电动式发音体的制造方法技术

电动式发音体的制造方法：在具有部件插入孔部、电极部分以及形成多个发音体形成范围的集合基板的所述部件插入孔部中，安装具有磁能电路部分及振动部分的电能发音部分，安装形成多个封入此电能发音部分的盖部的集合盖体后，沿着向Ｘ轴及Ｙ轴方向延伸的切割线，在每个所述发音体形成范围内进行切断，形成各个电动式发音体，以此能够汇总同一品质的电动式发音体并进行大量生产。

【技术实现步骤摘要】
电动式发音体的制造方法本申请的交叉参考本申请要求日本国专利申请NO.2003-202861的优先权，其申请日为2003年7月29日，其全部内容在此合并作为参考。
本专利技术涉及安装到便携电话或便携信息终端等中的小型电动式发音体的制造方法。
技术介绍
现有的，作为安装到便携电话或便携信息终端等中的小型电动式发音体，例如在日本特开2001-176586号公报中有所公开。此电动式发音体1如图7和图8所示，安装有在框体2中由磁轭3、磁铁4、金属板5、线圈6和振动板7组成的磁性部件构成的电发音部分11，其上方为由设置放音孔8a的盖体8覆盖的构造。而且，在前述框体2的底面的一部分设置连接基板9，经由此连接基板9获取前述电发音部分11和未图示的装置基板的电连接。在制造上述电动式发音体1时，首先制作与电发音部分11形状和大小相配合的框体2，在此框体2上顺序地安装电发音部分11、盖体8，进一步，通过在前述框体2的底面上安装用来实装到便携电话等装置内的连接基板9而形成。然而，在所述电动式发音体1的制造方法中，必须在每个框体2中安装电发音部分11。因此，要大量生产出同一品质的产品并不容易。而且，为了实装到便携电话那样的设备内的装置基板上，必须有在所述框体2中设置安装连接基板9的工序，具有花费制造工时和成本(cost)的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的问题，提供能够汇总同一品质的电动式发音体进行大量的生产，并且控制制造工时和成本的电动式发音体的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的一种电动式发音体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将具有由磁轭、磁铁及金属板构成的磁能电路部分和由-->线圈及振动板构成的振动部分的电发音部分，安装到形成于具有插入孔部、电极部分和多个发音体形成范围的发音体集合基板的多个插入孔部中；将集合盖体安装到形成多个封入该电发音部分的盖部的发音体集合基板上；沿所述发音体形成范围切割发音体集合基板和集合盖体，形成各个电动式发音体。按照本专利技术，在发音体集合基板上统一配置由磁能电路部分和振动部分构成的多个电能发音部分，通过集合盖体将其覆盖后，沿发音体形成范围进行分割，能够汇总同一品质的电动式发音体并大量生产。本专利技术涉及的电动式发音体的其它制造方法的特征在于，具有：在通过X轴及Y轴分隔的四角形状的多个发音体形成范围的角部上设置通孔电极，同时在所述发音体形成范围的略中央部分形成部件插入孔部的发音体集合基板形成工序，在所述各部件插入孔部中形成由磁轭、磁铁、金属板、线圈及振动板构成的电能发音部分，在此电能发音部分上安装具有放音孔的集合盖体的集合盖体安装工序，通过沿所述X轴及Y轴直线状地切割成片所述通孔电极的中心，将其分割为各个电动式发音体。按照本专利技术，因为分为发音体集合基板形成工序和集合盖体安装工序来进行电动式发音体的制造，在各工序中稳定了产品的品质。而且，能够正确地进行每个工序的制造工时和成本等的生产管理，能够对应需要进行细化生产调整。并且，前述集合盖体能够由开设放音孔的平板和从所述集合基板面到特定高度保持此平板的间隔件成。附图说明图1是由本专利技术所涉及的电动式发音体制造方法形成的发音体集合物的立体图。图2是上述发音体集合物中的电动式发音体的装配立体图。图3是成为上述发音体集合物的基体的发音体集合基板的立体图。图4是在上述集合基板上安装磁能电路部分的磁能电路形成工序的说明图。图5是在上述磁能电路部分上安装振动部分的振动部分形成工序的说明图。图6是在由上述磁能电路部分和振动部分构成的电能发音部分上安装集合盖体的集合盖体安装工序的说明图。-->图7是现有电动式发音体的剖面图。图8是上述现有的电动式发音体的装配立体图。具体实施方式以下，根据附图详细地说明本专利技术涉及的电动式发音体的制造方法的实施方式。图1表示的是在集合基板22上形成多个电动式发音体21的发音体集合物20。该发音体集合物20是由在形成多个发音体形成范围的集合基板22上安装由后述的磁能电路部分31a及振动部分31b构成的电能发音部分31，并在其上部安装设置有放音孔28a的集合盖体28而形成的。