一种具有涂料预混合的涂料机制造技术

本申请提供了一种具有涂料预混合的涂料机，属于涂料机涂料技术领域。该涂料机包括底板和涂料机构，所述底板顶部开设有圆环槽，所述圆环槽内滑动安装有滑块，所述涂料机构包括搅拌箱、电机、立柱、喷管、气缸与供料泵，所述搅拌箱顶部设置有加料管，所述电机输出轴贯穿所述搅拌箱连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均设置有搅拌扇叶，所述立柱顶部转动安装有旋转卡座，所述喷管转动安装于所述旋转卡座内部且两端均伸出所述旋转卡座，所述气缸转动安装于所述滑块与所述喷管一端底部之间，所述供料泵进料口与所述搅拌箱连通，所述供料泵出料口通过软管与所述喷管连通，该涂料机便于对涂料进行预混合，同时便于上下调节和转动喷头。同时便于上下调节和转动喷头。同时便于上下调节和转动喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种具有涂料预混合的涂料机


[0001]本申请涉及涂料机涂料
，具体而言，涉及一种具有涂料预混合的涂料机。

技术介绍

[0002]墙壁装饰通常需要使用涂料机进行喷涂。现有涂料机涂料过程中，多未对涂料进行预混合，难以保证涂料混合均匀，进而影响涂料后色泽的鲜艳性。另外，现有涂料机的喷头多为人工手持，对于面积较大的墙壁涂料，加大了人员的工作强度，不便对喷头进行转动和上下调节，难以达到均匀喷涂的效果。
[0003]如何专利技术一种具有涂料预混合的涂料机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有涂料预混合的涂料机，旨在改善现有涂料机多未对涂料进行预混合和喷头不便进行转动和上下调节的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种具有涂料预混合的涂料机，包括底板和涂料机构，所述底板顶部开设有圆环槽，所述圆环槽内滑动安装有滑块，所述涂料机构包括搅拌箱、电机、立柱、喷管、气缸与供料泵，所述搅拌箱设置于所述底板顶部，所述搅拌箱顶部设置有加料管，所述电机输出轴贯穿所述搅拌箱连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均设置有搅拌扇叶，所述立柱底部固定于所述底板，所述立柱顶部转动安装有旋转卡座，所述喷管转动安装于所述旋转卡座内部且两端均伸出所述旋转卡座，所述气缸转动安装于所述滑块与所述喷管一端底部之间，所述供料泵进料口与所述搅拌箱连通，所述供料泵出料口通过软管与所述喷管连通。
[0006]在上述实现过程中，将涂漆原料通过加料管加入到搅拌箱内部，启动电机，电机输出轴转动带动搅拌轴两侧的搅拌扇叶转动，旋动过程中的搅拌扇叶对涂漆原料进行均匀混合，供料泵启动，将涂料通过软管吸入到喷管中，以便喷管对需要涂料的位置进行喷涂，气缸转动安装于滑块与喷管一端底部之间，气缸底部和气缸输出轴顶部均为转动安装设置，当气缸伸缩轴伸缩时，喷管的一端将绕着旋转卡座中心上下移动，进而使得喷管的另一端同样上下移动，以便调节喷涂的高度，绕着圆环槽中心转动旋转卡座，气缸底部的滑块将滑动于圆环槽，从而使得喷管进行旋转，以便达到均匀喷涂的效果。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述搅拌扇叶设置有多组，多组所述搅拌扇叶等距分布于所述搅拌轴。
[0008]在上述实现过程中，多组搅拌扇叶等距分布的设计，以便对搅拌箱内涂料竖向不同的位置进行搅拌，以便加快涂料混合的速度。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖内壁与所述加料管外壁螺纹连接。
[0010]在上述实现过程中，在涂漆原料加入完毕后，可旋动管盖，使得管盖与加料管螺纹
连接，以避免外界灰尘通过加料管进入到搅拌箱中而影响涂料混合的质量。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱内部设置有温度传感器，所述搅拌箱前端面设置有控制器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
[0012]在上述实现过程中，温度传感器用于检测搅拌箱内部温度，温度传感器与控制器电性连接，以便通过控制器展现搅拌箱内部的温度。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱内壁两侧均设置有加热丝，所述控制器与所述加热丝电性连接。
[0014]在上述实现过程中，当搅拌箱内部的温度降低时，可通过控制器控制加热丝启动，加热丝加热以提高搅拌箱内涂料的温度，经过升温的涂料更易进行喷涂。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述加热丝为迂回弯曲设置。
