一种双工位上下料连续式喷锌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位上下料连续式喷锌机，属于管件加工设备领域。本实用新型专利技术包括输送轨道、顶推装置、步进升降台、机架、行走小车、送丝调节装置和输送链，其结构特点在于：还包括对中测长装置，所述输送链与输送轨道配合，所述输送轨道与步进升降台配合，所述步进升降台与顶推装置配合，所述行走小车安装在机架上，所述送丝调节装置安装在行走小车上、且送丝调节装置与顶推装置配合；所述对中测长装置包括承口对中机构、插口对中机构、对中机构和托轮机构，所述承口对中机构和插口对中机构均与对中机构配合、且承口对中机构和插口对中机构分别设置在对中机构的两端，所述托轮机构与对中机构配合。与对中机构配合。与对中机构配合。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位上下料连续式喷锌机


[0001]本技术涉及一种双工位上下料连续式喷锌机，属于管件加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。现有技术中的喷锌机缺少相应的对中测长装置，因此在工作过程中难以确定喷枪的位置，会造成锌粉的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双工位上下料连续式喷锌机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该双工位上下料连续式喷锌机，包括输送轨道、顶推装置、步进升降台、机架、行走小车、送丝调节装置和输送链，其结构特点在于：还包括对中测长装置，所述输送链与输送轨道配合，所述输送轨道与步进升降台配合，所述步进升降台与顶推装置配合，所述行走小车安装在机架上，所述送丝调节装置安装在行走小车上、且送丝调节装置与顶推装置配合。
[0005]进一步地，所述对中测长装置包括承口对中机构、插口对中机构和对中机构，所述承口对中机构和插口对中机构均与对中机构配合、且承口对中机构和插口对中机构分别设置在对中机构的两端。
[0006]进一步地，所述对中测长装置还包括托轮机构，所述托轮机构与对中机构配合。
[0007]进一步地，所述承口对中机构包括承口对中机架、承口对中小车、承口对中气缸和承口对中挡块，所述承口对中小车和承口对中气缸均安装在承口对中机架上，所述承口对中挡块安装在承口对中小车上，所述承口对中气缸与承口对中挡块连接。
[0008]进一步地，所述插口对中机构包括插口对中机架、插口对中小车、插口对中气缸和插口对中挡块，所述插口对中小车和插口对中气缸均安装在插口对中机架上，所述插口对中挡块安装在插口对中小车上，所述插口对中气缸与插口对中挡块连接。
[0009]进一步地，所述对中机构包括对中支架和对中辊，所述对中辊安装在对中支架上。
[0010]进一步地，所述托轮机构包括托轮支架和托轮本体，所述托轮本体安装在托轮支架上。
[0011]进一步地，所述插口对中气缸内设置有编码器。
[0012]进一步地，所述机架的上设置有工作台。
[0013]进一步地，所述插口对中气缸的功率小于承口对中气缸的功率。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点在通过对中测长装置对管件长度进行测量时，将管件置于对中辊和托轮本体上，先通过承口对中气缸驱动承口对中小车，使得安装
在承口对中小车上的承口对中挡块与管件的承口端接触，再通过插口对中气缸驱动插口对中小车，使得安装在插口对中小车上的插口对中挡块与管件的插口端接触，由于插口对中气缸的功率小于承口对中气缸的功率可保证承口对中气缸不会被插口对中气缸推动。
[0015]由于承口对中气缸和插口对中气缸的距离是固定的，承口对中挡块移动的距离是确定的，可通过设置在插口对中气缸内的编码器确定插口对中挡块移动的距离，进而可测量出管件的长度，同一种规格管件直径是相同的，进而可确定送丝调节装置的喷枪的位置，可保证管件在喷锌时的均匀性，以保证管件的产品质量，避免锌粉的浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的双工位上下料连续式喷锌机的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的双工位上下料连续式喷锌机的右视结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的双工位上下料连续式喷锌机的俯视结构示意图。
[0019]图4是图1中的A
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A剖面结构示意图。
[0020]图5是图3中的B
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B剖面结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例的托轮机构的结构示意图。
[0022]标号说明：输送轨道1、顶推装置2、步进升降台3、机架4、行走小车5、送丝调节装置6、输送链7、对中测长装置8、工作台9、
[0023]承口对中机构81、插口对中机构82、对中机构83、托轮机构84、
[0024]承口对中机架811、承口对中小车812、承口对中气缸813、承口对中挡块814、
[0025]插口对中机架821、插口对中小车822、插口对中气缸823、插口对中挡块824、
[0026]对中支架831、对中辊832、
[0027]托轮支架841、托轮本体842。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0029]实施例。
[0030]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]本实施例中的双工位上下料连续式喷锌机，包括输送轨道1、顶推装置2、步进升降台3、机架4、行走小车5、送丝调节装置6、输送链7和对中测长装置8，机架4的上设置有工作台9。
[0032]本实施例中的输送链7与输送轨道1配合，输送轨道1与步进升降台3配合，步进升
降台3与顶推装置2配合，行走小车5安装在机架4上，送丝调节装置6安装在行走小车5上、且送丝调节装置6与顶推装置2配合。
[0033]本实施例中的对中测长装置8包括承口对中机构81、插口对中机构82、对中机构83和托轮机构84，承口对中机构81和插口对中机构82均与对中机构83配合、且承口对中机构81和插口对中机构82分别设置在对中机构83的两端，托轮机构84与对中机构83配合。
[0034]本实施例中的承口对中机构81包括承口对中机架811、承口对中小车812、承口对中气缸813和承口对中挡块814，承口对中小车812和承口对中气缸813均安装在承口对中机架811上，承口对中挡块814安装在承口对中小车812上，承口对中气缸813与承口对中挡块814连接。
[0035]本实施例中的插口对中机构82包括插口对中机架821、插口对中小车822、插口对中气缸823和插口对中挡块824，插口对中小车822和插口对中气缸823均安装在插口对中机架821上，插口对中挡块824安装在插口对中小车822上，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位上下料连续式喷锌机，包括输送轨道（1）、顶推装置（2）、步进升降台（3）、机架（4）、行走小车（5）、送丝调节装置（6）和输送链（7），其特征在于：还包括对中测长装置（8），所述输送链（7）与输送轨道（1）配合，所述输送轨道（1）与步进升降台（3）配合，所述步进升降台（3）与顶推装置（2）配合，所述行走小车（5）安装在机架（4）上，所述送丝调节装置（6）安装在行走小车（5）上、且送丝调节装置（6）与顶推装置（2）配合。2.根据权利要求1所述的双工位上下料连续式喷锌机，其特征在于：所述对中测长装置（8）包括承口对中机构（81）、插口对中机构（82）和对中机构（83），所述承口对中机构（81）和插口对中机构（82）均与对中机构（83）配合、且承口对中机构（81）和插口对中机构（82）分别设置在对中机构（83）的两端。3.根据权利要求2所述的双工位上下料连续式喷锌机，其特征在于：所述对中测长装置（8）还包括托轮机构（84），所述托轮机构（84）与对中机构（83）配合。4.根据权利要求2所述的双工位上下料连续式喷锌机，其特征在于：所述承口对中机构（81）包括承口对中机架（811）、承口对中小车（812）、承口对中气缸（813）和承口对中挡块（814），所述承口对中小车（812）和承口对中气缸（813）均安装在承口对中机架（811）上，所述承口对中挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵，徐砚琛，
申请(专利权)人：杭州春风机械工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：