边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，密封结构（1）、大齿轮（2）和壳体（3）；密封结构（1）和大齿轮（2）均设于壳体（3）内部；大齿轮（2）两端均设有密封结构（1）；密封结构（1）包括斜挡板导油装置（4）、斜角挡油槽（5）和接油槽（6）；斜挡板导油装置（4）设于壳体（3）内部上半圈；斜角挡油槽（5）设于壳体（3）内部侧壁。本实用新型专利技术通过结合物理流体力学原理对密封装置进行改良，解决开机和停磨时产生的漏油问题，齿轮上的挡油槽改为双层迷宫油槽，整体形成多层迷宫式的结构，该结构制作成本低安装简单，有效避免现场环境污染问题和漏油导致润滑失效损坏大齿轮造成的损失。致润滑失效损坏大齿轮造成的损失。致润滑失效损坏大齿轮造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置


[0001]本技术涉及密封装置
，尤其涉及边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置。

技术介绍

[0002]球磨机传动一般分为中心传动和边缘传动，边缘传动的结构是由大齿圈和小齿轮组成达到力能输出的原理，齿轮组周围由防护罩壳体包裹做为密封、构成开式齿轮密封结构，但目前壳体密封结构设计存在不合理，设计人员没有考虑到现场实际工况及环境恶劣性，从而导致密封装置存在一定缺陷，造成漏油现象。
[0003]磨机漏油现象的产生是：磨机在旋转过程中齿轮上附着的润滑油在离心力作用下飞溅到磨机壳体上，磨机壳体上附着大量的油一部分后会往壳体上的两侧挡油槽内流，另一部分流到大齿上，两侧齿轮上油槽回油量增加，造成溢出。其次是磨机在旋转中大齿轮和小齿轮啮合时，油受到挤压后从两齿之间挤压飞溅到大齿轮两侧的密封槽上。由于大齿轮高速旋转时，附着在两侧密封槽内的油在离心力作用下，将油甩到壳体两侧边油槽背面，两侧边油槽背面积油较多后，油在重力和向心力作用下，直接流到羊毛毡密封位置，羊毛毡与摩擦板密封之间存在间隙，油就从间隙之间顺着壳体流出，从而造成漏油现象。最后是密封挡板顶端容易集存润滑油，在停磨时，上半圈齿轮和密封挡板顶端油会往下流，油顺着羊毛毡密封从间隙处漏到磨机筒体上，导致筒体上都是油污和壳体漏油的现象。该壳体密封结构存在多处缺陷，因此对密封结构进行改良。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，通过结合物理流体力学原理对密封装置进行改良，解决开机和停磨时产生的漏油问题，防漏油密封装置能使油顺畅的回往油池，同时壳体两侧羊毛毡水平密封改为垂直接触密封形成最后一道回油防护，齿轮上的挡油槽改为双层迷宫油槽，整体形成多层迷宫式的结构，该结构密封具有有效防止漏油的优点；制作成本低，安装简单，能有效解决煤磨机壳体漏油问题，能有效避免现场环境污染问题和漏油导致润滑失效损坏大齿轮造成的损失。
[0005]为实现上述目的，本技术提出边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，包括密封结构、大齿轮和壳体；所述密封结构和大齿轮均设于壳体内部；所述大齿轮两端均设有密封结构；所述密封结构包括斜挡板导油装置、斜角挡油槽和接油槽；所述斜挡板导油装置设于壳体内部上半圈；所述斜角挡油槽设于壳体内部侧壁；所述接油槽连接大齿轮。
[0006]优选的，所述接油槽分为第一接油槽和第二接油槽；所述第一接油槽和第二接油槽经由T型摩擦板隔开。
[0007]优选的，所述第一接油槽与大齿轮之间设有第一连接紧固件。
[0008]优选的，所述T型摩擦板贯穿设置于接油槽；所述T型摩擦板下端伸出端连接柔性密封件。
[0009]优选的，所述柔性密封件通过第二连接紧固件连接壳体。
[0010]优选的，所述斜角挡油槽倾斜角度为50
°
；所述斜挡板导油装置（4）倾斜角度为30
°
。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]（1）本装置能避免大齿漏油造成润滑失效后齿轮磨损的事故发生；