通过从由此形成的发音体集合物20沿在集合基板22和集合盖体28上形成的X、Y轴方向的分割线进行切割，能够得到各个电动式发音体21。前述集合基板22由玻璃环氧树脂(glass epoxy)或二顺丁烯二酰亚胺三嗪系树脂(Bismaleimide Triazine Resin)等形成为四方形状，在各个发音体形成范围36的四角上形成通孔电极部分29、在表面上形成布线模型。而且，所述发音体形成范围36的中央部分形成用来插入固定电能发音部分31的部件插入孔32。所述电能发音部分31如图2所示，是由在金属制的磁轭23中安装磁铁24及金属板25的磁能电路部分31a、和由线圈26及振动板27构成的振动部分31b组合而成的。在所述磁轭23的内部设置圆筒状的凹部33，在外周缘的外侧形成开型凸缘部分34。该凸缘部分34是用来在前述部件插入孔部分32的外周缘装载并支持而设置的。而且，通过在所述部件插入孔部分32的内周的特定部位设置突起32a，能够容易地进行电能发音部分31相对于集合基板22的固定，同时获取固定时的稳定化。而且，在所述部件插入孔部32的周围沿其外周设置细长的开放孔37。该开放孔37由于是用于放出所述振动板27振幅时的负荷而对其进行减轻的，因而其最好是沿所述部件插入孔部32的外周均等地形成多个。而且，通过从所述开放孔37至集合基板22的外周部设置沟槽37a，能够进一步减轻所述振动板27振幅时的负荷。在所述凹部33内嵌入圆盘状的磁铁24，成为通过所述磁轭23和相同金属性的薄金属板25密封其上部的构造。在所述磁铁24的周围具有缠有细电线的线圈26、在此线圈26的上方载置的薄的振动板27。通过在所述线圈26的两端部分施加特定电压使振动板27震动，通过在集合盖体28上开设的放音孔28a-->向外部产生振动音。所述电极部分29如图1及图2所示，从集合基板22的四角的上面到侧面及下面安装而形成。在该电极部分29上连接有构成所述电能发音部分31的线圈26的引线26a。下面，根据图3至图6说明用来制造所述电动式发音体21的制造工序。图3示出根据发音体集合基板的形成工序，形成成为电动式发音体21的基体的一个集合基板22。该实施方式的集合基板22可以形成16个电能发音部分31，根据在X轴方向及Y轴方向进行预先印刷等形成用于分隔发音体形成范围36内的分隔切割线35。而且，在所述发音体形成范围36中，在这样所述的四角上形成通孔的电极部分29，在中央部分开设用来安装电能发音部分31的部件插入孔32。在该部件插入孔32中，在内周面的特定场所形成用来容易地完成电能发音体31的固定的突起32a。而且，在所述部件插入孔32的周围开设多个开放孔37，同时从各个开放孔37一直到集合基板22的外周部形成沟槽37a。图4是表示磁能电路形成工序的图。在该磁能电路形成工序中，通过将在磁轭23中安装磁铁24及金属板25的磁能电路部分31a的磁轭23插入到所述部件插入孔32中而进行的。所述磁轭23通过凸缘部分34支承在集合基板22上。所述集合基板22的厚度与从安装电能发音部分31的磁轭23的凸缘部分3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动式发音体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将具有由磁轭、磁铁及金属板构成的磁能电路部分和由线圈及振动板构成的振动部分的电发音部分，安装到形成于具有插入孔部、电极部分和多个发音体形成范围的发音体集合基板的多个插入孔部 中；将集合盖体安装到形成多个封入该电发音部分的盖部的发音体集合基板上；沿所述发音体形成范围切割发音体集合基板和集合盖体，形成各个电动式发音体。

【技术特征摘要】
JP 2003-7-29 202861/20031.一种电动式发音体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将具有由磁轭、磁铁及金属板构成的磁能电路部分和由线圈及振动板构成的振动部分的电发音部分，安装到形成于具有插入孔部、电极部分和多个发音体形成范围的发音体集合基板的多个插入孔部中；将集合盖体安装到形成多个封入该电发音部分的盖部的发音体集合基板上；沿所述发音体形成范围切割发音体集合基板和集合盖体，形成各个电动式发音体。2.一种电动式发音体的制造方法，其特征在于：具有：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本一美，三浦巨树，
申请(专利权)人：西铁城电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]