【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯及其连续化制备工艺
[0001]本专利技术涉及水性聚氨酯
，具体为一种水性聚氨酯及其连续化制备工艺。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯是以聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，在水性聚氨酯的制备工艺中，通常需要使用超重力反应器对预聚体和去离子水进行均匀分散混合，但是现有的超重力反应器在使用时存在以下问题：在通过超重力反应器对乳液进行分散混合时，通常采用填料的形式进行分散操作，通过高速转动利用离心力配合填料进行高速剪切、分散和混合，但是现有的超重力反应器，由于其高速转动产生的离心力，将乳液甩至外部，但是不方便对乳液进行多向的剪切分散和混合操作，导致乳液未完全混合就被甩出，影响成品效果，同时在针对水性聚氨酯进行操作时，由于水性聚氨酯具有一定的黏度，现有的超重力反应器，不方便进行防堵塞处理，较为黏稠的乳液在内部堆积造成堵塞，影响分散效果。
[0003]针对上述问题，急需在原有超重力反应器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯的连续化制备工艺，其特征在于：所述连续化制备工艺包括以下步骤：S1：向反应釜中加入聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯和乙二醇扩链剂进行混合反应，反应温度为80～100
°
；S2：待所述步骤S1反应结束后继续向反应釜中加入小分子扩链剂和乳化剂，温度控制在60～80
°
进行混合反应，制得聚氨酯预聚体；S3：将步骤S2制得的预聚体和去离子水同步通入静态混合器，然后导入超重力反应器进行剪切分散混合，然后再将乳液导入熟化釜中进行熟化和过滤即可制得水性聚氨酯成品；上述步骤S3中所述超重力反应器包括框架（1），所述框架（1）的底部固定有离心电机（2），且离心电机（2）的输出端贯穿框架（1）连接有离心底框（3），并且离心底框（3）位于框架（1）内；还包括：顶板（4），所述顶板（4）位于框架（1）内，且顶板（4）安装于离心底框（3）的上方，并且离心底框（3）的中部固定有齿辊（5），所述齿辊（5）的顶部位于顶板（4）的中心开口处，且齿辊（5）的边侧啮合有齿轮（6），并且齿轮（6）轴承安装于框架（1）顶部的内壁上，所述齿轮（6）的边侧啮合有齿条（7），且齿条（7）等角度固定于顶板（4）中心开口处的内壁上，所述离心底框（3）和框架（1）的底部边缘处均贯通开设有出液口（8），且离心底框（3）的内部固定有第一离心圈（9），所述顶板（4）的底部固定有第二离心圈（10），且第二离心圈（10）位于第一离心圈（9）的边侧，并且第一离心圈（9）和第二离心圈（10）内均贯通开设有分液通道（11），而且分液通道（11）的中部放置有磁性球（12），所述第一离心圈（9）和第二离心圈（10）内均竖直密封滑动贯穿安装有活动杆（13），且活动杆（13）上套设有分散板（14），并且分散板（14）位于分液通道（11）的单通道内，所述活动杆（13）的内侧固定有磁条（15），且磁条（15）嵌入式活动安装于第一离心圈（9）和第二离心圈（10）内部，所述第二离心圈（10）内活动杆（13）的一端贯穿于顶板（4）内，且顶板（4）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙再武，刘艳，朱小勇，
申请(专利权)人：黄山联固新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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