[0013]（2）本装置是结合物理流体力学原理对密封装置进行改良，解决开机和停磨时产生的漏油问题，防漏油密封装置能使油顺畅的回往油池，同时壳体两侧羊毛毡水平密封改为垂直接触密封形成最后一道回油防护，齿轮上的挡油槽改为双层迷宫油槽，整体形成多层迷宫式的结构，该结构密封具有有效防止漏油的优点；
[0014]（3）本装置制作成本低，安装简单，能有效解决煤磨机壳体漏油问题，能有效避免现场环境污染问题和漏油导致润滑失效损坏大齿轮造成的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置剖视图。
[0016]附图标号说明：
[0017]1‑
密封结构，2
‑
大齿轮，3
‑
壳体，4
‑
斜挡板导油装置，5
‑
斜角挡油槽，6
‑
接油槽，7
‑
第一接油槽，8
‑
第二接油槽，9
‑
T型摩擦板，10
‑
第一连接紧固件，11
‑
柔性密封件，12
‑
第二连接紧固件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提出了一种实施例，参照图1，图1为本技术提出的边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置剖视图。
[0020]如图1所示，在本实施例中，边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，主要包括密封结构1、大齿轮2、壳体3、斜挡板导油装置4、斜角挡油槽5和接油槽6。
[0021]在本实施例中，密封结构1和大齿轮2均设于壳体3内部；大齿轮2两端均设有密封结构1；密封结构1包括斜挡板导油装置4、斜角挡油槽5和接油槽6；斜挡板导油装置4设于壳体3内部上半圈；斜角挡油槽5设于壳体3内部侧壁；接油槽6连接大齿轮2。
[0022]在具体实施例中，接油槽6分为第一接油槽7和第二接油槽8，油漫过第一接油槽7后，第二接油槽8做为保护，把大齿轮2上的油阻挡在两个油槽内；第一接油槽7和第二接油槽8经由T型摩擦板9隔开，在大齿轮2两侧的油槽背部中间位置向磨机中心方向安装T型摩擦板9，将密封摩擦改为垂直接触密封，主要是避开大齿轮2旋转时流体在不同位置流向密封摩擦位置，在密封与T型摩擦板9位置形成最后一道回油防护槽，防止最后的油往外溢，能使润滑油不会接触到摩擦密封部位解决了漏油的原理，同时T型摩擦板9板端部设计有斜度，作用是在离心力作用下将油带回壳体内，最后整个密封形成迷宫式，这样不管摩擦部位密封旋转到上方还是下方都不会造成漏油。
[0023]进一步的，斜角挡油槽5倾斜角度为50
°
，作用是能使油槽背部的积油流往低点，斜角挡油槽5低点安装位置垂直正对大齿轮2上增加的第二接油槽8边距的中心，作用是促使
壳体两侧油槽低点的油流入到大齿轮2油槽内，不断循环甩到壳体顶端斜板上，增加润滑作用；斜挡板导油装置4倾斜角度为30
°
，目的是为了大齿轮2和双层挡油槽在旋转时，附着的油在离心力的作用下将油甩到壳体顶部斜挡板导油装置4上，斜挡板导油装置4上的油往低点流到齿上，可以提供给大齿轮2充分的润滑效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，其特征在于，包括密封结构（1）、大齿轮（2）和壳体（3）；所述密封结构（1）和大齿轮（2）均设于壳体（3）内部；所述大齿轮（2）两端均设有密封结构（1）；所述密封结构（1）包括斜挡板导油装置（4）、斜角挡油槽（5）和接油槽（6）；所述斜挡板导油装置（4）设于壳体（3）内部上半圈；所述斜角挡油槽（5）设于壳体（3）内部侧壁；所述接油槽（6）连接大齿轮（2）。2.如权利要求1所述的边缘传动球磨机开式齿轮防漏油密封装置，其特征在于，所述接油槽（6）分为第一接油槽（7）和第二接油槽（8）；所述第一接油槽（7）和第二接油槽（8）经由T型摩擦板（9）隔开。3.如权利要求1或2任意一条所述的边缘传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，张品见，
申请(专利权)人：华润水泥鹤庆有限公司，
类型：新型
国别省市：