一种夹芯板随处安装件的灌封方法技术

本发明专利技术提供了一种夹芯板随处安装件的灌封方法，使用开孔器从夹芯板一侧开孔，使用取芯器去除内部芯材；向开孔部位注入部分灌封胶后将垫板置入孔底；继续注入部分灌封胶后将隔热块置入孔内；继续注入部分灌封胶后将镶嵌件置入孔内；从镶嵌件表面的注胶孔注入剩余灌封胶；此过程中保证胶液不流入镶嵌件的安装螺纹孔内；对镶嵌件表面进行加压，保证镶嵌件与夹芯板表面蒙皮处于同一平面；待灌封胶固化，随处安装灌封作业完成。本发明专利技术的开孔方式和取芯过程对方舱的复合板损伤小，灌封固化后复合板得到了局部加强，抗拉强度和剪切强度较大，安装设备牢固。装设备牢固。装设备牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板随处安装件的灌封方法


[0001]本专利技术属于方舱制造
，涉及一种夹芯板加工方法。

技术介绍

[0002]方舱是各种舱内外设备的载体，安装有多种设备。在方舱上安装设备，就是在方舱壁板(复合夹芯板)指定位置上安置好设备的安装座，再将设备连接在安装座上。在方舱制造中，复合夹芯板是三明治夹芯结构，蒙皮很薄，在其表面安装设备时，内部芯材无法提供支撑。因此在复合夹芯板上安装设备的传统方法是预埋法，即在复合板上设计好安装位置，制造时在复合板相应位置的蒙皮下预埋钢板，复合板成型后，在安装位置钻孔加工螺纹，即可安装设备。这种方法设计简单，安装可靠，但对预埋位置精确度要求较高，且不可移位/增补，损坏后不易修复，无法做到随处安装。
[0003]在近年的方舱制造技术研究中，随处安装灌封技术获得了发展。所谓方舱设备的“随处安装”，是指在设计和生产方舱过程中，在方舱复合板的设备安装位置不预埋安装垫板，不安置固定的安装座，而是在舱体制造完成后任选位置安装设备，可现场变更位置。这样不仅可以简化方舱设计，缩短设计和生产周期，提高生产效率，也大大提高了方舱的通用性和可维修性，缓解后勤供应的压力。
[0004]目前一般采用“液体结构胶灌封固定”的制造方法，包括以下步骤：1)在复合板一侧面板开孔；2)取芯；3)灌注胶液；4)放置镶嵌件；5)固化。这种方法可以做到随处安装，也可达到一定的固定强度，但存在一些问题：1)在取芯时使用修边刻槽机切割芯材，不易控制孔的半径和形状，使芯材孔和面板孔不同心，镶嵌件在孔内无法定心，导致偏心和垂直度偏差；2)未开孔一侧的面板底部无垫板，镶嵌件受力过大易使面板产生凹陷；3)掏空孔内部分芯材时半径过大且不固定，致使注入的胶液量不固定，易形成局部空鼓，使力学性能不稳定，容易拉脱损坏；4)胶液流动性太大，难以在侧壁和顶部灌封。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种夹芯板随处安装件的灌封方法，能够在复合夹芯板任意位置上加工出特定的盲孔，安装零件并封装在孔内，固化后牢固可靠，真正做到了方舱设备的“随处安装”。按照本方法灌封制造的复合夹芯板随处安装座不仅可用于一般设备的安装，而且可以实现设备的移位/增补，操作简便易行，安装牢固可靠，可移位，易修复。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：
[0007]1)使用开孔器从夹芯板一侧的面板表面开孔，去除面板表面蒙皮；使用取芯器去除内部芯材，保证另一侧面板不被损伤；
[0008]2)向开孔部位注入部分灌封胶后将垫板置入孔底；继续注入部分灌封胶后将隔热块置入孔内；继续注入部分灌封胶后将镶嵌件置入孔内；
[0009]3)从镶嵌件表面的注胶孔注入剩余灌封胶，待镶嵌件的排气孔有胶液流出为止；
此过程中保证胶液不流入镶嵌件的安装螺纹孔内；
[0010]4)清除夹芯板和镶嵌件表面多余胶液；
[0011]5)对镶嵌件表面进行加压，保证镶嵌件与夹芯板表面蒙皮处于同一平面；
[0012]6)待灌封胶固化，随处安装灌封作业完成。
[0013]所述的开孔器是将合金钢开孔器在外圆磨床磨削到Φd
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0.10
，d为需要加工的夹芯板面板孔径。
[0014]所述的取芯器包括刀杆、压盘、定心盘和切割刀头，所述的刀杆和定心盘同轴安装在压盘轴向两侧，所述的切割刀头为L形结构，一端同轴固连在定心盘轴线上，另一端为平行于定心盘轴线的刀刃。
[0015]所述的垫板采用金属材料，直径与夹芯板孔底内径相同，厚度为3～5mm。
[0016]所述的隔热块采用非金属材料，直径与夹芯板面板孔径相同，厚度为夹芯板厚度的1/3。
[0017]所述的灌封胶采用X4113室温快速固化高强度结构胶粘剂。
