一种用于空压整机的通风降噪减声结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于空压整机的通风降噪减声结构，它包括隔音罩，隔音罩上设有进风口和排风口，它还包括进气消声及过滤模块和排气消声模块；进气消声及过滤模块包括进风骨架和多个消声百叶，进风骨架嵌设于进风口中，消声百叶呈机翼状，并以水平方状态自下而上间隔排布于进风骨架中，且消声百叶的降噪面上开设有多个进气消声孔；排气消声模块包括排风骨架，排风骨架嵌设于排风口中，排风骨架上开设有多个排气消声孔。本技术方案的通过通风降噪减声结构在隔音罩的进风口和排风口处设置消声模块，从而直接减小空压机运行时传递至罩体外部噪声，实现较强降噪效果。实现较强降噪效果。实现较强降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空压整机的通风降噪减声结构


[0001]本技术涉及空压整机降噪
，更具体讲的是一种用于空压整机的通风降噪减声结构。

技术介绍

[0002]空气压缩整机又称为空压整机，是一种用于气体压缩的设备，空压整机一般由主机、电机、风机、散热器、油气桶等构成，在运行的过程中，电机、风机、联轴器等均会产生噪声，同时，噪声还包括进气、排气时引起风道中气流的湍流和紊流造成的流体振动噪声和空气动力性噪声，这些噪声会以球面波的形式向四周辐射传播，长时间暴露于噪声环境中容易对周边作业人员的健康造成危害。
[0003]为解决空压整机运行时所产生的噪声的困扰，目前常用的做法是在空压整机外设置隔音罩，如公开号为CN212902098U，专利名称为“热泵冷水机组的压缩机降噪隔音结构”记载了包括构成热泵冷水机组的压缩机腔体的前隔音板、后隔音板、侧隔音板、上隔音板以及下隔音板；其中，前隔音板、后隔音板、侧隔音板、上隔音板以及下隔音板的背侧面均设有隔音层；隔音层包括表面具有凸点的波浪棉层，波浪棉层的表面设有用于阻隔和反射声音的铝箔层，进而减少压缩机腔体内的高频噪声。
[0004]但上述结构仅是进行了初步降噪，其降噪效果仍不理想，基于风道的截面较大，若未在风机进风口和排风口处进行消声，则噪声仍会沿风道传播，并直至传递到箱体外部，进而仍会在空压整机运行时产生较大的噪声，对此，急需专利技术一种能够解决上述问题的隔音罩。

