本实用新型专利技术提供一种口罩鼻梁线裁切装置及口罩打片机，口罩鼻梁线裁切装置包括裁切机构，裁切机构包括切刀、切刀座、驱动组件及检测组件；切刀具有随切刀滑动的触发区；切刀座具有用于滑动安装切刀的滑槽及用于供鼻梁线输送的输线通道；驱动组件用于驱动切刀沿预设方向滑动，以使切刀对输线通道内的鼻梁线裁切；检测组件包括安装于切刀座且用于检测切刀滑动位置的检测探头；当驱动组件驱动切刀滑动至预设位置时，检测探头与触发区触发配合，以使驱动组件停止驱动切刀滑动。通过触发区与检测探头配合触发，实现对切刀滑动行程限位的限位，与现有技术相比，既保证切刀对鼻梁线的裁切精度，也避免因切刀滑动行程过量而导致切刀磨损的现象。磨损的现象。磨损的现象。
【技术实现步骤摘要】
口罩鼻梁线裁切装置及口罩打片机
[0001]本技术属于口罩加工设备
，尤其涉及一种口罩鼻梁线裁切装置及口罩打片机。
技术介绍
[0002]口罩机一般分为打片机及耳带焊接两个部分，打片机主要完成鼻梁线送料、鼻梁线裁切、布料输送、口罩压纹、口罩裁切已经布料剪裁出料，剪裁出的半成品口罩再进行后续的耳带焊接及封边工序。为保证鼻梁线裁切效果，在口罩机使用前需先对鼻梁线裁切机构中的切刀裁切深度进行预设定位，而目前一般采用人工定位的方式，通过双眼目视判断切刀的裁切深度，但人工定位的方式容易受人为因素的影响造成定位误差，从而可能存在以下现象：(1)切刀不能完全裁切鼻梁线，导致鼻梁线处于半断状态，影响后续加工；(2)切刀因滑动行程过量而导致与用于承载鼻梁线的平台接触磨损，造成切刀的刀刃钝化，影响后续鼻梁线裁切效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种口罩鼻梁线裁切装置及口罩打片机，旨在解决现有技术中鼻梁线裁切机构中的切刀裁切深度采用人工定位导致鼻梁线裁切质量差及切刀易钝化的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种口罩鼻梁线裁切装置，包括用于裁切鼻梁线的裁切机构，所述裁切机构包括：
[0005]切刀，具有随切刀滑动的触发区；
[0006]切刀座，具有用于滑动安装所述切刀的滑槽以及用于供鼻梁线输送的输线通道；
[0007]驱动组件，用于驱动切刀沿预设方向滑动，以使切刀对输线通道内的鼻梁线裁切；
[0008]以及检测组件，所述检测组件包括安装于切刀座且用于检测切刀滑动位置的检测探头；当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述检测探头与触发区触发配合，以使所述驱动组件停止驱动所述切刀滑动。
[0009]在其中一个实施例中，所述触发区为开设于所述切刀的第一导通孔，当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述第一导通孔与所述检测探头相对形成触发配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述切刀开设有第二导通孔，所述触发区为设于所述切刀的阻挡部；当所述驱动组件未驱动状态时，所述第二导通孔与所述检测探头相对；当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述阻挡部与所述检测探头相对形成触发配合。
[0011]在其中一个实施例中，还包括导线座，该导线座开设有与输线通道进料端连通的导线通道，该导线通道的口径朝所述输线通道方向逐渐减小。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的传动轴、可转动安装于所述传动轴的摇臂以及可转动安装于所述摇臂的压轮，所述切刀的上端
安装有与所述压轮配合使用的按压件，该按压件位于所述切刀座的上方。
[0013]在其中一个实施例中，还包括用于将鼻梁线牵引至输线通道的牵引机构，该牵引机构包括安装基板、可转动安装于所述安装基板的输线轮、安装于所述安装基板的张力调节座以及至少一组用于调节鼻梁线张力的张力调节组件；
[0014]每一组张力调节组件均包括滑动安装于所述张力调节座的滑动座、可转动安装于所述滑动座的张力调节轮以及用于驱动所述滑动座滑动的驱动件，所述驱动件与张力调节轮分别设于张力调节座的上端和下端。
[0015]在其中一个实施例中，所述张力调节组件的数量为至少两个，所述张力调节座靠近张力调节轮的一端设有斜台，每个所述张力调节轮的圆心与斜台的斜台面之间的竖直距离不相同。
[0016]在其中一个实施例中，还包括设于裁切机构与牵引机构之间的限位组件，该限位组件包括呈上下设置的上限位辊与下限位辊、以及用于调节上限位辊与下限位辊之间相对距离的调节件，所述上限位辊与下限位辊之间设有用于供鼻梁线通道的进线通道，该进线通道的进料端与牵引机构连通，进线通道出料端与输线通道连通。
[0017]本技术提供的口罩鼻梁线裁切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：采用触发区与检测探头形成用于对切刀滑动行程限位的限位结构，当驱动组件驱动切刀滑动至预设位置并对鼻梁线进行裁切时，检测探头与切刀上的触发区配合触发，则驱动组件停止驱动切刀朝鼻梁线的位置滑动，这样既使切刀能够对鼻梁线进行完整裁切，使后续的口罩加工稳定运行，同时也避免在裁切过程中因切刀滑动行程过量而导致切刀磨损的现象，保证了切刀的使用寿命，进而保证切刀对鼻梁线的裁切效果。
