鼠标自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了鼠标自动检测机，包括检测箱体以及两个操作平台,两个所述操作平台分别安装于所述检测箱体前壁面以及一侧壁面上端，所述检测箱体上端设有检测结构，所述检测箱体内设有转动安装结构；所述检测结构包括：点击框架、两个第一气缸、安装框架、六个点击气缸、滚动框架、两个第二气缸以及滚动组件；本实用新型专利技术涉及鼠标检测技术领域,本案采用的检测结构以及转动安装结构，采用多个工位可以同时检测鼠标的按键以及滚轮，并且采用工位之间旋转式的检测，由两个工作人员位于两侧分别进行上料以及取料的操作，在保证鼠标的检测效率同时，保证鼠标检测的连续性。保证鼠标检测的连续性。保证鼠标检测的连续性。

【技术实现步骤摘要】
鼠标自动检测机


[0001]本技术涉及鼠标检测
，具体为鼠标自动检测机。

技术介绍

[0002]鼠标作为一种输入设备，是电脑设备中不可或缺的外置设备。目前常规的鼠标按其工作原理的不同可以分为：机械鼠标和光电鼠标；
[0003]现有专利公开了CN200920194475.3一种鼠标检测仪。该检测仪包括机座，该机座上成型有用于放置鼠标的定位槽；一点击装置，该点击装置位于上述的定位槽上方，对鼠标左右键进行点击；一滚轮装置，该滚轮装置具有一通过凸轮，该凸轮用于对鼠标的中间键进行点击；上述的定位槽底板为一坐标板，该坐标板通过驱动机构实现水平移动。本技术采用自动化装置对鼠标进行检测，其中通过点击装置检测鼠标的左右键；通过滚轮装置检测鼠标的中间键；通过定位槽内的坐标板测试鼠标移动是否正常，该文献采用自动化设备进行鼠标检测，具有操作简单，提高工作效率等诸多优点，但依旧存在以下问题，在实际的使用过程中，由于检测工位有限，需要工作人员将鼠标放置完成后，等待检测完成后取下才可进行下一批次的检测操作，单人进行拿取操作，无法满足高效率的检测需求，导致了鼠标检测的整体效率受限，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：鼠标自动检测机，包括检测箱体以及两个操作平台，两个所述操作平台分别安装于所述检测箱体前壁面以及一侧壁面上端，所述检测箱体上端设有检测结构，所述检测箱体内设有转动安装结构；
[0005]所述检测结构包括：点击框架、两个第一气缸、安装框架、六个点击气缸、滚动框架、两个第二气缸以及滚动组件；
[0006]所述点击框架安装于所述检测箱体上端一侧，两个所述第一气缸均安装于所述点击框架一侧，所述安装框架上端两侧分别与两个所述第一气缸伸缩端连接，六个所述点击气缸均嵌装于所述安装框架内，所述滚动框架安装于所述检测箱体上壁面后侧，两个所述第二气缸均安装于所述滚动框架上端前侧，所述滚动组件安装于两个所述第二气缸伸缩端上。
[0007]优选的，所述转动安装结构包括：转动轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、安装盘、若干放置槽以及若干插口；
[0008]所述转动轴通过轴承活动嵌装于所述检测箱体上壁面内，所述电机安装于所述检测箱体内上端，所述第一齿轮安装于所述电机驱动端上，所述第二齿轮套装于所述转动轴上端，所述安装盘安装于所述转动轴上端，若干所述放置槽均开设于所述安装盘上壁面外侧，若干所述插口均位于所述安装盘上壁面内侧。
[0009]优选的，所述滚动组件包括：安装板、滚动电机以及三个滚动轴；
[0010]所述安装板上壁面两端分别与两个所述第二气缸伸缩端连接，所述滚动电机安装
于所述安装板下端一侧，三个所述滚动轴均与所述滚动电机驱动端连接。
[0011]优选的，所述操作平台与所述检测箱体连接处设有两个支撑筋。
[0012]优选的，所述第一气缸与所述点击框架连接处设有第一连接板。
[0013]优选的，所述第二气缸与所述滚动框架连接处设有第二连接板。
[0014]本技术提供了鼠标自动检测机。具备以下有益效果：本案采用的检测结构以及转动安装结构，采用多个工位可以同时检测鼠标的按键以及滚轮，并且采用工位之间旋转式的检测，由两个工作人员位于两侧分别进行上料以及取料的操作，在保证鼠标的检测效率同时，保证鼠标检测的连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述鼠标自动检测机的主视立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述鼠标自动检测机的侧视立体结构示意图。