[0016]在上述实现过程中，迂回弯曲设置的加热丝相较于竖直拉长的加热丝，其长度更长，以便提高搅拌箱内部的加热效果。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述喷管一端设置有喷头，所述喷头一端密集分布有若干个喷口。
[0018]在上述实现过程中，喷管一端的喷头用于喷出涂料，密集分布的若干个喷口，以便喷涂过程中的涂料集中于一个区域，从而使得涂料快速对墙壁进行喷涂。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述旋转卡座顶部设置有转手，所述转手表面设置有橡胶垫。
[0020]在上述实现过程中，转动转手以便转动旋转卡座，橡胶垫具有防滑性，增大了人手与转手表面之间的摩擦力。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述供料泵进料口设置有导管，所述导管一端伸入所述搅拌箱内部且设置有滤网。
[0022]在上述实现过程中，涂漆原料在搅拌箱混合后，滤网用于拦截体积较大的未混合完全的涂料，以防止未混合完全的涂料通过导管进入到供料泵。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述底板底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别分布于所述底板底面靠近四角处。
[0024]在上述实现过程中，通过四个万向轮以便移动底板，从而使得涂料机整体便于移动，以便涂料机靠近需要喷涂的位置。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种具有涂料预混合的涂料机的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的底板的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的涂料机构的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的搅拌箱的正面剖视图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的涂料机构另一视角的结构示意图。
[0031]图中：100
‑
底板；110
‑
圆环槽；111
‑
滑块；120
‑
万向轮；200
‑
涂料机构；210
‑
搅拌箱；211
‑
加料管；212
‑
管盖；213
‑
温度传感器；214
‑
控制器；215
‑
加热丝；220
‑
电机；221
‑
搅拌轴；222
‑
搅拌扇叶；230
‑
立柱；231
‑
旋转卡座；232
‑
转手；240
‑
喷管；241
‑
喷头；250
‑
气缸；260
‑
供料泵；261
‑
软管；262
‑
导管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0033]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有涂料预混合的涂料机，其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)顶部开设有圆环槽(110)，所述圆环槽(110)内滑动安装有滑块(111)；涂料机构(200)，所述涂料机构(200)包括搅拌箱(210)、电机(220)、立柱(230)、喷管(240)、气缸(250)与供料泵(260)，所述搅拌箱(210)设置于所述底板(100)顶部，所述搅拌箱(210)顶部设置有加料管(211)，所述电机(220)输出轴贯穿所述搅拌箱(210)连接有搅拌轴(221)，所述搅拌轴(221)两侧均设置有搅拌扇叶(222)，所述立柱(230)底部固定于所述底板(100)，所述立柱(230)顶部转动安装有旋转卡座(231)，所述喷管(240)转动安装于所述旋转卡座(231)内部且两端均伸出所述旋转卡座(231)，所述气缸(250)转动安装于所述滑块(111)与所述喷管(240)一端底部之间，所述供料泵(260)进料口与所述搅拌箱(210)连通，所述供料泵(260)出料口通过软管(261)与所述喷管(240)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有涂料预混合的涂料机，其特征在于，所述搅拌扇叶(222)设置有多组，多组所述搅拌扇叶(222)等距分布于所述搅拌轴(221)。3.根据权利要求1所述的一种具有涂料预混合的涂料机，其特征在于，所述加料管(211)顶部设置有管盖(212)，所述管盖(212)内壁与所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子亮，
申请(专利权)人：天津市先科高温线缆厂，
类型：新型
国别省市：