板与所述第二竖板之间上下对称设有两个第一液压缸，所述第一液压缸右侧与所述第二竖板左侧安装的压力传感器固定连接，所述第三竖板左侧上下对称安装有两个第一横板，两个所述第一横板相对侧上下对称安装有两个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有第一限位块，所述第二竖板左侧安装有红外线测距探头，所述第二竖板右侧上下对称安装有两个第二横板，两个所述第二横板相对侧上下对称安装有两个第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆连接有第二限位块，所述第一竖板左侧安装有控制器，所述控制器分别与压力传感器、红外线测距探头电连接。
[0005]作为优选，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔处在同一水平高度。
[0006]作为优选，所述行走机构包括气缸、升降板和行走轮，所述气缸固定安装在所述平台底面中部，所述气缸下方的活塞杆的下端固定连接有升降板，所述升降板底面四角安装有行走轮。
[0007]作为优选，所述第一液压缸的活塞杆水平设置，且所述第一液压缸的活塞杆的左端与所述第三竖板右侧固定连接。
[0008]作为优选，两个所述第一限位块的相对面为弧形面，且所述钢筋从两个所述第一
限位块的相对面间穿过。
[0009]作为优选，两个所述第二限位块的相对面为弧形面，且所述钢筋从两个所述第二限位块的相对面间穿过。
[0010]作为优选，所述第三竖板右侧水平安装有第一套筒，所述第二竖板左侧水平安装有第二套筒，所述第一套筒右端套接于所述第二套筒内，所述钢筋从所述第一套筒和所述第二套筒内穿过。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]当启动两个第二液压缸时，第二液压缸的活塞杆能够推动所连接的第一限位块紧贴钢筋，两个第一限位块相配合能够对左部的钢筋进行固定，当启动两个第三液压缸时，第三液压缸的活塞杆能够推动所连接的第二限位块紧贴钢筋，两个第二限位块相配合能够对右部的钢筋进行固定；当启动第一液压缸时，第一液压缸的活塞杆能够推动第三竖板向左运动，从而对钢筋进行拉伸，压力传感器和红外线测距探头能够将实时数据传输给控制器，以达到检测与分析的效果；当需要移动整个装置时，启动气缸，气缸的活塞杆能够推动升降板和行走轮向下运动，直至行走轮与地面接触并使支腿离地，此时便可以通过行走轮快速移动整个装置。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A方向的左视剖面图；
[0015]图3为图1中B方向的右视剖面图；
[0016]图4为图1中C处的放大图。
[0017]图中：1、平台；2、支腿；3、第一竖板；301、第一通孔；4、第二竖板；401、第二通孔；5、顶板；6、行走机构；601、气缸；602、升降板；603、行走轮；7、水平滑轨；8、第三竖板；801、第三通孔；9、第一液压缸；10、压力传感器；11、红外线测距探头；12、第一横板；13、第二液压缸；14、第一限位块；15、第二横板；16、第三液压缸；17、第二限位块；18、钢筋；19、控制器；20、第一套筒；21、第二套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢筋拉伸强度检测装置，包括平台1，平台1底面左右两侧竖直连接有支腿2，平台1顶面左右两侧分别连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4上分别设有第一通孔301和第二通孔401，且第一竖板3和第二竖板4顶面水平连接有顶板5，平台1顶面与顶板5底面上下对称安装有两个滑动方向为左右方向的水平滑轨7，两个水平滑轨7之间滑动连接有设有第三通孔801的第三竖板8，第一通孔301、第二通孔401和第三通孔801处在同一水平高度，贯穿第三通孔801和第二通孔401水平设有钢筋18。
[0020]第三竖板8与第二竖板4之间上下对称设有两个第一液压缸9，第一液压缸9右侧与第二竖板4左侧安装的压力传感器10固定连接，第一液压缸9的活塞杆水平设置，且第一液压缸9的活塞杆的左端与第三竖板8右侧固定连接，第三竖板8左侧上下对称安装有两个第一横板12，两个第一横板12相对侧上下对称安装有两个第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆连接有第一限位块14，第二竖板4左侧安装有红外线测距探头11，第二竖板4右侧上下对称安装有两个第二横板15，两个第二横板15相对侧上下对称安装有两个第三液压缸16，第三液压缸16的活塞杆连接有第二限位块17，第一竖板3左侧安装有控制器19，控制器19分别与压力传感器10、红外线测距探头11电连接。
[0021]两个第一限位块14的相对面为弧形面，且钢筋18从两个第一限位块14的相对面间穿过，两个第二限位块17的相对面为弧形面，且钢筋18从两个第二限位块17的相对面间穿过，当通过控制器19启动两个第二液压缸13时，第二液压缸13的活塞杆能够推动所连接的第一限位块14紧贴钢筋18，两个第一限位块14相配合能够对左部的钢筋18进行固定，当通过控制器19启动两个第三液压缸16时，第三液压缸16的活塞杆能够推动所连接的第二限位块17紧贴钢筋18，两个第二限位块17相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉伸强度检测装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）底面左右两侧竖直连接有支腿（2），所述平台（1）底面中部设有行走机构（6），所述平台（1）顶面左右两侧分别连接有第一竖板（3）和第二竖板（4），所述第一竖板（3）和所述第二竖板（4）上分别设有第一通孔（301）和第二通孔（401），且第一竖板（3）和第二竖板（4）顶面水平连接有顶板（5），所述平台（1）顶面与所述顶板（5）底面上下对称安装有两个滑动方向为左右方向的水平滑轨（7），两个所述水平滑轨（7）之间滑动连接有设有第三通孔（801）的第三竖板（8），贯穿所述第三通孔（801）和所述第二通孔（401）水平设有钢筋（18），所述第三竖板（8）与所述第二竖板（4）之间上下对称设有两个第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）右侧与所述第二竖板（4）左侧安装的压力传感器（10）固定连接，所述第三竖板（8）左侧上下对称安装有两个第一横板（12），两个所述第一横板（12）相对侧上下对称安装有两个第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的活塞杆连接有第一限位块（14），所述第二竖板（4）左侧安装有红外线测距探头（11），所述第二竖板（4）右侧上下对称安装有两个第二横板（15），两个所述第二横板（15）相对侧上下对称安装有两个第三液压缸（16），所述第三液压缸（16）的活塞杆连接有第二限位块（17），所述第一竖板（3）左侧安装有控制器（19），所述控制器（19）分别与压力传感器（10）、红外线测...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，
申请(专利权)人：宜昌筑诚检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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