一种自动切样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及样品自动切样装置技术领域，具体为一种自动切样装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一夹具，所述第一夹具的顶部设置有第二夹具，所述第二夹具的内部设置有联动机构，所述联动机构的外部一侧固定连接有安装机构，所述安装机构的内部设置有切样刀。本实用新型专利技术的优点在于：该自动切样装置，通过设置联动机构，原切样装置粘上样品后，需卸下装置后用单独刀具取样，现可在压紧状态下用刀具直接取样，且一次可以取若干个相同条件下得到的样块，保证实验的统一性和准确性，方便使用；通过设置安装机构，当其中一个切样刀需要更换时，方便每个切样刀的单独安装和拆卸，操作简单，从而提高该自动切样装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切样装置


[0001]本技术涉及样品自动切样装置
，特别是一种自动切样装置。

技术介绍

[0002]内结合强度是指反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应≥ 1.0MPa，该强度低则会引起产品分层，内结合强度越高，说明被测试的物品承受温度变化的能力越好，不至于发生开裂等现象，才能保证长期在高温下不开裂、不变形，自动切样是切样过程中无需人干预，通过一起设备按预先制定的程序进行连续或不连续的样品采集，自动采样与手工采样相比，具有采样频次高、采样量准确、代表性强的特点，还可避免由于人员操作不当带来的误差，且费用相对较高，自动切样装置是指对测试样品进行切样，被切下的样品进行测试，从而记录出测试中需要获知的数据，并记录下来，在测试内结合强度的取样时，需要先把样品粘贴到取样装置上压紧，然后拆掉夹具后用刀具切样取样，然后被切下来的样品，就是在测试内结合强度的中需要的样品。
[0003]现有技术中自动切样装置在使用时，还具有以下缺点：
[0004]现有的自动切样装置，在做测试内结合强度的取样时，需要先把样品粘贴到取样装置上压紧，然后拆掉夹具后用刀具切样取样，操作过程比较繁琐，使用刀具切样不方便且不准确，容易损坏样品，造成实验不准确的情况发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动切样装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动切样装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一夹具，所述第一夹具的顶部设置有第二夹具，所述第二夹具的内部设置有联动机构，所述联动机构的外部一侧固定连接有安装机构，所述安装机构的内部设置有切样刀。
[0007]优选的，述联动机构包括固定板、固定柱、固定螺母、按压板、第一弹簧、第一凹槽和下压柱。
[0008]通过采用上述技术方案，便于动切样刀下压，从而完成对样品的切割，在第一弹簧的作用下，切样后，按压板、下压柱及切样刀自动复位，完成切样。
[0009]优选的，所述固定板固定连接在第二夹具的顶部一侧，所述固定板的外部一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部一侧设置有固定螺母，所述固定柱的外表面滑动连接有按压板，所述固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述固定板的内部一侧开设有第一凹槽，所述按压板的底部一端固定连接有下压柱。
[0010]通过采用上述技术方案，便于一次可以取若干个相同条件下得到的样块，保证实验的统一性和准确性。
[0011]优选的，所述第一弹簧套接在下压柱的外表面，所述固定柱的一端设置有螺纹，所述固定螺母通过螺纹与固定柱的一端螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对按压板进行限位，避免按压板脱落。
[0013]优选的，所述第二夹具的内部开设有与第一凹槽形状大小相同的槽，所述下压柱通过贯穿第一凹槽和第二夹具内部开设的槽滑动连接在第二夹具的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，便于受到下压的力时，按压板带动下压柱贯穿第一凹槽和第二夹具下压，从而带动切样刀下压。
[0015]优选的，所述安装机构包括安装轨、安装块、限位栓、固定壳、夹块、第二弹簧和插块。
[0016]通过采用上述技术方案，便于逐个安装好切样刀时，将安装块插入安装轨内部，用限位栓螺纹连接在安装轨的一端，对安装块进行限位，避免安装块松动。
[0017]优选的，所述下压柱的底部一端固定连接有安装轨，所述安装轨的内部滑动连接有安装块，所述安装轨的一侧螺纹连接有限位栓，所述安装块的外部一侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有夹块，所述夹块的内部一侧固定连接有第二弹簧，所述固定壳的内部插接有插块。
[0018]通过采用上述技术方案，方便每个切样刀的单独安装和拆卸，操作简单，从而提高该自动切样装置的实用性。
[0019]优选的，所述固定壳、夹块、第二弹簧和插块的数量设置有多个，固定壳的内部顶侧设置有滑槽，夹块通过滑槽与固定壳滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，便于插块插入固定壳的内部，两个夹块受到插块的挤压，在第二弹簧的作用下对向移动将切样刀紧紧卡住。
[0021]优选的，所述第一夹具和第二夹具的内部一侧开设有与多个切样刀相适用的第二凹槽，所述第二夹具的底部一侧开设有第三凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，便于切样刀下压进行切样，同时使安装机构切样刀在复位后有收纳的空间。