[0018]同时，本技术还提供一种口罩打片机，包括机架、口罩片输送机构、压纹机构、模切机构以及如上述所述的口罩鼻梁线裁切装置，所述口罩片输送机构、压纹机构以及模切机构沿加工方向依序安装于所述机架，所述口罩鼻梁线裁切装置的出料端与压纹机构的进料端连通。
[0019]在其中一个实施例中，还包括设于口罩鼻梁线裁切装置与压纹机构之间的导向组件，该导向组件包括装设于机架的安装座、通过可调节结构安装于所述安装座的调节杆以及安装于所述调节杆的导向座，所述导向座用于使口罩片导向输送至压纹机构，所述切刀座位于所述导向座的上方。
[0020]本技术提供的口罩打片机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该口罩打片机包括上述的口罩鼻梁线裁切装置，在实际应用中，采用触发区与检测探头形成用于对切刀滑动行程限位的限位结构，当驱动组件驱动切刀滑动至预设位置并对鼻梁线进行裁切时，检测探头与切刀上的触发区配合触发，则驱动组件停止驱动切刀朝鼻梁线的位置滑动，这样既使切刀能够对鼻梁线进行完整裁切，使后续的口罩加工稳定运行，同时也避免在裁切过程中因切刀滑动行程过量而导致切刀磨损的现象，保证了切刀的使用寿命，进而保证切刀对鼻梁线的裁切效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的实施例一的口罩鼻梁线裁切装置的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术的实施例一的裁切机构的立体结构示意图。
[0024]图3为本技术的实施例一的裁切机构的立体结构分解示意图。
[0025]图4为本技术的实施例一的裁切机构的俯视结构示意图。
[0026]图5为本技术的实施例一的裁切机构沿图3中A
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A线的剖切示意图。
[0027]图6为本技术的实施例二的裁切机构沿图3中A
‑
A线的剖切示意图。
[0028]图7为本技术的口罩打片机的立体结构示意图。
[0029]图8为图7中标记B的局部放大示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]100—裁切机构、110
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切刀、111
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第一导通孔、112
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第二导通孔、113
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阻挡部、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.口罩鼻梁线裁切装置，包括用于裁切鼻梁线的裁切机构，其特征在于：所述裁切机构包括：切刀，具有随切刀滑动的触发区；切刀座，具有用于滑动安装所述切刀的滑槽以及用于供鼻梁线输送的输线通道；驱动组件，用于驱动切刀沿预设方向滑动，以使切刀对输线通道内的鼻梁线裁切；以及检测组件，所述检测组件包括安装于切刀座且用于检测切刀滑动位置的检测探头；当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述检测探头与触发区触发配合，以使所述驱动组件停止驱动所述切刀滑动。2.根据权利要求1所述的口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于：所述触发区为开设于所述切刀的第一导通孔，当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述第一导通孔与所述检测探头相对形成触发配合。3.根据权利要求1所述的口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于：所述切刀开设有第二导通孔，所述触发区为设于所述切刀的阻挡部；当所述驱动组件未驱动状态时，所述第二导通孔与所述检测探头相对；当所述驱动组件驱动所述切刀滑动至预设位置时，所述阻挡部与所述检测探头相对形成触发配合。4.根据权利要求1至3任意一项所述的口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于：还包括导线座，该导线座开设有与输线通道进料端连通的导线通道，该导线通道的口径朝所述输线通道方向逐渐减小。5.根据权利要求1至3任意一项所述的口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的传动轴、可转动安装于所述传动轴的摇臂以及可转动安装于所述摇臂的压轮，所述切刀的上端安装有与所述压轮配合使用的按压件，该按压件位于所述切刀座的上方。6.根据权利要求1至3任意一项所述的口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于：还包括用于将鼻梁线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晏，唐顺，尹华兵，翁明民，李旭波，
申请(专利权)人：东莞鸿耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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