一种混凝土取芯式样切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土检测技术领域，具体公开了一种混凝土取芯式样切割装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别通过第一支撑板和第二支撑板连接有顶板，底座顶部由左至右依次连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，底座顶部后侧设有第一限位机构，第二支撑板左侧下部设有第二限位机构，顶板顶部中间位置安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接有升降板，升降板底部左侧通过连接杆连接有第一电机，第一电机的输出轴右部连接有第一切割盘，升降板底部右侧安装有滑动连接有滑板的滑轨，滑板底部连接有第二电机，第二电机的输出轴左部连接有第二切割盘，第二支撑板左侧安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆左部与滑板右侧连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土取芯式样切割装置


[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体涉及一种混凝土取芯式样切割装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，为了对所浇筑混凝土的质量进行检测，需要对已经浇筑的混凝土进行取芯，由于取芯机的取芯模具较长，这样取样之后的混凝土式样就比较长，在后续的性能测试中，需要将混凝土取芯式样切割成较短长度，现有的切割装置在切割过程中易产生晃动，对混凝土取芯式样切割的精度不高，同时，现有的切割装置通常无法快速将混凝土取芯式样切割成不同的长度，当所需要的混凝土取芯式样的长度改变时，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土取芯式样切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置在切割过程中易产生晃动，对混凝土取芯式样切割的精度不高，同时，现有的切割装置通常无法快速将混凝土取芯式样切割成不同的长度，当所需要的混凝土取芯式样的长度改变时，十分不便等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土取芯式样切割装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部由左至右依次连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述底座顶部后侧设有第一限位机构，所述第二支撑板左侧下部设有第二限位机构，所述顶板顶部中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，且其所述活塞杆穿过顶板并连接有水平设置的升降板，所述升降板底部左侧竖直连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴沿左右方向设置，且其所述输出轴右部同轴连接有第一切割盘，所述升降板底部右侧安装有沿左右方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有竖直设置的滑板，所述滑板底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴沿左右方向设置，且其所述输出轴左部同轴连接有第二切割盘，所述第二支撑板左侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆沿左右方向设置，且其所述活塞杆左部与所述滑板右侧连接。
[0005]作为优选，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的后侧面处在同一竖直平面。
[0006]作为优选，所述第一限位机构包括第一气缸和第一限位板，所述第一气缸安装在所述底座顶部后侧，所述第一气缸的活塞杆沿前后方向设置，且其所述活塞杆前部连接有第一限位板。
[0007]作为优选，所述第二限位机构包括第二气缸和第二限位板，所述第二气缸安装在所述第二支撑板左侧下部，所述第二气缸的活塞杆沿左右方向设置，且其所述活塞杆左部连接有第二限位板。
[0008]作为优选，所述顶板上左右对称设有两个导向孔，所述升降板顶部左右对称连接有两个竖直设置的导向柱，两个所述导向柱与两个所述导向孔一一对应，且所述导向柱从
相对应的所述导向孔中穿过。
[0009]作为优选，所述滑轨左右侧对称连接有两个限位块，
[0010]作为优选，所述滑板右侧上部安装有制动机构。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]在实际使用时，将混凝土取芯式样沿左右方向水平放置在底座上，使混凝土取芯式样紧贴第一挡板、第二挡板和第三挡板后侧面，使混凝土取芯式样左部紧贴第一支撑板右侧，启动第一气缸，则第一气缸的活塞杆能够推动第一限位板向前运动，从而使第一限位板紧贴混凝土取芯式样，启动第二气缸，则第二气缸的活塞杆能够推动第二限位板向左运动，从而使第二限位板紧贴混凝土取芯式样右部，在第一限位板、第二限位板、第一挡板、第二挡板和第三挡板的共同夹持作用下，能够对混凝土取芯式样进行有效的固定；当启动第二液压缸时，第二液压缸的活塞杆能够带动滑板在左右方向上滑动，滑板能够带动第二电机和第二切割盘在左右方向上滑动，从而能够改变第一切割盘和第二切割盘之间的间距，便于将混凝土取芯式样切割成所需要的长度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为顶板的俯视图；
[0015]图3为本技术局部的俯视图；
[0016]图4为图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；401、导向孔；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第三挡板；8、第一限位机构；801、第一气缸；802、第一限位板；9、第二限位机构；901、第二气缸；902、第二限位板；10、第一液压缸；11、升降板；12、导向柱；13、连接杆；14、第一电机；15、第一切割盘；16、滑轨；17、滑板；18、第二液压缸；19、第二电机；20、第二切割盘；21、限位块；22、制动机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土取芯式样切割装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧分别连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有水平设置的顶板4，底座1顶部由左至右依次连接有第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7，第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7的后侧面处在同一竖直平面，底座1顶部后侧设有第一限位机构8，第一限位机构8包括第一气缸801和第一限位板802，第一气缸
801安装在底座1顶部后侧，第一气缸801的活塞杆沿前后方向设置，且其活塞杆前部连接有第一限位板802，第二支撑板3左侧下部设有第二限位机构9，第二限位机构9包括第二气缸901和第二限位板902，第二气缸901安装在第二支撑板3左侧下部，第二气缸901的活塞杆沿左右方向设置，且其活塞杆左部连接有第二限位板902，在实际使用时，将混凝土取芯式样沿左右方向水平放置在底座1上，使混凝土取芯式样紧贴第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7后侧面，使混凝土取芯式样左部紧贴第一支撑板2右侧，启动第一气缸801，则第一气缸801的活塞杆能够推动第一限位板802向前运动，从而使第一限位板802紧贴混凝土取芯式样，启动第二气缸901，则第二气缸901的活塞杆能够推动第二限位板902向左运动，从而使第二限位板902紧贴混凝土取芯式样右部，在第一限位板802、第二限位板902、第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7的共同夹持作用下，能够对混凝土取芯式样进行有效的固定。
[0020]顶板4顶部中间位置安装有第一液压缸10，第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土取芯式样切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧分别连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）顶部连接有水平设置的顶板（4），所述底座（1）顶部由左至右依次连接有第一挡板（5）、第二挡板（6）和第三挡板（7），所述底座（1）顶部后侧设有第一限位机构（8），所述第二支撑板（3）左侧下部设有第二限位机构（9），所述顶板（4）顶部中间位置安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的活塞杆沿竖直方向设置，且其所述活塞杆穿过顶板（4）并连接有水平设置的升降板（11），所述升降板（11）底部左侧竖直连接有连接杆（13），所述连接杆（13）底部固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴沿左右方向设置，且其所述输出轴右部同轴连接有第一切割盘（15），所述升降板（11）底部右侧安装有沿左右方向设置的滑轨（16），所述滑轨（16）上滑动连接有竖直设置的滑板（17），所述滑板（17）底部固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴沿左右方向设置，且其所述输出轴左部同轴连接有第二切割盘（20），所述第二支撑板（3）左侧安装有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的活塞杆沿左右方向设置，且其所述活塞杆左部与所述滑板（17）右侧连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土取芯式样切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，
申请(专利权)人：宜昌筑诚检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：