[0023]优选的，所述第一夹具的四角边缘处设置有螺栓，所述第一夹具通过螺栓螺纹连接在底座的顶部一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，便于提高该自动切样装置整体的稳固性。
[0025]本技术具有以下优点：
[0026]1、该自动切样装置，通过设置联动机构，在使用时，操作人员手动按压下按压板，按压板与固定柱滑动连接，受到下压的力时，按压板带动下压柱贯穿第一凹槽和第二夹具下压，从而带动切样刀下压，从而完成对样品的切割，在第一弹簧的作用下，切样后，按压板、下压柱及切样刀自动复位，完成切样，原切样装置粘上样品后，需卸下装置后用单独刀具取样，现可在压紧状态下用刀具直接取样，且一次可以取若干个相同条件下得到的样块，保证实验的统一性和准确性，方便使用；
[0027]2、该自动切样装置，通过设置安装机构，在使用时，将切样刀放入两个夹块的内部，此时把插块插入固定壳的内部，两个夹块受到插块的挤压，在第二弹簧的作用下对向移动将切样刀紧紧卡住，同时也对切样刀形成保护，是两侧受到的力均匀分布，逐个安装好切样刀时，将安装块插入安装轨内部，用限位栓螺纹连接在安装轨的一端，对安装块进行限位，避免安装块松动，当其中一个切样刀需要更换时，方便每个切样刀的单独安装和拆卸，操作简单，从而提高该自动切样装置的实用性。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术自动切样装置的剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术联动机构的剖视结构示意图；
[0031]图4为本技术安装机构的正视结构示意图；
[0032]图5为本技术安装机构的第二视角局部剖视结构示意图；
[0033]图6为本技术固定壳与夹块的位置关系剖视结构示意图。
[0034]图中：1
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底座，2
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第一夹具，3
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第二夹具，4
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联动机构，401
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固定板，402
‑ꢀ
固定柱，403
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固定螺母，404
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按压板，405
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第一弹簧，406
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第一凹槽，407
‑ꢀ
下压柱，5
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安装机构，501
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安装轨，502
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安装块，503
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限位栓，504
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固定壳， 505本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切样装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部一侧固定连接有第一夹具（2），所述第一夹具的顶部设置有第二夹具（3），所述第二夹具的内部设置有联动机构（4），所述联动机构（4）的外部一侧固定连接有安装机构（5），所述安装机构（5）的内部设置有切样刀（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动切样装置，其特征在于：所述联动机构（4）包括固定板（401）、固定柱（402）、固定螺母（403）、按压板（404）、第一弹簧（405）、第一凹槽（406）和下压柱（407）。3.根据权利要求2所述的一种自动切样装置，其特征在于：所述固定板（401）固定连接在第二夹具（3）的顶部一侧，所述固定板（401）的外部一侧固定连接有固定柱（402），所述固定柱（402）的顶部一侧设置有固定螺母（403），所述固定柱（402）的外表面滑动连接有按压板（404），所述固定板（401）的一侧固定连接有第一弹簧（405），所述固定板（401）的内部一侧开设有第一凹槽（406），所述按压板（404）的底部一端固定连接有下压柱（407）。4.根据权利要求2所述的一种自动切样装置，其特征在于：所述第一弹簧（405）套接在下压柱（407）的外表面，所述固定柱（402）的一端设置有螺纹，所述固定螺母（403）通过螺纹与固定柱的一端螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种自动切样装置，其特征在于：所述第二夹具（3）的内部开设有与第一凹槽（406）形状大小相同的槽，所述下压柱（407）通过贯穿第一凹槽（406）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚彬，刘青，张文帅，
申请(专利权)人：山东德瑞克仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：