一种按键自动组装机制造技术

本实用新型专利技术属于按键自动组装技术领域，尤其为一种按键自动组装机，包括上料机构，上料机构正面下方设置有物料箱，上料机构内部设置有机械手，上料机构内部底端设置有键帽本体，上料机构一侧设置有机架。本实用新型专利技术相比传统的自动键帽组装机，因为调整机构将模具之间的间距进行任意调整，可以适合用于使用组装任何大小的键盘键帽，通过其调整板是由若干个模具组成的，这也使得每个模具上面的键帽位也是可以通过螺杆松紧进行更换的，因此可以本产品还可以针对不同特点的键盘键帽进行组装，通过在压合机构的末端设置的两个向下突起的定位块，以防止在压合键帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果。从而影响压合的效果。从而影响压合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种按键自动组装机


[0001]本技术涉及按键自动组装
，具体为一种按键自动组装机。

技术介绍

[0002]键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，在键盘在生产过程中，由于键盘上的键帽零部件结构小巧、定位困难，组装工序多数采用人工操作，生产效率不高；且人工组装差异性较大，装配品质无法管控，这也导致随着技术的发展，逐渐采用按键自动组装机代替人工操作。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的按键自动组装机，其在组装时，只能针对同一种型号大小键盘键帽进行组装，无法对其他型号大小的键盘键帽进行组装，间接降低了装置的实用性，不便推广。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种按键自动组装机，解决了现今存在的只能针对同一种型号大小键盘键帽进行组装，无法对其他型号大小的键盘键帽进行组装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按键自动组装机，包括上料机构，所述上料机构正面下方设置有物料箱，所述上料机构内部设置有机械手，所述上料机构内部底端设置有键帽本体，所述上料机构一侧设置有机架，所述机架顶部中间有调整机构，所述调整机构顶部设置有调整板，所述机架位于调整板上方设置有压合机构，所述压合机构底部设置有定位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构的尺寸与机械手的尺寸相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整机构的尺寸与调整板的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整板为若干个模具组成且每个模具上面的键帽位均通过螺杆连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合机构内设置有气缸且气缸的尺寸与压合机构的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合机构的位置与调整板的位置相互对应设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块通过固定连接安装在压合机构上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种按键自动组装机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种按键自动组装机，相比传统的自动键帽组装机，因为调整机构将模具之
间的间距进行任意调整，可以适合用于使用组装任何大小的键盘键帽。
[0015]2、该一种按键自动组装机，其调整板是由若干个模具组成的，这也使得每个模具上面的键帽位也是可以通过螺杆松紧进行更换的，因此可以本产品还可以针对不同特点的键盘键帽进行组装，例如：没有数字键盘的，回车键魏长方形或者梯形的。
[0016]3、该一种按键自动组装机，因为在压合键帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果，因此在压合机构的末端设置了两个向下突起的定位块，在压合的过程中，气缸先带动定位块将中板的两边压合，然后压合机构再到动吸盘将键帽压合到中板上。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视图。
[0020]图中：1、上料机构；2、物料箱；3、机械手；4、键帽本体；5、机架；6、调整机构；7、调整板；8、压合机构；9、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种按键自动组装机，包括上料机构1，上料机构1正面下方设置有物料箱2，便于通过物料箱2对物料进行放置，上料机构1内部设置有机械手3，便于通过上料机构1上设置有检测机构类似打孔机构，使得没有中板从上料机构1传输到压合机构8上面的时候，会在中板的一侧打上一个孔，如果检测机构检测到孔的数量大于五个时候，说明这个中板已经经过多次压合成型，因此不能再使用，上料机构1内部底端设置有键帽本体4，上料机构1一侧设置有机架5，机架5顶部中间有调整机构6，调整机构6顶部设置有调整板7，机架5位于调整板7上方设置有压合机构8，压合机构8底部设置有定位块9。
[0023]本实施例中，上料机构1的尺寸与机械手3的尺寸相适配，便于通过机械手3将上料机构1内部的键帽本体4搬运到调整板7上放置；调整机构6的尺寸与调整板7的尺寸相适配，便于通过调整机构6将调整板7上模具之间的间距进行调整到合适的位置；调整板7为若干个模具组成且每个模具上面的键帽位均通过螺杆连接设置，便于通过调整板7是由若干个模具组成的，这也使得每个模具上面的键帽位也是可以通过螺杆松紧进行更换的，因此可以本产品还可以针对不同特点的键盘键帽进行组装；压合机构8内设置有气缸且气缸的尺寸与压合机构8的尺寸相适配，便于通过气缸驱动压合机构8向下位移，进行压合操作；压合机构8的位置与调整板7的位置相互对应设置，便于压合机构8对调整板7上的键帽本体4压合到中板上；定位块9通过固定连接安装在压合机构8上，便于通过在压合机构8的末端设置两个向下突起的定位块9，使得在压合的过程中，气缸先带动定位块9将中板的两边压合，然后压合机构8再到动吸盘将键帽压合到中板上，以防止在压合键帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：注塑机将键帽成型后，通过上料机构1上的机械手3将键帽本体4搬运到本设备的压机机构的调整板7上放置，因为调整板7是由若干个模具组成的，通过底部的调整机构6将调整板7上模具之间的间距进行调整到合适的位置，然后机架5上的压合机构8再将调整好间距的键帽本体4吸取，再放置到通过机械手3运输过来的中板上，然后压合机构8进行压合将键帽本体4压合到中板上。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键自动组装机，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)正面下方设置有物料箱(2)，所述上料机构(1)内部设置有机械手(3)，所述上料机构(1)内部底端设置有键帽本体(4)，所述上料机构(1)一侧设置有机架(5)，所述机架(5)顶部中间有调整机构(6)，所述调整机构(6)顶部设置有调整板(7)，所述机架(5)位于调整板(7)上方设置有压合机构(8)，所述压合机构(8)底部设置有定位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种按键自动组装机，其特征在于：所述上料机构(1)的尺寸与机械手(3)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种按键自动组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝盛，
申请(专利权)人：东莞鸿耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：