一种新型轧制测宽仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轧制测宽仪，包括驱动座、两个移动台和多个测头，两个所述移动台上均设有两个相对称用于转动零部件的驱动机构，多个所述驱动机构上均连接有用于清理所述测头的清理机构，两个所述移动台上均连接有用于收纳清理机构的两个收纳机构，两个所述移动台上均设有用于调节零部件的滑动机构，两个所述滑动机构上均连接有用于吹走气体的吹气机构，且两个吹气机构分别与外部的气源相连接。本实用新型专利技术中清理板可以根据实际情况进行更换，间接的延长了清理板的使用寿命，当测头被清理之后，能够使检测的数据更为精准，进一步的避免了数据的错误，同时也减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。间接的提高了工作人员的工作效率。间接的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧制测宽仪


[0001]本技术涉及钢板轧制
，尤其涉及一种新型轧制测宽仪。

技术介绍

[0002]实际情况中，钢板带的宽度是钢板带热轧生产中一个重要的质量指标，为保证钢板带生产的质量控制，以利于提高产品的宽度性能指标，需要在线进行在线检测，作为热轧钢板轧机基础自动化功能一个重要组成部分，测宽仪对轧钢宽度控制起到重要作用，测量的宽度提供给轧制生产线上的自动宽度控制系统，及时准确的精度测量功能是保证轧机宽度自动控制的必备条件，同时测宽于测速结合又是进行中间坯头尾形状和位置预报、实现飞剪优化剪切的前提条件。
[0003]在实际的生产过程中，测宽仪在使用的时候会出现以下问题，测宽仪在长时间的使用过程中，测头需要工作人员定期清理，否则就会导致测头检测不精准，进一步的影响测宽仪的使用，但是采用人工清理，不仅仅浪费人力，同时由于人力不可控，在清理的过程中容易导致测头损坏。
[0004]因此我们提出了一种新型轧制测宽仪来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轧制测宽仪。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型轧制测宽仪，包括驱动座、两个移动台和多个测头，两个所述移动台上均设有两个相对称用于转动零部件的驱动机构，多个所述驱动机构上均连接有用于清理所述测头的清理机构，两个所述移动台上均连接有用于收纳清理机构的两个收纳机构，两个所述移动台上均设有用于调节零部件的滑动机构，两个所述滑动机构上均连接有用于吹走气体的吹气机构，且两个吹气机构分别与外部的气源相连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置于移动台上的放置槽，所述放置槽的内底部上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴。
[0009]优选地，所述清理机构包括固定连接于转轴上端的连接板，所述连接板上固定连接有连接头，所述连接头的下方设有清理板，所述清理板与连接头活动连接。
[0010]优选地，所述连接头上设有螺纹孔，所述清理板上固定连接有与螺纹孔相匹配的螺纹头，所述螺纹孔与螺纹头螺纹连。
[0011]优选地，所述收纳机构包括固定连接于移动台上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有收纳盖板，所述清理板放置于收纳盖板和放置板之间。
[0012]优选地，所述滑动机构包括设置于移动台上的凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块。
[0013]优选地，所述吹气机构包括固定连接于电动滑块侧壁上的分流管，所述分流管的进气端固定连接有进气管，所述进气管的进气端与外部气源相连接，所述分流管的出气端固定连接有多个出气头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本装置中，通过伺服电机、连接头、清理板、螺纹孔、螺纹头、放置板和收纳盖板，当工作人员通过控制器启动伺服电机的时候，就可以使清理板的位置发生改变，从而就可以使测头得到清理，当清理完毕之后清理板能够进入到收纳盖板和放置板之间，同时清理板可以根据实际情况进行更换，间接的延长了清理板的使用寿命，当测头被清理之后，能够使检测的数据更为精准，进一步的避免了数据的错误，同时也减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