技术实现思路

[0005]针对以上情况，为克服以上现有技术中的隔音罩仅通过隔音板和设于罩体内部的隔音棉来降低空压整机运行时的噪声，但降噪效果并不理想的问题方式，本技术的目的是提供一种通过在隔音罩的进风口和排风口处设置消声模块，从而直接减小空压整机运行时传递至罩体外部噪声，实现较强降噪效果的通风降噪减声结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0007]一种用于空压整机的通风降噪减声结构，它包括隔音罩，隔音罩上设有进风口和排风口，它还包括进气消声及过滤模块和排气消声模块；
[0008]进气消声及过滤模块包括进风骨架和多个消声百叶，进风骨架嵌设于进风口中，消声百叶呈机翼状，并以水平方状态自下而上间隔排布于进风骨架中，且消声百叶的降噪面上开设有多个进气消声孔；
[0009]排气消声模块包括排风骨架，排风骨架嵌设于排风口中，排风骨架上开设有多个排气消声孔。
[0010]作为优选的是，隔音罩包括底座、多个支撑柱、隔音门以及顶盖，支撑柱安装于底座上，隔音门设于任意相邻的两支撑柱间，顶盖相对底座设于支撑柱的上部。
[0011]作为优选的是，隔音门的内面上设有吸音棉。
[0012]作为优选的是，进气消声及过滤模块和排气消声模块均通过可拆卸的方式与隔音罩连接。
[0013]作为优选的是，消声百叶包括对置的上百叶和下百叶，进气消声孔开设于下百叶上。
[0014]作为优选的是，上百叶和下百叶间形成空腔，空腔中填充有消声填料。
[0015]作为优选的是，进风骨架中还设有过滤网罩，过滤网罩位于消声百叶靠近隔音罩内部的一侧，过滤网罩包括前后叠置的过滤纤维和过滤网孔压板。
[0016]作为优选的是，消声百叶还包括设于其迎风面和降噪面的过渡处的遮板，且遮板沿消声百叶的长度方向布置。
[0017]作为优选的是，排风骨架包括隔音固定罩和排气消声固定板，隔音固定罩嵌设于排风口中，排气消声固定板盖设与隔音固定罩上，排气消声孔开设于排气消声固定板上。
[0018]作为优选的是，隔音固定罩中间隔排布有多个消声插板，消声插板呈沿排气消声孔轴线方向起伏的波浪状。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术方案的隔音罩于进风口处设置用于消声的进气消声及过滤模块和排气消声模块，从而减少空压整机进气时的噪声，和减少向风道传递的噪声，进而减少在风道中传播的噪声的分贝，同时，于排风口处设置排气消声模块在保证通风和散热的前提下，能最大程度的减少向外传递的噪声，从而使得空压整机产生的噪声能得到极大的削弱，进而实现相较于现有技术更佳的降噪效果。
附图说明
[0021]图1是本技术隔音罩的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术进气消声及过滤模块的整体结构示意图；
[0023]图3是本技术图2进气消声及过滤模块的A部放大结构示意图；
[0024]图4是本技术消声百叶的整体结构示意图；
[0025]图5是本技术图4消声百叶一端的剖面放大结构示意图；
[0026]图6是本技术排气消声模块的整体结构示意图；
[0027]图7是本技术排气消声模块另一视角的整体结构示意图；
[0028]图8是本技术排气消声模块的剖面结构示意图。
[0029]如图所示：
[0030]1、进气消声及过滤模块；101、进风骨架；102、消声百叶；102a、进气消声孔；102b、上百叶；102c、下百叶；102d、消声填料；103、过滤网罩；103a、过滤纤维；103b、过滤网孔压板；104、遮板；2、排气消声模块；201、排风骨架；201a、排气消声孔；201b、隔音固定罩；201c、排气消声固定板；202、消声插板；3、底座；4、支撑柱；5、隔音门；501、进风口；6、顶盖；601、排风口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1所示，一种用于空压整机的通风降噪减声结构，作为常规特征的是，它包括用于罩设至空压整机外的隔音罩，隔音罩上设有进风口501和排风口601，进风口501和排风口601间形成风道，
[0034]如图1和图2以及图4至图6所示，特别的，它还包括进气消声及过滤模块1和排气消声模块2，进气消声及过滤模块1和排气消声模块2分别安装于隔音罩的进风口501和排风口601中；
[0035]具体的，进气消声及过滤模块1包括进风骨架101和多个消声百叶102，进风骨架101呈框形，其外形与进风口501的形状一致，并嵌设于进风口501中，消声百叶102沿进风骨架101的高度方向间隔排布，即各消声百叶102水平方布置，并自进风骨架101的下方向上依次排列，相应的，消声百叶102也可被设置为与水平面相垂直，并沿进风骨架101的长度方向间隔排布，消声百叶102采用金属吸隔音板制成，从而在进风时初步较弱噪声，且从整体上看，整个消声百叶102的形状被配置为机翼状，每个消声百叶102的上端面为迎风面，并使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空压整机的通风降噪减声结构，它包括隔音罩，所述隔音罩上设有进风口(501)和排风口(601)，其特征在于，它还包括进气消声及过滤模块(1)和排气消声模块(2)；所述进气消声及过滤模块(1)包括进风骨架(101)和多个消声百叶(102)，所述进风骨架(101)嵌设于所述进风口(501)中，所述消声百叶(102)呈机翼状，并以水平方状态自下而上间隔排布于所述进风骨架(101)中，且所述消声百叶(102)的降噪面上开设有多个进气消声孔(102a)；所述排气消声模块(2)包括排风骨架(201)，所述排风骨架(201)嵌设于所述排风口(601)中，所述排风骨架(501)上开设有多个排气消声孔(201a)。2.根据权利要求1所述的一种用于空压整机的通风降噪减声结构，其特征在于，所述隔音罩包括底座(3)、多个支撑柱(4)、隔音门(5)以及顶盖(6)，所述支撑柱(4)安装于所述底座(3)上，所述隔音门(5)设于任意相邻的两所述支撑柱(4)间，所述顶盖(6)相对所述底座(3)设于所述支撑柱(4)的上部。3.根据权利要求2所述的一种用于空压整机的通风降噪减声结构，其特征在于，所述隔音门(5)的内面上设有吸音棉。4.根据权利要求1所述的一种用于空压整机的通风降噪减声结构，其特征在于，所述进气消声及过滤模块(1)和排气消声模块(2)均通过可拆卸的方式与所述隔音罩连接。5.根据权利要求1所述的一种用于空压整机的通风降噪减声结构，其特征在于，所述消声百叶(102)包括对置的上百叶(102b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超萍，张炯焱，张晖，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：