[0017]图3为本技术所述鼠标自动检测机的主视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、检测箱体，2、操作平台，3、点击框架，4、第一气缸，5、安装框架，6、点击气缸，7、滚动框架，8、第二气缸，9、转动轴，10、电机，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、安装盘，14、放置槽，15、插口，16、安装板，17、滚动电机，18、滚动轴，19、支撑筋，20、第一连接板，21、第二连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，鼠标自动检测机，包括检测箱体1以及两个操作平台2,两个操作平台2分别安装于检测箱体1前壁面以及一侧壁面上端，检测箱体1上端设有检测结构，检测箱体1内设有转动安装结构；
[0022]检测结构包括：点击框架3、两个第一气缸4、安装框架5、六个点击气缸6、滚动框架7、两个第二气缸8以及滚动组件；
[0023]点击框架3安装于检测箱体1上端一侧，两个第一气缸4均安装于点击框架3一侧，安装框架5上端两侧分别与两个第一气缸4伸缩端连接，六个点击气缸6均嵌装于安装框架5内，滚动框架7安装于检测箱体1上壁面后侧，两个第二气缸8均安装于滚动框架7上端前侧，滚动组件安装于两个第二气缸8伸缩端上。
[0024]需要说明的是，在对鼠标进行检测时，两个工作人员分别位于两个操作平台2前端，由其中一个工作人员将鼠标放置于转动安装结构上端，通过转动安装结构转动90度，将鼠标转动至点击框架3下端，通过驱动两个第一气缸4延伸，推动安装框架5以及六个点击气缸6向下移动，再通过驱动六个点击气缸6往复伸缩，对鼠标的左右键进行高频点击，点击完成后，转动安装结构再次转动90度，驱动滚动框架7一侧的第二气缸8延伸，通过滚动组件对鼠标的滚轮进行滚动检测，检测完成后，再次转动90度，由另一个工作人员将鼠标取下，在
检测过程中，负责上料的工作人员进行持续上料，保证鼠标检测的连续性。
[0025]在具体实施过程中，转动安装结构包括：转动轴9、电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、安装盘13、若干放置槽14以及若干插口15；
[0026]转动轴9通过轴承活动嵌装于检测箱体1上壁面内，电机10安装于检测箱体1内上端，第一齿轮11安装于电机10驱动端上，第二齿轮12套装于转动轴9上端，安装盘13安装于转动轴9上端，若干放置槽14均开设于安装盘13上壁面外侧，若干插口15均位于安装盘13上壁面内侧。
[0027]需要说明的是，在对鼠标进行检测时，由工作人员首先将鼠标放置于安装盘13上端的放置槽14内，单次可放置三个鼠标，并将鼠标的插头插入插口15内，内置的插口15与指定的检测设备进行连接，当鼠标进行点击检测以及滚动检测时，通过与插口15连接的检测设备，对鼠标的检测结果进行显示，在转动时，通过电机10带动第一齿轮11进行转动，并与第二齿轮12配合，带动转动轴9以及安装盘13进行转动，通过设定电机10的转动圈数，对安装盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼠标自动检测机，包括检测箱体(1)以及两个操作平台(2),其特征在于，两个所述操作平台(2)分别安装于所述检测箱体(1)前壁面以及一侧壁面上端，所述检测箱体(1)上端设有检测结构，所述检测箱体(1)内设有转动安装结构；所述检测结构包括：点击框架(3)、两个第一气缸(4)、安装框架(5)、六个点击气缸(6)、滚动框架(7)、两个第二气缸(8)以及滚动组件；所述点击框架(3)安装于所述检测箱体(1)上端一侧，两个所述第一气缸(4)均安装于所述点击框架(3)一侧，所述安装框架(5)上端两侧分别与两个所述第一气缸(4)伸缩端连接，六个所述点击气缸(6)均嵌装于所述安装框架(5)内，所述滚动框架(7)安装于所述检测箱体(1)上壁面后侧，两个所述第二气缸(8)均安装于所述滚动框架(7)上端前侧，所述滚动组件安装于两个所述第二气缸(8)伸缩端上。2.根据权利要求1所述的鼠标自动检测机，其特征在于，所述转动安装结构包括：转动轴(9)、电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、安装盘(13)、若干放置槽(14)以及若干插口(15)；所述转动轴(9)通过轴承活动嵌装于所述检测箱体(1)上壁面内，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝盛，
申请(专利权)人：东莞鸿耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：