[0018]所述的夹芯板开孔为台阶孔，孔底内径大于面板孔径。为了在直孔的底部加工一个大直径台阶孔，所述的取芯器依次换装半径渐进增加的切割刀头，分若干次切割取芯，每次切割时更换切割刀头，刀头半径每次增加5mm，刀头倾斜进入开孔小直径段。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]按照本方法灌封的随处安装装置，开孔方式和取芯过程对方舱的复合板损伤小，灌封固化后复合板得到了局部加强，抗拉强度和剪切强度较大，安装设备牢固。
[0021]根据GJB2093A
‑
2012《军用方舱通用试验方法》之9.7安装螺孔载荷试验(试验方法507)的规定(没有加强梁的M8螺孔，拉伸载荷不应小于4.5KN，扭矩不应小于11Nm)，经过一年以上的多轮次测试，测量结果波动很小，非常稳定，优于标准的规定。表1、表2是其中一次的测量结果。
[0022]表1随处安装拉力测试样件测量结果
[0023]序号12345拉力(KN)10.510.77510.19210.08610.134
[0024]表2随处安装扭矩测试样件测量结果
[0025]序号12345扭矩(Nm)5453.5545352
附图说明
[0026]图1是复合夹芯板开孔取芯后的剖面图；
[0027]图2是随处安装零件全部灌封在复合夹芯板内部的剖面图；
[0028]图3是加强型随处安装结构的剖面图；
[0029]图4是专用取芯器的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术包括但不仅限于下述实施例。
[0031]本方法是在复合夹芯板的一侧面板开一个特定的盲孔，将随处安装各零件一次封装在孔内。
[0032]本专利技术的工艺流程包括：准备
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定位
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开孔并清理
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注胶安装垫板和隔热块
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注胶安装镶嵌件
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补胶
‑‑
清胶
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加压
‑‑
卸压。
[0033]具体方法步骤如下：
[0034]1)准备。
[0035]备齐所需工具和材料(手电钻、专用开孔器、专用取芯器、注胶枪、混炼器、手锤、记号笔、压块、垫板、镶嵌件、隔热块、灌封胶、工业乙醇、棉纱)，垫板、镶嵌件、隔热块用工业乙醇清洗表面油污备用。
[0036]2)定位。
[0037]按照安装要求所示位置，用记号笔在复合夹芯板的一侧面板表面标识镶嵌件的中心位置。
[0038]3)开孔并清理。
[0039]将专用开孔器与手电钻组合安装，按前述中心位置，在一侧面板表面开盲孔，去除一侧面板表面蒙皮；将专用取芯器与手电钻组合安装，去除内部芯材，保证另一侧面板不被损伤，清理多余物。
[0040]4)注胶安装垫板和隔热块。
[0041]灌封胶安装混炼器，装入注胶枪胶槽内，对开孔部位注入1/4容积的灌封胶，将垫板置入盲孔底部，用手锤压实；继续注入1/4容积的灌封胶，将隔热块置入盲孔内并用手锤压实。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板随处安装件的灌封方法，其特征在于，包括以下步骤：1)使用开孔器从夹芯板一侧的面板表面开孔，去除面板表面蒙皮；使用取芯器去除内部芯材，保证另一侧面板不被损伤；2)向开孔部位注入部分灌封胶后将垫板置入孔底；继续注入部分灌封胶后将隔热块置入孔内；继续注入部分灌封胶后将镶嵌件置入孔内；3)从镶嵌件表面的注胶孔注入剩余灌封胶，待镶嵌件的排气孔有胶液流出为止；此过程中保证胶液不流入镶嵌件的安装螺纹孔内；4)清除夹芯板和镶嵌件表面多余胶液；5)对镶嵌件表面进行加压，保证镶嵌件与夹芯板表面蒙皮处于同一平面；6)待灌封胶固化，随处安装灌封作业完成。2.根据权利要求1所述的夹芯板随处安装件的灌封方法，其特征在于，所述的开孔器是将合金钢开孔器在外圆磨床磨削到Φd
‑
0.10
，d为需要加工的夹芯板面板孔径。3.根据权利要求1所述的夹芯板随处安装件的灌封方法，其特征在于，所述的取芯器包括刀杆、压盘、定心盘和切割刀头，所述的刀杆和定心...

【专利技术属性】
技术研发人员：史今朝，程卫兵，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：