[0016]通过电动滑轨、电动滑块、分流管、进气管和出气头的使用，工作人员能够根据实际情况，从而调整出气头的位置，进一步的就可以方便工作人员使用此装置，其中外部气源能够从出气头吹出，从而避免了钢带板产生的气体影响检测的精准度，间接的提高了装置检测的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型轧制测宽仪的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型轧制测宽仪中连接头和清理板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型轧制测宽仪的侧视连接结构示意图；
[0021]图5为图4中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1驱动座、2移动台、3测头、4放置槽、5伺服电机、6 转轴、7连接板、8连接头、9清理板、10螺纹孔、11螺纹头、12支撑柱、13放置板、14收纳盖板、15凹槽、16电动滑轨、17电动滑块、18分流管、19进气管、20出气头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种新型轧制测宽仪，包括驱动座1、两个移动台 2和多个测头3，其中尤为注意的是，驱动座1中设有伺服电机和精密滚珠丝杠，当调整测头间距时通过测量软件向伺服电机控制系统发送张开或闭合的命令即可实现测头间距的调整，同时尤为注意的是测头3的数量为四个，且两个接收头处于两个发射头的上方，同时一个移动台2都有一个接收头和一个发射头，此为现有技术，在此不过多陈述。
[0025]两个移动台2上均设有两个相对称用于转动零部件的驱动机构，驱动机构包括设置于移动台2上的放置槽4，放置槽4的内底部上固定连接有伺服电机5，其中伺服电机5为现有技术，在此不过多陈述，伺服电机5处于测头3的一侧，伺服电机5的驱动轴上固定连接有转轴6。
[0026]多个驱动机构上均连接有用于清理测头2的清理机构，清理机构包括固定连接于转轴6上端的连接板7，连接板7上固定连接有连接头8，连接头8的下方设有清理板9，清理板9与连接头8活动连接，连接头8上设有螺纹孔10，清理板9上固定连接有与螺纹孔10相匹配的螺纹头11，螺纹孔10与螺纹头11螺纹连接。
[0027]两个移动台2上均连接有用于收纳清理机构的两个收纳机构，收纳机构包括固定连接于移动台2上的支撑柱12，支撑柱12上固定连接有放置板13，放置板13的上端固定连接有收纳盖板14，尤为注意的是收纳盖板14上设有缺口，从而能够使清理板9正好进入到收纳盖板14和放置板13之间，清理板9放置于收纳盖板14和放置板13 之间
[0028]其中，当工作人员通过控制器启动伺服电机5的时候，就可以使转轴6转动，从而就可以使清理板9移动，当清理板移动的时候，清理板会移动到测头3的上端，同时与测头3的端面相接触，从而就可以使测头3得到清理，同时工作人员可以定期旋转清理板9，这样就可以使螺纹头11与螺纹孔10相分离，从而就可以使清理板9得到更换，从而方便工作人员使用清理板9，其中尤为注意的是清理板9为清理测头的合适材质，在此不过多陈述，同时工作人员可以在使清理板9进入到放置板13和收纳盖板14中间，由于收纳盖板14的缺口，从而能够使连接头8进入到收纳盖板14中，从而方便工作人员收纳放置清理板9，进一步的延长了清理板9的使用寿命。
[0029]两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轧制测宽仪，包括驱动座(1)、两个移动台(2)和多个测头(3)，其特征在于，两个所述移动台(2)上均设有两个相对称用于转动零部件的驱动机构，多个所述驱动机构上均连接有用于清理所述测头(3)的清理机构，两个所述移动台(2)上均连接有用于收纳清理机构的两个收纳机构，两个所述移动台(2)上均设有用于调节零部件的滑动机构，两个所述滑动机构上均连接有用于吹走气体的吹气机构，且两个吹气机构分别与外部的气源相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型轧制测宽仪，其特征在于，所述驱动机构包括设置于移动台(2)上的放置槽(4)，所述放置槽(4)的内底部上固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动轴上固定连接有转轴(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型轧制测宽仪，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于转轴(6)上端的连接板(7)，所述连接板(7)上固定连接有连接头(8)，所述连接头(8)的下方设有清理板(9)，所述清理板(9)与连接头(8)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型轧制测宽仪，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何令，黄开洲，李阳，李华斌，
申请(专利权)人：惠州市南钢金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：